一种混凝土生产废水再利用系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设施技术领域，尤其涉及一种混凝土生产废水再利用系统。

背景技术：

混凝土生产过程中不可避免地会产生一定数量的固体废弃物，主要包括生产过程中掉落至落灰口底下的混凝土、留置试块后剩余的混凝土及工地剩余的混凝土、混凝土车辆粘在罐体内侧经冲洗掉落的混凝土。混凝土生产过程中的废水主要包括冲洗上述固体废弃物形成的冲洗废水及生产废水。废水内主要含有水泥、掺合料、外加剂的固体颗粒，以及含极少量的黏土颗粒。目前，这些废水往往直接排放，这样会造成很大的水资源浪费，也会对地下水造成污染。因此，如何对废水进行收集利用，一直是全社会面临的难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种混凝土生产废水再利用系统，能够减少生产用水，节省水资源，实现环保减排的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种混凝土生产废水再利用系统，包括用于处理混凝土废弃物的砂石分离机及用于收集生产废水和砂石分离机废水的废水回收池，所述废水回收池的出口与浓度调节池连通，所述浓度调节池还设有清水进水管和浆水注入口，所述浓度调节池的出口与搅拌站的进料口连通；所述废水回收池和浓度调节池内均设有搅拌机。

优选的，所述砂石分离机包括导料槽和倾斜设置的筒体，所述导料槽及筒体均设置于机架上，所述导料槽与筒体的内腔连通，所述筒体的顶部设有注水口；所述筒体内设有由第一电机驱动的滚筒，所述滚筒上设有网眼，用于将石料过滤在滚筒内，所述滚筒的低端底部设有排石口；所述滚筒的底部与筒体之间设有筛网，用于将砂料过滤在筛网上，所述筛网低端底部设有排砂口；所述筒体的底部设有废水排放口。

优选的，所述导料槽倾斜设置于机架的顶部，所述导料槽的低端出口与筒体的高端顶部贯通。

优选的，所述导料槽内设有用于辊压混凝土废弃物的压辊，所述压辊由第二电机驱动，所述压辊的两端设置于支撑柱上，所述支撑柱通过缓冲件与机架相连。

优选的，所述缓冲件为阻尼弹簧。

优选的，所述导料槽通过振动器与机架相连。

优选的，所述滚筒的外壁上设有若干个弹性拨齿，用于拨动筛网上的砂料。

优选的，所述排石口及排砂口均设有卸料门；所述筛网与滚筒之间设有弧形推板，所述推板与伸缩部件相连，用于将筛网上的砂料推至排砂口。

优选的，所述浓度调节池的出口通过注水管与筒体的注水口相连；所述筒体注水口与布水管相连，所述布水管为与筒体内壁相匹配的弧形，所述布水管设置于导料槽的出口上方，所述布水管上设有若干个开口朝向导料槽的喷淋头上方。

优选的，所述筒体的内部设有螺旋状搅拌叶，所述螺旋状搅拌叶通过连接杆与主轴相连，所述主轴的两端贯穿筒体设置于机架上，所述第一电机的输出轴与主轴相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过砂石分离机分离混凝土废弃物中的砂石料，分离后的废水及混凝土生产废水一同排入废水回收池，废水回收池内废水注入浓度调节池内，同时通过清水管及浆水注入口向浓度调节池内注入清水及浆水，调节好浓度后再进入搅拌站，用以生产混凝土；利用废水回收池内搅拌机来避免废水发生沉淀，同时利用搅拌机对浓度调节池内混合浆水进行搅拌，确保浆水与废水充分混合。利用本实用新型能够在混凝土废弃物凝固前对其进行分离，将生产过程中的废水进行循环利用，节省了水资源，也降低了砂石料的消耗量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种混凝土生产废水再利用系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中砂石分离机的结构示意图；

图3是图2中的a-a剖视图；

图4是本实用新型实施例中滚筒及筛网的结构示意图；

图中：1-导料槽，2-筒体，3-机架，4-第一电机，5-滚筒，6-排石口，7-筛网，8-排砂口，9-废水排放口，10-压辊，11-支撑柱，12-缓冲件，13-弹性拨齿，14-推板，15-注水管，16-螺旋状搅拌叶，17-连接杆，18-主轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种混凝土生产废水再利用系统包括用于处理混凝土废弃物的砂石分离机及用于收集生产废水和砂石分离机废水的废水回收池，所述废水回收池的出口与浓度调节池连通，所述浓度调节池还设有清水进水管和浆水注入口，所述浓度调节池的出口与搅拌站的进料口连通；所述废水回收池和浓度调节池内均设有搅拌机。

