热修包旋转式集烟罩的制作方法

1.本实用新型涉及钢包热修辅助设备技术领域，尤其涉及一种热修包旋转式集烟罩。


背景技术：

2.钢包热修工序是负责连接转炉、精炼与连铸工序的钢包中转站，其作业率高，且作业时间相当紧张，其中，烧水口作业是该工序的重要作业环节，同时也是发生烟尘的作业点。
3.然而，现有技术中用于钢包热修工序的固定罩与侧吸除尘方式除尘效果较差，经常造成红烟外溢出房顶气窗，严重影响了作业环境和厂区环保，因此，如何治理该工序的扬尘，特别是钢包加盖投入后，寻求一种新的有效的除尘方式对促进生产的发展和保护厂区环境是十分重要的。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种热修包旋转式集烟罩，以解决现有技术中存在的用于钢包热修工序的固定罩与侧吸除尘方式除尘效果差，严重影响了作业环境和厂区环保的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的一种热修包旋转式集烟罩,包括负压管组件、水平移动机构、吸尘罩、回转机构、动力机构、多个定位机构和控制机构；所述负压管组件在水平方向上可活动地设置于所述水平移动机构上，所述负压管组件的一端与所述吸尘罩紧密连接，所述负压管组件与所述吸尘罩连通设置，所述负压管组件的另一端与除尘器可拆卸地连接；所述回转机构设置于所述负压管组件上，所述回转机构与所述动力机构的动力输出端传动连接；所述定位机构设置于所述水平移动机构上；所述控制机构与所述动力机构、所述定位机构电性连接。
7.本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩,进一步地，所述负压管组件包括第一负压管、第二负压管和多个第三负压管；所述第一负压管的一端与所述吸尘罩紧密连接，所述第一负压管的另一端与所述第二负压管的一端紧密连接，所述第一负压管与所述第二负压管的连接处设置有所述回转机构；所述第二负压管的另一端在水平方向上可活动地设置于所述水平移动机构上，所述第二负压管与所述第一负压管连通设置；多个所述第三负压管间隔设置于所述水平移动机构的底部，全部所述第三负压管之间连通设置，所述第三负压管的一端可与所述第二负压管的另一端紧密连接，所述第三负压管的另一端与所述除尘器可拆卸地连接，所述第三负压管与所述第二负压管连通设置。
8.本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩,进一步地，所述回转机构包括回转支承；所述回转支承可拆卸地设置于所述第一负压管与所述第二负压管的连接处，所述第一负压管通过所述回转支承可以所述第二负压管为中心回转运动，所述回转支承与所述动力机构
传动连接。
9.本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩,进一步地，所述水平移动机构包括水平移动滑轨和移动底座；所述移动底座可拆卸地设置于所述第二负压管的另一端处，所述移动底座可沿着所述水平移动滑轨往复运动，所述定位机构设置于所述水平移动滑轨上。
10.本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩,进一步地，所述定位机构包括多个用于检测所述移动底座的运行位置的位置传感器和多个限位部；所述位置传感器设置于所述移动底座上；多个所述限位部间隔设置于所述水平移动滑轨上。
11.本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩,进一步地，所述动力机构包括电机和减速机；所述电机和所述减速机均设置于所述第一负压管与所述第二负压管的连接处，所述电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述回转机构传动连接。
12.本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩,进一步地，所述第一负压管与所述吸尘罩的连接处可拆卸地设置有第一气动开关阀。
13.本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩,进一步地，所述第二负压管与所述第三负压管的连接处可拆卸地设置有第二气动开关阀。
14.本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩,进一步地，所述第二负压管与所述第三负压管的连接处设置有密封元件。
