一种排气装置的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，涉及一种排气装置。


背景技术：

2.包装车间在生产过程中，原有激光机打标工序后会产生少量气体，所以需要排气装置将产生的气体导出到车间外以保持车间具有一个良好的工作环境，大多数排气装置由于吸气力度不强烈，导致少部分气体仍然未被回收处理并残留在空气中，导致大量废气残留在车间污染车间环境，威胁工人的健康。
3.我国专利(公告号：cn208771126u；公告日：2019
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23)公开了一种变压器引脚剖线激光机的集中排气装置，其特征在于，包括：抽风机，抽风机设置于墙体上，抽风机的出风口朝向室外设置；主管，主管悬空设置，主管一端与抽风机的进风口连通设置；第一波纹管，第一波纹管的两端分别与抽风机的进风口以及主管靠近抽风机的一端连通设置；第二波纹管，第二波纹管设置有多根，各第二波纹管的上端均与主管连通设置；集气罩，集气罩设置有多件，各集气罩的进气口朝向工件摆放位置设置，各集气罩的出气端分别与各件第二波纹管的下端连通设置。
4.上述专利文献公开的变压器引脚剖线激光机的集中排气装置，抽风机进风口的位置不能随意调节，这样在安装完成后发现抽风机的进风口吸收烟气效果不佳时不能及时调整进风口位置，导致排烟可靠性差，在没发现此问题之前，烟气会进入车间内，污染车间的空气；抽风机在突然停机或者断电时，可能出现烟气回流的现象，污染车间的环境；另外，排气装置结构复杂，生产成本也比较高。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种排气装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低排气成本，提高排烟气的可靠性。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种排气装置，包括能够变形的吸气管，其特征在于，所述吸气管的一端为进气端且另一端为出气端，所述吸气管的所述进气端连接有用于调节该端位置的管路定位组件，所述吸气管的所述出气端密封连接有离心式风机，所述离心式风机上设有能将废气导出的出气管。
8.其工作原理如下：本技术方案中的吸气管进气端设置在靠近激光机打标工序的位置，离心式风机通电将激光机打标产生的烟气吸入吸气管，通过管路定位组件可以在激光机工作的同时调节吸气管进气端的位置，使得吸气管的进气端位于吸烟效果最佳的位置；离心式风机的吸气力度比较强烈，并且具有止回功能，能将打标产生的烟气抽干净，在断电和激光机停机时烟气也不会回流，提高了排烟气的可靠性，使车间具有一个较好的环境。
9.在上述的排气装置中，所述管路定位组件包括挠性管、限位螺栓和固设在机架上的固定座，所述挠性管的一端与所述吸气管的所述进气端相连，所述挠性管的另一端设有
连接杆，所述固定座上开有供所述连接杆穿设的通孔，所述连接杆远离所述挠性管的一端穿出所述通孔且该端外侧开有供所述限位螺栓嵌入的贯穿孔，所述限位螺栓上还螺接有限位螺母。挠性管在这里起到支撑吸气管的作用，挠性管的一端通过连接杆以及限位螺栓和限位螺母固定在固定座上，挠性管具有一定的挠性，在外力的作用下能够变形，因此吸气管的进气端可以被随意调节，非常方便，也提高了排气装置安装的便利性。
10.在上述的排气装置中，所述连接杆与所述挠性管相接的一端具有连接部一，所述连接部一的一侧与所述固定座的一端相抵接，所述连接部一的另一侧开有供所述挠性管的一端嵌入的连接孔一且所述挠性管该端固定在所述连接孔一内。连接部一的设置可防止连接杆移动，提高挠性管定位吸气管进气端的可靠性。
11.在上述的排气装置中，所述管路定位组件还包括嵌设在所述吸气管进气端内的支撑管，所述支撑管的一端穿出所述吸气管的进气端且所述挠性管远离所述固定座的一端固定在所述支撑管的该端外侧。支撑管对吸气管的出气端起到支撑作用，提高了利用挠性管调整吸气管进气端位置的灵敏度。
12.在上述的排气装置中，所述支撑管位于所述挠性管外部的一端外侧设有连接板，所述连接板呈l形设置且一端通过固定螺钉固定在所述支撑管上，所述连接板上靠近另一端的位置开有贯穿两侧的固定孔，所述挠性管远离所述固定座的一端设有能穿设在所述固定孔内的螺纹接头，所述螺纹接头上螺接有固定螺母。利用螺纹接头、固定螺母以及连接板便于将挠性管一端固定在吸气管进气端的位置。
13.在上述的排气装置中，所述螺纹接头与所述挠性管相接的一端具有连接部二，所述连接部二的一侧与所述连接板相抵接，所述连接部二的另一侧开有供所述挠性管一端嵌入的连接孔二且所述挠性管该端固定在所述连接孔二内。设置连接部二可防止螺纹接头在固定孔内移动，提高了挠性管定位吸气管进气端的可靠性。
