一种铸铁管喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁管喷淋装置技术领域，具体为一种铸铁管喷淋装置。

背景技术：

铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，它是工程建设中不可或缺的主要组成部分，铸铁管需要一种喷淋装置为其清洗和再生产，但是现有的铸铁管喷淋装置存在以下几个问题；

1、铸铁管不能被全部喷淋覆盖到，铸铁管清洗不完全，导致加工质量下降；

2、喷淋产生的废水得不到收集，最后流到环境中去，给环境造成一定的污染。

针对上述问题，急需在原有铸铁管喷淋装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁管喷淋装置，以解决上述背景技术中提出现有的铸铁管喷淋装置，铸铁管清洗不完全，加工质量下降，喷淋产生的废水给环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁管喷淋装置，包括装置本体和回收盆，所述装置本体的内壁左侧安装有第一电机，且第一电机的右端固定有第一齿轮，并且第一齿轮的中心安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧连接有滑块，且滑块的下方设置有喷头，并且喷头的上方固定有连接杆，所述连接杆的端头处连接有横杆，所述回收盆安装于装置本体的下方，且回收盆的上方设置有过滤网，并且过滤网的右侧安装有支撑台，所述支撑台的左侧设置有转盘，且转盘的的内壁安装有第二电机，并且第二电机的右端固定有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧连接有齿板，且齿板的端头处固定有夹板，并且夹板的左侧设置有活动台，所述活动台的外侧固定有第三齿轮，且第三齿轮的上方连接有第四齿轮。

优选的，所述滑块与螺纹丝杆为螺纹连接，且滑块与螺纹丝杆构成滑动安装结构。

优选的，所述过滤网与装置本体为卡合连接，且过滤网的外径与装置本体的内径相同。

优选的，所述支撑台的高度与第二电机的高度相同，且支撑台的凹槽呈环形设置。

优选的，所述齿板与第二齿轮为啮合连接，且齿板与转盘构成升降安装结构。

优选的，所述第四齿轮与活动台构成转动安装结构，且第四齿轮与第三齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸铁管喷淋装置，便于使铸铁管被全部喷淋覆盖到，提高加工质量，且便于收集喷淋产生的废水，保护环境；

1.当使用该喷淋装置时，打开第二电机，第二电机右端的第二齿轮转动，第二齿轮转动导致齿板向第二齿轮的水平中心线移动，齿板端头处固定有夹板，两个夹板向第二齿轮的水平中心线移动将铸铁管的一端夹紧，铸铁管的另一端放在支撑台的凹槽内，然后启动第一电机，第一电机转动带动右侧的螺纹丝杆转动，螺纹丝杆上的滑块向左移动，喷头通过连接杆与滑块连接，喷头跟随滑块向左移动，去喷淋铸铁管的左侧，第一电机转动同时带动右侧的第一齿轮转动，第一齿轮通过第四齿轮将第三齿轮转动，第三齿轮固定在活动台外侧，活动台转动同时，转盘转动，第二电机固定在转盘内壁，所以被夹板夹紧的铸铁管转动，喷头喷淋到铸铁管的外侧各部分，避免铸铁管出现喷淋不完全的情况发生，降低加工质量；

2.喷头在喷淋铸铁管之后，产生的废水流到过滤网上，过滤网对废水进行过滤，然后流到下方的回收盆中，回收盆对废水进行回收，避免流入环境中去，对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二齿轮与齿板连接结构示意图；

图4为本实用新型过滤网与装置本体连接结构示意图。

图中：1、装置本体；2、第一电机；3、第一齿轮；4、螺纹丝杆；5、滑块；6、喷头；7、连接杆；8、横杆；9、回收盆；10、过滤网；11、支撑台；12、转盘；13、第二电机；14、第二齿轮；15、齿板；16、夹板；17、活动台；18、第三齿轮；19、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁管喷淋装置，包括装置本体1、第一电机2、第一齿轮3、螺纹丝杆4、滑块5、喷头6、连接杆7、横杆8、回收盆9、过滤网10、支撑台11、转盘12、第二电机13、第二齿轮14、齿板15、夹板16、活动台17、第三齿轮18和第四齿轮19，装置本体1的内壁左侧安装有第一电机2，且第一电机2的右端固定有第一齿轮3，并且第一齿轮3的中心安装有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4的外侧连接有滑块5，且滑块5的下方设置有喷头6，并且喷头6的上方固定有连接杆7，连接杆7的端头处连接有横杆8，回收盆9安装于装置本体1的下方，且回收盆9的上方设置有过滤网10，并且过滤网10的右侧安装有支撑台11，支撑台11的左侧设置有转盘12，且转盘12的的内壁安装有第二电机13，并且第二电机13的右端固定有第二齿轮14，第二齿轮14的外侧连接有齿板15，且齿板15的端头处固定有夹板16，并且夹板16的左侧设置有活动台17，活动台17的外侧固定有第三齿轮18，且第三齿轮18的上方连接有第四齿轮19；

滑块5与螺纹丝杆4为螺纹连接，且滑块5与螺纹丝杆4构成滑动安装结构，滑块5在螺纹丝杆4滑动带动喷头6左右移动，将铸铁管喷淋完全；

过滤网10与装置本体1为卡合连接，且过滤网10的外径与装置本体1的内径相同，便于取下过滤网10，对过滤网10清洁，提高装置的使用寿命；

支撑台11的高度与第二电机13的高度相同，且支撑台11的凹槽呈环形设置，避免铸铁管在转动时出现晃动的情况发生，保护铸铁管的安全；

齿板15与第二齿轮14为啮合连接，且齿板15与转盘12构成升降安装结构，齿板15上下移动，使固定在齿板15的两个夹板16可以夹紧和松开铸铁管，方便铸铁管的安装与拆卸；

第四齿轮19与活动台17构成转动安装结构，且第四齿轮19与第三齿轮18为啮合连接，第一齿轮3转动将第四齿轮19带动，第四齿轮19通过与第三齿轮18啮合连接将第三齿轮18转动，降低了装置使用的局限性。

工作原理：在使用该铸铁管喷淋装置时，打开第二电机13，第二电机13右端的第二齿轮14转动，第二齿轮14转动导致齿板15向第二齿轮14的水平中心线移动，齿板15端头处固定有夹板16，两个夹板16向第二齿轮14的水平中心线移动将铸铁管的一端夹紧，铸铁管的另一端放在支撑台11的凹槽内，启动第一电机2，第一电机2转动带动右侧的螺纹丝杆4转动，螺纹丝杆4上的滑块5向左移动，喷头6通过连接杆7与滑块5连接，喷头6跟随滑块5向左移动，去喷淋铸铁管的左侧，第一电机2转动同时带动右侧的第一齿轮3转动，第一齿轮3通过第四齿轮19将第三齿轮18转动，第三齿轮18固定在活动台17外侧，活动台17跟右侧转盘12一起转动，被夹板16夹紧的铸铁管一起转动，避免铸铁管没有完全喷淋到，降低加工质量，喷头6喷淋铸铁管之后产生的废水通过过滤网10流进回收盆9中，避免流入环境中去，对环境造成污染。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。