一种滤芯组件及净水机的制作方法

1.本实用新型涉及净水机技术领域，尤其涉及一种滤芯组件及净水机。


背景技术：

2.现有净水机中滤芯多为一次性滤芯，即滤芯无法反复使用，使用一定时间后需要更换滤芯，而滤芯更换成本非常高，普通用户无法接受。另一方面，现有多数滤芯均无锁水功能，即滤芯拆出后滤芯内部水量往外渗流，对用户家庭造成积水，且体验效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滤芯组件及净水机，以解决背景技术中提及到的滤芯拆出后滤芯内部水量向外渗流容易造成积水的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种滤芯组件及净水机的具体技术方案如下：
5.一种滤芯组件，包括壳体，壳体具有开口，壳体的开口处设置有支撑架，支撑架的外壁固定连接有上盖，上盖设置有中心管，中心管套接有连接管，连接管的末端设置有锁水件，锁水件上固定连接有压紧结构从而将锁水件固定在连接管上。
6.进一步，壳体侧壁设置为阶梯型，壳体的开口处的内径大于壳体底部的外径。
7.进一步，支撑架设置在壳体的开口处的内径中，支撑架的外壁和壳体的内壁相接触，且支撑架的外壁延伸出壳体的顶壁，支撑架的外壁上设置有凸块，壳体的顶壁上设置有凹槽，凹槽和凸块设置有间距形成容置槽，上盖的底壁卡接在容置槽内，从而将壳体、支撑架和上盖固定连接。
8.进一步，中心管和连接管同心设置，中心管的底端外壁上设置有密封结构，从而将连接管紧固在中心管的底端。
9.进一步，连接管的底端设置为阶梯型，锁水件具有开口，开口包括开口大端和开口小端，连接管的底端的内径小于锁水件开口大端处的内径，底端设置有倾斜管壁。
10.进一步，开口大端取值18mm，开口小端取值0.8mm。
11.进一步，连接管的外壁中部形成限位台，锁水件的开口大端处抵接在限位台上。
12.进一步，锁水件包括端部，端部具有翻边，端部连接有竖直部，竖直部的一端连接有倾斜部，倾斜部的末端设置有压嘴，压嘴上开设有出水口。
13.进一步，锁水件的开口大端内径大于出水口的内径。
14.进一步，倾斜部和压嘴的侧壁形成有夹角，夹角设置为0～180
°
。
15.进一步，倾斜部和压嘴的侧壁的夹角为135
°
。
16.进一步，锁水件的外壁的厚度设置为0～5mm。
17.进一步，锁水件的端部至压嘴的底部的长度小于50mm。
18.进一步，压紧结构设置在锁水件的翻边处。
19.进一步，压紧结构为压盖，压盖设置为环形盖体，套设在锁水件的翻边处，将锁水件压紧在限位台上。
20.一种净水机，包括如以上所述的一种滤芯组件。
21.本实用新型的一种滤芯组件及净水机具有以下优点：本实用新型提供的过滤组件提供一种锁水件，解决滤芯组件漏水的问题；锁水件安装在支撑架上，通过压紧结构将锁水件牢固的固定在支撑架上，避免锁水件脱落，滤芯组件还具有保证外壳与滤瓶体同心安装的功能，内芯组件具有中心管进水通路，所述中心管进水通路位于所述支撑架中心，方便生产加工和保证同心而密封不失效。
附图说明
22.图1为本实用新型滤芯组件的剖视图；
23.图2为本实用新型滤芯组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型的滤芯组件内部的剖视图；
25.图4为本实用新型提供的锁水件的结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的锁水件的剖视图。
27.图中标号说明：1、滤瓶体；2、壳体；3、上盖；31、中心管；4、转接头；5、净水管路；51、净水口；6、原水管路；61、原水口；7、废水管路；71、废水口；8、支撑架；81、连接管；9、锁水件；91、端口；92、竖直部；93、压嘴；931、出水口；94、倾斜部；10、压盖；11、膜丝。
具体实施方式
28.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种滤芯组件及净水机做进一步详细的描述。