14.在上述的排气装置中，所述吸气管的所述出气端和所述离心式风机之间还设有固定在机架上的连接管，所述连接管的一端密封固定在所述离心式风机的进口，所述连接管的另一端嵌设在所述吸气管的出气端内。设置连接管对吸气管的出气端起到定位作用。
15.在上述的排气装置中，所述吸气管的进气端外侧设有能将所述吸气管该端固定在所述支撑管上的卡箍一，所述吸气管的出气端外侧设有能将所述吸气管该端固定在所述连接管上的卡箍二。设置卡箍一和卡箍二提高吸气管与挠性管连接以及吸气管与连接管连接的牢固性。
16.在上述的排气装置中，所述吸气管为由铝箔材质制成的风琴管。铝箔延展性较好，能更好的调节吸气管进气端的位置，同时铝箔材质的风琴管品质优良，不存在长期使用后有异味残留的问题。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1、本实用新型中的排气装置结构简单，基本上都是常见的零部件，生产成本较低。
19.2、本实用新型中的离心式风机吸力大，噪音小，并且具有止回功能，在断电或机器停止时不会出现烟气回流的现象，从而提高了排烟的可靠性。
20.3、本实用新型中利用管路定位组件能随时调整吸气管进气端的位置，也提高了本装置安装的便利性和本装置排烟气的可靠性。
附图说明
21.图1是本排气装置的立体结构示意图。
22.图2是图1中a处的放大结构示意图。
23.图3是本排气装置中连接杆的结构示意图。
24.图4是本排气装置中螺纹接头的结构示意图。
25.图5是本排气装置中连接板的结构示意图。
26.图中，1、吸气管；11、进气端；12、出气端；2、管路定位组件；21、挠性管；21a、连接杆；21a1、贯穿孔；21a2、连接部一；21a21、连接孔一；21b、螺纹接头；21b1、固定螺母；21b2、连接部二；21b21、连接孔二；22、限位螺栓；22a、限位螺母；23、固定座；23a、通孔；24、支撑管；25、连接板；25a、固定孔；26、固定螺钉；3、离心式风机；4、出气管；5、连接管；6、卡箍一；7、卡箍二。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1所示，本实施例中的排气装置包括能够变形的吸气管1、固定在机架上的离心式风机3、位于离心式风机3和吸气管1之间的连接管5和固定在离心式风机3的出口处的出气管4，吸气管1为风琴管且由铝箔材质制成的，吸气管1靠近激光机打标处一端为进气端11且另一端为出气端12，吸气管1的进气端11连接有用于定位和调节吸气管1的进气端11的管路定位组件2，连接管5为硬质管道且一端密封固定在离心式风机3的进口，连接管5的另一端嵌设在吸气管1的出气端12内。
29.进一步的，如图1至图5所示，管路定位组件2包括挠性管21、固定座23、支撑管24、限位螺栓22和限位螺母22a，挠性管21的一端设有螺纹接头21b，另一端设有连接杆21a，固定座23固设在激光机的机架上，固定座23上开有供连接杆21a穿设的通孔23a，连接杆21a远离挠性管21的一端穿出通孔23a且该端外侧开有贯穿孔21a1，限位螺栓22穿设在贯穿孔21a1内，限位螺母22a螺接在限位螺栓22上，连接杆21a与挠性管21相接的一端具有连接部一21a2，连接部一21a2的一侧与固定座23的一端相抵接且另一侧开有供挠性管21一端嵌入的连接孔一21a21，挠性管21嵌入连接孔一21a21的一端固定在连接孔一21a21内，支撑管24嵌设在吸气管1的进气端11，支撑管24的一端穿出吸气管1位于进气端11外部，支撑管24该端外侧设有呈l形的连接板25，连接板25的一端通过固定螺钉26固定在支撑管24外侧，连接板25上靠近另一端的位置开有贯穿两侧的固定孔25a，螺纹接头21b穿设在固定孔25a内且与挠性管21不相接的一端穿出固定孔25a并螺接有固定螺母21b1，螺纹接头21b与挠性管21相接的一端具有连接部二21b2，连接部二21b2的一侧与连接板25远离固定螺母21b1的一侧相抵接且另一侧开有连接孔二21b21，挠性管21的一端嵌入连接孔二21b21内同时该端固定在连接孔二21b21内。
30.进一步的，如图1所示，吸气管1的进气端11外侧设有卡箍一6，卡箍一6能将吸气管1的进气端11固定在支撑管24上，吸气管1的出气端12外侧设有卡箍二7，卡箍二7能将吸气管1的出气端12固定在连接管5上，机架上设有管道固定器，连接管5靠近吸气管1出气端12的位置通过锁紧螺钉固定在管道固定器上。
31.包装车间的激光机在打标工序后会产生少量气体，离心式风机3处于开启状态，利用挠性管21将吸气管1的进气端11调整至烟气产生的位置，在离心式风机3的作用下，烟气由支撑管24、吸气管1的进气端11至连接管5经离心式风机3由出气管4导出。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。