通过砂石分离机分离混凝土废弃物中的砂石料，可重新投入混凝土生产；分离后废水及混凝土生产废水一同排入废水回收池，再注入浓度调节池内与清水及浆水进行混合，调节好浓度后再进入搅拌站，用来生产混凝土，实现废水循环利用的目的。清洗废水通过集水沟连同混凝土生产废水汇入废水回收池，由于混凝土废水中含有掺合料、外加剂等，容易凝固结块，利用搅拌机对废水回收池进行搅拌，避免沉淀凝固；将废水回收池内废水泵送至浓度调节池内，同时注入清水及浆水进行搅拌混合，调节浓度至符合混凝土生产所需。利用本实用新型能够实现混凝土废弃物及生产废水的循环利用，节省了生产用水量，减少了地下水污染。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述砂石分离机包括导料槽1和倾斜设置的筒体2，所述导料槽1及筒体2均设置于机架3上，所述导料槽1与筒体2的内腔连通，所述筒体2的顶部设有注水口；所述筒体2内设有由第一电机4驱动的滚筒5，所述滚筒5上设有网眼，用于将石料过滤在滚筒5内，所述滚筒5的低端底部设有排石口6；所述滚筒5的底部与筒体2之间设有筛网7，用于将砂料过滤在筛网7上，所述筛网7低端底部设有排砂口8；所述筒体2的底部设有废水排放口9。混凝土废弃物在凝固之前经导料槽投入滚筒内，同时注水进行稀释，在滚筒及筛网的作用下依次分离出石料、砂料和废水。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述导料槽1倾斜设置于机架3的顶部，所述导料槽1的低端出口与筒体2的高端顶部贯通。采用该结构方便混凝土废弃物进入滚筒内。

进一步优化上述方案，如图2所示，所述导料槽1内设有用于辊压混凝土废弃物的压辊10，所述压辊10由第二电机驱动，所述压辊10的两端设置于支撑柱11上，所述支撑柱11通过缓冲件12与机架3相连。其中，所述缓冲件12为阻尼弹簧；所述导料槽1通过振动器与机架3相连。采用压辊对混凝土废弃物进行碾压，避免固体颗粒过大不方便稀释溶解。同时，借助振动器可使混凝土废弃物颗粒沿着导料槽顺利划入滚筒内。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述滚筒5的外壁上设有若干个弹性拨齿13，用于拨动筛网7上的砂料。利用弹性拨齿可对筛网上的砂料进行拨动，方便顺水流汇集到排砂口。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述排石口6及排砂口8均设有卸料门；所述筛网7与滚筒5之间设有弧形推板14，所述推板14与伸缩部件相连，用于将筛网上的砂料推至排砂口。其中，伸缩部件可选用液压杆或气缸。当砂石分离完毕，滚筒停止转动，启动伸缩部件驱动推板，可将筛网上的砂料从排砂口排出。

进一步优化上述方案，所述浓度调节池的出口通过注水管15与筒体2的注水口相连；所述筒体2注水口与布水管（图中未画出）相连，所述布水管为与筒体内壁相匹配的弧形，所述布水管设置于导料槽1的出口上方，所述布水管上设有若干个开口朝向导料槽的喷淋头上方。采用布水管可对导料槽上的混凝土废弃物进行冲洗稀释，在高压水流作用下进入滚筒内，能够顺利实现砂石的分离。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、4所示，所述筒体2的内部设有螺旋状搅拌叶16，所述螺旋状搅拌叶16通过连接杆17与主轴18相连，所述主轴18的两端贯穿筒体2设置于机架3上，所述第一电机4的输出轴与主轴18相连。其中，螺旋状搅拌叶可选用橡胶制品，借助螺旋状搅拌叶的碾压，可将混凝土废弃物的小颗粒进一步粉碎。

具体应用时，废水回收池通过集水沟与清洗分离平台、冲洗平台连接，清洗分离平台、废水回收池、浓度调节池均设有备用水管线，搅拌机通过减速机减速，浓度调节池通过污水泵与搅拌站的生产搅拌机连接。废水回收池及浓度调节池分别采用自动化控制系统，每间隔五分钟自动搅拌两分钟，确保废水不沉淀。

综上所述，本实用新型能够实现混凝土生产过程中的废水循环利用，将混凝土固体废弃物在初凝前经砂石分离机分离，分离出的砂料、石料回收后再利用，同时浆体废水流入后侧的废水回收池，清洗废水从专用集水沟流入废水回收池使用，再加入清水河浆水重新调节浓度投入生产，以此达到混凝土固体废弃物和生产废水零排放的目的。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。