一种高压带机压淤辊体机构的制作方法

本实用新型涉及高压带机辊体技术领域，具体为一种高压带机压淤辊体机构。

背景技术：

随着现在人们环保意识的不断加强，对整体环境的改造也日益提上进程，尤其在相关的环保技术上，也在不断的改进，其中，对水环境的治理中，主要就是处理淤泥，污泥的处理一般采用压榨脱水，然后干化制作，这样的处理方式最有效，而最开始的阶段就是降低淤泥中的含水率，高压带机就是专门用来帮助污泥的脱水的设备，利用辊体的挤压转动，达到对淤泥的压榨和脱水，而辊体机构是整个设备中最重要的一个装置。

现有的辊体机构，在使用时，能够增加辊体之间的对压力，导致压力不足，不能够很好的降低含水率，另外，辊体机构对脱水带的压力不够，以及脱水带偏移后，不能够及时纠正，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的辊体机构结构基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压带机压淤辊体机构，以解决上述背景技术中提出现有的辊体机构，在使用时，能够增加辊体之间的对压力，导致压力不足，不能够很好的降低含水率，另外，辊体机构对脱水带的压力不够，以及脱水带偏移后，不能够及时纠正，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压带机压淤辊体机构，包括主体，所述主体的内部左侧安装有撑紧辊，且撑紧辊的表面设置有脱水带，所述撑紧辊的右侧安装有承托辊，且承托辊的表面连接有弧片，所述主体的内部中间安置有接水盘，且主体的内部右侧安装有高压辊，所述高压辊的下方设置有定位辊，且定位辊的前侧设置有滑道，所述滑道的左右两侧均安装有液压杆。

优选的，所述高压辊的表面两侧包括有套环、接触传感器、对压辊、液压升降杆、密封胶皮、尖角条板和液压推杆，且套环的表面安装有接触传感器，所述高压辊的外侧安装有对压辊，且对压辊的左右两侧均安装有液压升降杆，所述高压辊的表面中间设置有密封胶皮，所述高压辊的内部安装有液压推杆，且液压推杆的前端连接有尖角条板。

优选的，所述套环关于高压辊的竖直中心线对称，且接触传感器在套环的表面均匀分布。

优选的，所述对压辊的长度与高压辊的长度一致，同时尖角条板关于高压辊的中心线呈环状分布。

优选的，所述定位辊的表面包括有凹槽、线性步进电机、移动板和磨砂片，且凹槽的内部安装有线性步进电机，所述线性步进电机的前端连接有移动板，且移动板的表面固定有磨砂片。

优选的，所述凹槽关于定位辊的中心线呈环状分布，且线性步进电机关于凹槽的竖直中心线对称。

优选的，所述承托辊的表面与脱水带之间相互贴合，且沿着脱水带的水平方向共设置有三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、由于主体上安装有高压辊，当脱水带进入高压辊的区域时，压力会增加，能够加大压力挤压脱水带，从而将脱水带中的淤泥中的水挤出，高压辊的两侧设置有套环，当脱水带开始运作时，正常情况下的脱水带会刚好在高压辊表面的正中间经过，但是长时间的运作，脱水带的位置容易发生偏移，当脱水带的位置向两侧的其中一侧偏移，套环会第一时间阻挡脱水带继续偏移，避免脱水带脱离辊体，同时，套环的表面环绕式设置了多组接触传感器，这样一来，无论高压辊怎么转动，脱水带只要在开始接近高压辊边缘时，无论是在哪个方向，接触传感器会立即感应到，从而有利于信息及时反馈给中央控制系统，及时对脱水带进行纠正；另外，对压辊的设置，对压辊会借助液压升降杆进行升降，进而缩短对压辊和高压辊之间的距离，随着距离的减小，脱水带在穿过对压辊和高压辊之间时压力会增加，有利于进一步快速的降低淤泥的含水率，同时对压辊上设计有多组不规则压纹，这些压纹也会增加压力；同时高压辊的内部安装了尖角条板，尖角条板在液压推杆的推动下，会向上顶起密封胶皮，让密封胶皮向上凸起尖角，这样会进一步增加对脱水带的压力；

2、由于主体上安装有定位辊，定位辊上的凹槽中设置有线性步进电机，当脱水带在高压辊上发生偏移时，接触传感器已经收到信息，这时当脱水带经过定位辊时，会在定位辊上对脱水带进行纠正，利用线性步进电机来推动移动板，哪一侧偏移就借助同侧的线性步进电机，当移动板向内侧推动时，磨砂片会增加与脱水带之间的摩擦力，从而将脱水带向定位辊的中间位置推进，从而实现对脱水带的纠正。

附图说明

图1为本实用新型主体的内部结构示意图；

图2为本实用新型高压辊的前侧结构示意图

图3为本实用新型高压辊的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型定位辊的表面结构示意图。

图中：1、主体；2、撑紧辊；3、脱水带；4、承托辊；5、弧片；6、接水盘；7、高压辊；701、套环；702、接触传感器；703、对压辊；704、液压升降杆；705、密封胶皮；706、尖角条板；707、液压推杆；8、定位辊；801、凹槽；802、线性步进电机；803、移动板；804、磨砂片；9、滑道；10、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压带机压淤辊体机构，包括主体1，主体1的内部左侧安装有撑紧辊2，且撑紧辊2的表面设置有脱水带3，撑紧辊2的右侧安装有承托辊4，且承托辊4的表面连接有弧片5，主体1的内部中间安置有接水盘6，且主体1的内部右侧安装有高压辊7，高压辊7的下方设置有定位辊8，且定位辊8的前侧设置有滑道9，滑道9的左右两侧均安装有液压杆10。

