一种玻璃钢吸尘罩的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种玻璃钢吸尘罩。


背景技术：

2.发电机碳刷滑环在工作过程中会产生大量碳粉，如不及时清理，将导致滑环室内碳粉大量附着沉积，严重影响设备运行环境，导致转子绝缘降低，甚至导致机组非计划停运，大大降低了设备运行的安全性和可靠性，但清理附着沉积的碳粉需要投入大量人力物力，机组需要大量时间退出电网备用，严重影响发电安全和发电效益。
3.鉴于此特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢吸尘罩，其能够有效限制发电机碳刷滑环产生的碳粉的扩散范围，并能够配合吸风机有效对扩散的碳粉进行处理。
5.本技术的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种玻璃钢吸尘罩，包括环形的顶板，顶板内环与发电机碳刷滑环外环连接，顶板外环沿轴向连有罩壁，罩壁底部连有底板，底板位于发电机碳刷滑环下方，底板内径小于发电机碳刷滑环内径，底板底部开有多个吸风口。
7.进一步地，所述罩壁和底板一体成型，并沿径向均分为多段连接部，连接部端面沿径向向外延伸形成连接沿，连接沿开有若干连接孔，相邻两段连接部的连接沿贴合，并通过螺栓连接。
8.进一步地，所述连接部底部装有升降支撑件。
9.进一步地，所述连接部的段数为偶数，每段连接部底部分别开设一个吸风口，吸风口装有吸风管，相邻两段连接部的两根吸风管的管口相向设置，并通过三通阀连有吸风机。
10.进一步地，所述底板内环连有挡尘环，挡尘环内径大于发电机主轴直径。
11.进一步地，所述罩壁均匀开有多个观察检修口，观察检修口可拆卸装设有透明的观察板。
12.进一步地，所述观察检修口周侧开有用于嵌入观察板的安装槽，所述罩壁位于观察检修口周侧设有多个压紧件，用于将观察板限位于安装槽内。
13.本实用新型提供的一种玻璃钢吸尘罩的有益效果是：
14.(1)通过设置顶板、罩壁以及底板，将发电机碳刷滑环隔离，由于顶板与滑环外环连接，因此碳粉不会无法向上扩散，由于底板位于滑环下方，并且内径小于滑环内径，因此掉落的碳粉在离心力的作用下甩至罩壁内壁，并在重力的作用下堆积在底板上，通过在底板上开设吸风口，与外部吸风机连接，即可将底板上堆积的碳粉吸出，从而避免碳粉的堆积，维持设备运行环境。
15.(2)通过设置罩壁和底板一体成型，使上述玻璃钢吸尘罩分为两部分，其中顶板内环始终与滑环外环连接即可，罩壁顶部可通过螺栓等现有连接机构与顶板连接，进一步地，
由于罩壁和底板整体较大较重，通过将罩壁和底板的连接体分为多段连接部，将每段连接部分别与顶板连接，并通过设置连接沿，在连接沿上开设连接孔，扩大相邻的两端连接部的接触连接，从而方便两者通过螺栓连接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的玻璃钢吸尘罩的俯视示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的玻璃钢吸尘罩的径向截面示意图。
19.图标：10-顶板；11-罩壁；111-观察检修口；112-观察板；113-安装槽；12-底板；121-吸风口；122-吸风管；13-连接部；131-连接沿；14-升降支撑件；15-挡尘环。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.实施例
26.请参照图1至图2，本实施例提供了一种玻璃钢吸尘罩，其包括环形的顶板10，顶板10内环与发电机碳刷滑环外环连接，顶板10外环沿轴向连有罩壁11，罩壁11底部连有底板12，底板12位于发电机碳刷滑环下方，底板12内径小于发电机碳刷滑环内径，底板12底部开