29.如图1至图3所示，本实用新型提供一种滤芯组件，包括壳体2，壳体2具有开口，壳体2的开口处设置有支撑架8，支撑架8的外壁旋紧有上盖3，上盖3设置有中心管31，中心管31套接有连接管81，连接管81的末端设置有锁水件9，锁水件9上固定连接有压紧结构从而将锁水件9固定在连接管81上。
30.壳体2侧壁设置为阶梯型，壳体2的开口处的内径大于壳体2底部的外径。支撑架8设置在壳体2的开口处的内径中，支撑架8的外壁和壳体2的内壁相接触，且支撑架8的外壁延伸出壳体2的顶壁，支撑架8的外壁上设置有凸块，壳体2的顶壁上设置有凹槽，凹槽和凸块设置有间距形成容置槽，上盖3的底壁卡接在容置槽内，从而将壳体2、支撑架8和上盖3固定连接。
31.中心管31和连接管81同心设置，中心管31的底端外壁上设置有凸块，从而将连接管81紧固在中心管31的底端，连接管81的底端设置为阶梯型，连接管81的底端的内径小于开口处的内径，底端设置有倾斜管壁，从而更加便捷的将锁水件9套接在连接管81底端。锁水件9具有中空的腔体，套设在连接管81的外部。
32.具有阶梯型外壁的连接管81中部形成限位台，锁水件9具有开口，开口包括开口大端和开口小端，开口大端取值18mm与开口小端取值0.8mm最佳，锁水件9的开口处抵接在限位台上。
33.如图3至图5所示，锁水件9包括端部，端部具有翻边，端部连接有竖直部92，竖直部92的一端连接有倾斜部94，倾斜部94的末端设置有压嘴93，压嘴93上开设有出水口931，从而水从端部流入锁水件9的腔体内从出水口931流出。
34.锁水件9的开口处内径大于出水口931的内径，锁水件9为硅胶类材料等非亲水材料，倾斜部94和压嘴93的侧壁形成有夹角，夹角设置为0～180
°
，优选的夹角为135
°
，锁水件9的外壁的厚度设置为0～5mm，锁水件9的端部至压嘴93的底部的长度小于50mm。
35.压紧结构设置在锁水件9的翻边处，从而将锁紧件固定在连接管81上，防止锁水件9的脱落。
36.压紧结构为压盖10，压盖10设置为环形盖体，套设在锁水件9的翻边处，将锁水件9压紧在限位台上。
37.支撑架8侧壁与上盖3侧壁超声焊接固定，压盖10与中心管31超声焊接固定。
38.上盖3的内部设置有转接头4，转接头4上设置多个和管路连接的出水通道。
39.支撑架8设置有膜丝11，膜丝11形成有多条水路，从而净化滤芯组件，壳体2内设置有原水管路6，原水管路6连接有原水口61，原水管路6的一侧设置有净水管路5，净水管路5连接有净水口51，还设置有废水管路7，废水管路7连接有废水口71，自来水从原水口61流入，依次经过上盖3中心管31、支撑架8、连接管81、锁水件9通孔进入膜丝11表面，形成原水水路；而过滤水从膜丝11中心流出，依次经过上盖3导流口、上盖3与转接头4间的空隙，从净化水口流出，形成净化水水路；当对超滤膜丝11进行冲洗时，冲洗水从净化水路流入，依次经过滤瓶体1内壁与壳体2内壁、滤瓶体1内壁与转接头4外壁，从废水口71流出，形成冲洗水路，废水口71用于排出滤芯冲洗后的污水。
40.滤芯组件还具有方便生产加工和保证同心且密封不失效的优点。一般膜丝11的制作过程：支撑壳内壁打胶(适量)
→
膜丝11插入
→
离心转动使胶水均匀覆盖膜丝11表面
→
胶水烘干或空干
→
切除头部胶料。这种膜丝11生产制造工艺不需要保证内芯与瓶体同心，一般用在不需要冲洗的超滤膜滤芯中，因此不需要设置中心管31，工艺简单。但是，对需要冲洗的超滤膜滤芯，特别是中心管31是进水水路的滤芯组件，水路至少3条。中心管31一般位于膜丝11中心，如果把中心管31单独做一个零件，把膜丝11和中心管31插入膜丝11内部打胶固定，不能准确定位，从而保证不了内芯组件与滤瓶体1同心，进而造成密封失效，出现窜水现象。本滤芯组件中的连接管81与支撑架8设计成一个整体，通过支撑架8外壁与上盖3外壁超声焊接保证了中心管31与上盖3同心，进而保证壳体2与滤瓶体1同心，避免中心管31偏位出现的密封漏水问题，且不影响膜丝11安装，生产也方便。
41.本实用新型还提供一种净水机，包括外壳，外壳内设置有以上所述的滤芯组件。
42.可以理解，本实用新型通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。