本实用新型中，进一步地，高压辊7的表面两侧包括有套环701、接触传感器702、对压辊703、液压升降杆704、密封胶皮705、尖角条板706和液压推杆707，且套环701的表面安装有接触传感器702，高压辊7的外侧安装有对压辊703，且对压辊703的左右两侧均安装有液压升降杆704，高压辊7的表面中间设置有密封胶皮705，高压辊7的内部安装有液压推杆707，且液压推杆707的前端连接有尖角条板706；主体1上安装有高压辊7，当脱水带3进入高压辊7的区域时，压力会增加，能够加大压力挤压脱水带3，从而将脱水带3中的淤泥中的水挤出。

进一步地，套环701关于高压辊7的竖直中心线对称，且接触传感器702在套环701的表面均匀分布；高压辊7的两侧设置有套环701，当脱水带3开始运作时，正常情况下的脱水带3会刚好在高压辊7表面的正中间经过，但是长时间的运作，脱水带3的位置容易发生偏移，当脱水带3的位置向两侧的其中一侧偏移，套环701会第一时间阻挡脱水带3继续偏移，避免脱水带3脱离辊体，同时，套环701的表面环绕式设置了多组接触传感器702，这样一来，无论高压辊7怎么转动，脱水带3只要开始接近高压辊7边缘时，无论是在哪个方向，接触传感器702会立即感应到，从而有利于信息及时反馈给中央控制系统。

进一步地，对压辊703的长度与高压辊7的长度一致，同时尖角条板706关于高压辊7的中心线呈环状分布；对压辊703的设置，对压辊703会借助液压升降杆704进行升降，进而缩短对压辊703和高压辊7之间的距离，随着距离的减小，脱水带3在穿过对压辊703和高压辊7之间时压力会增加，有利于进一步快速的降低淤泥的含水率，同时对压辊703上设计有多组不规则压纹，这些压纹也会增加压力；同时高压辊7的内部安装了尖角条板706，尖角条板706在液压推杆707的推动下，会向上顶起密封胶皮705，让密封胶皮705向上凸起尖角，这样会进一步增加对脱水带3的压力。

进一步地，定位辊8的表面包括有凹槽801、线性步进电机802、移动板803和磨砂片804，且凹槽801的内部安装有线性步进电机802，线性步进电机802的前端连接有移动板803，且移动板803的表面固定有磨砂片804；定位辊8上的凹槽801中设置有线性步进电机802，当脱水带3在高压辊7上发生偏移时，接触传感器702已经收到信息，这时当脱水带3经过定位辊8时，会在定位辊8上对脱水带3进行纠正。

进一步地，凹槽801关于定位辊8的中心线呈环状分布，且线性步进电机802关于凹槽801的竖直中心线对称；利用线性步进电机802来推动移动板803，哪一侧偏移就借助同侧的线性步进电机802，当移动板803向内侧推动时，磨砂片804会增加与脱水带3之间的摩擦力，从而将脱水带3向定位辊8的中间位置推进，从而实现对脱水带3的纠正。

进一步地，承托辊4的表面与脱水带3之间相互贴合，且沿着脱水带3的水平方向共设置有三组；脱水带3会先通过撑紧辊2，撑紧辊2会绷紧脱水带3，接着承托辊4会从底部托住脱水带3，并且承托辊4的表面的弧片5会撑平脱水带3的褶皱，保持脱水带3的平整。

该高压带机压淤辊体机构的工作原理：首先，脱水带3会先通过撑紧辊2，撑紧辊2会绷紧脱水带3，接着承托辊4会从底部托住脱水带3，并且承托辊4的表面的弧片5会撑平脱水带3的褶皱，保持脱水带3的平整，其次，主体1上安装有高压辊7，当脱水带3进入高压辊7的区域时，高压辊7的两侧设置有套环701，当脱水带3开始运作时，正常情况下的脱水带3会刚好在高压辊7表面的正中间经过，但是长时间的运作，脱水带3的位置容易发生偏移，当脱水带3的位置向两侧的其中一侧偏移，套环701会第一时间阻挡脱水带3继续偏移，避免脱水带3脱离辊体，同时，套环701的表面环绕式设置了多组接触传感器702，这样一来，无论高压辊7怎么转动，脱水带3只要开始接近高压辊7边缘时，无论是在哪个方向，接触传感器702会立即感应到，从而有利于信息及时反馈给中央控制系统，及时对脱水带3进行纠正；另外，对压辊703的设置，对压辊703会借助液压升降杆704进行升降，进而缩短对压辊703和高压辊7之间的距离，随着距离的减小，脱水带3在穿过对压辊703和高压辊7之间时压力会增加，有利于进一步快速的降低淤泥的含水率，同时对压辊703上设计有多组不规则压纹，这些压纹也会增加压力；同时高压辊7的内部安装了尖角条板706，尖角条板706在液压推杆707的推动下，会向上顶起密封胶皮705，让密封胶皮705向上凸起尖角，这样会进一步增加对脱水带3的压力；

最后，定位辊8上的凹槽801中设置有线性步进电机802，当脱水带3在高压辊7上发生偏移时，接触传感器702已经收到信息，这时当脱水带3经过定位辊8时，会在定位辊8上对脱水带3进行纠正，利用线性步进电机802来推动移动板803，哪一侧偏移就借助同侧的线性步进电机802，当移动板803向内侧推动时，磨砂片804会增加与脱水带3之间的摩擦力，从而将脱水带3向定位辊8的中间位置推进，从而实现对脱水带3的纠正。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。