有多个吸风口121。通过设置顶板10、罩壁11以及底板12，将发电机碳刷滑环隔离，由于顶板10与滑环外环连接，因此碳粉不会无法向上扩散，由于底板12位于滑环下方，并且内径小于滑环内径，因此掉落的碳粉在离心力的作用下甩至罩壁11内壁，并在重力的作用下堆积在底板12上，通过在底板12上开设吸风口121，与外部吸风机连接，即可将底板12上堆积的碳粉吸出，从而避免碳粉的堆积，维持设备运行环境。
27.为了方便上述玻璃钢吸尘罩的装设，所述罩壁11和底板12一体成型，并沿径向均分为多段连接部13，连接部13端面沿径向向外延伸形成连接沿 131，连接沿131开有若干连接孔(图未示)，相邻两段连接部13的连接沿 131贴合，并通过螺栓连接。通过设置罩壁11和底板12一体成型，使上述玻璃钢吸尘罩分为两部分，其中顶板10内环始终与滑环外环连接即可，罩壁11顶部可通过螺栓等现有连接机构与顶板10连接，进一步地，由于罩壁11和底板12整体较大较重，通过将罩壁11和底板12的连接体分为多段连接部13，将每段连接部13分别与顶板10连接，并通过设置连接沿131，在连接沿131上开设连接孔，扩大相邻的两端连接部13的接触连接，从而方便两者通过螺栓连接。
28.需要说明的是，两片连接沿131之间可铺设密封层，以提升连接处的密封性。
29.由于每段连接部13之间独立安装，因此安装过程中的高度误差可能导致相邻两个连接沿131的连接孔无法对齐，为了对高度进行微调，所述连接部13底部装有升降支撑件14。需要说明的是，升降支撑件14可采用现有技术中的任意一种升降支撑机构，例如液压伸缩杆、剪式升降臂、千斤顶等。
30.为了合理分配吸风机的吸力，优化该玻璃钢吸尘罩内的吸力分布，所述连接部13的段数为偶数，每段连接部13底部分别开设一个吸风口121，吸风口121装有吸风管122，相邻两段连接部13的两根吸风管122的管口相向设置，并通过三通阀连有吸风机。
31.为了对堆积的碳粉进行进一步承接，防止堆积的碳粉掉落，所述底板 12内环连有挡尘环15，挡尘环15内径大于发电机主轴直径。
32.为了方便对该玻璃钢吸尘罩内的情况进行观察，所述罩壁11均匀开有多个观察检修口111，观察检修口111可拆卸装设有透明的观察板112。
33.为了方便检修，所述观察检修口111周侧开有用于嵌入观察板112的安装槽113，所述罩壁11位于观察检修口111周侧设有多个压紧件，用于将观察板112限位于安装槽113内。需要说明的是，所述压紧件可采用现有技术中的任意一种可拆卸压紧结构，例如观察检修口111连有转轴，转轴垂直连有限位杆，限位杆可转至将观察板112压紧。
34.综上所述，本实用新型提供了一种玻璃钢吸尘罩，其通过设置顶板、罩壁以及底板，将发电机碳刷滑环隔离，由于顶板与滑环外环连接，因此碳粉不会无法向上扩散，由于底板位于滑环下方，并且内径小于滑环内径，因此掉落的碳粉在离心力的作用下甩至罩壁内壁，并在重力的作用下堆积在底板上，通过在底板上开设吸风口，与外部吸风机连接，即可将底板上堆积的碳粉吸出，从而避免碳粉的堆积，维持设备运行环境。通过设置罩壁和底板一体成型，使上述玻璃钢吸尘罩分为两步分，其中顶板内环始终与滑环外环连接即可，罩壁顶部可通过螺栓等现有连接机构与顶板连接，进一步地，由于罩壁和底板整体较大较重，通过将罩壁和底板的连接体分为多段连接部，将每段连接部分别与顶板连接，并通过设置连接沿，在连接沿上开设连接孔，扩大相邻的两端连接部的接触连接，从而方便两者通过螺栓连接。
35.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。