15.本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩,进一步地，所述第一负压管与所述吸尘罩通过连接法兰固定连接。
16.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
17.本实用新型提供的一种热修包旋转式集烟罩，包括负压管组件、水平移动机构、吸尘罩、回转机构、动力机构、定位机构和控制机构；负压管组件与吸尘罩连通设置，负压管组件的另一端与除尘器可拆卸地连接；回转机构与动力机构的动力输出端传动连接；定位机构设置于水平移动机构上；控制机构与动力机构、定位机构电性连接。本实用新型通过设置水平移动机构，一方面使得负压管组件和吸尘罩等部件能够沿着水平移动机构移动至不同热修工位，从而不同时工作的钢包热修位仅需一套集烟罩即可满足生产工艺要求，即在满足环保除尘要求的同时，设备设置数量大幅减少，从而在较大程度上简化了整体除尘系统、降低了生产成本，还减少了操作人员的设备维护工作量；另一方面，负压管组件和吸尘罩还可以形成类似顶吸罩的效果，能够很好地阻挡含尘热烟气向上流动，从而被吸尘罩全部收集，避免了烟尘的扩散，同时通过除尘器对烟尘进行集中处理，进而达到国家环保治理要求，同时也极大地改善了厂房内操作工人的作业条件。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
19.图1是本实用新型实施例1提供的热修包旋转式集烟罩的结构示意简图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
21.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.实施例1：
27.现有技术中用于钢包热修工序的固定罩与侧吸除尘方式除尘效果较差，经常造成红烟外溢出房顶气窗，严重影响了作业环境和厂区环保，因此，如何治理该工序的扬尘，特别是钢包加盖投入后，寻求一种新的有效的除尘方式对促进生产的发展和保护厂区环境是十分重要的。
28.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种热修包旋转式集烟罩1，如图1所示，包括负压管组件11、水平移动机构12、吸尘罩13、回转机构14、动力机构15、多个定位机构16和控制机构；负压管组件11在水平方向上可活动地设置于水平移动机构12上，负压管组件11的一端与吸尘罩13紧密连接，负压管组件11与吸尘罩13连通设置，负压管组件11的另一端与除尘器17可拆卸地连接；回转机构14设置于负压管组件11上，回转机构14与动力机构15的动力输出端传动连接；定位机构16设置于水平移动机构12上；控制机构与动力机构15、定位机构16电性连接。其中，动力机构15包括电机151 和减速机152；电机151和减速机152均设置于第一负压管111与第二负压管 112的连接处，电机151与减速机152传动连接，减速机152与回转机构14传动连接。第一负压管111与吸尘罩13的连接处可拆卸地设置有第一气动开关阀 18。第二负压管112与第三负压管113的连接处可拆卸地设置有第二气动开关阀19。第二负压管112与第三负压管113的连接处设置有密封元件。第一负压管111与吸尘罩13通过连接法兰110固定连接。
29.本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩1,通过设置水平移动机构12，一方面使得负压管组件11和吸尘罩13等部件能够沿着水平移动机构12移动至不同的热修工位，从而不
同时工作的钢包热修位仅需一套集烟罩即可满足生产工艺要求，即在满足环保除尘要求的同时，设备设置数量大幅减少，从而在较大程度上简化了整体除尘系统、降低了生产成本，还减少了操作人员的设备维护工作量；另一方面，负压管组件11和吸尘罩13还可以形成类似顶吸罩的效果，能够很好地阻挡含尘热烟气向上流动，从而被吸尘罩13全部收集，避免了烟尘的扩散，同时通过除尘器17对烟尘进行集中处理，进而达到国家环保治理要求，同时也极大地改善了厂房内操作工人的作业条件。此外，回转机构14的设置使得操作人员能够通过回转机构14进一步调整负压管组件11、吸尘罩13与不同时工作的钢包热修位的相对位置，进一步保证了集烟罩的工作可靠性。可见，本实用新型提供的热修包旋转式集烟罩1,其结构简单合理、易于维护、工作稳定、除尘效果显著，可以有效地吸收热修工序的扬尘，从根本上解决了现有技术中存在的用于钢包热修工序的固定罩与侧吸除尘方式除尘效果差，严重影响了作业环境和厂区环保的问题。
30.为了进一步提高集尘效果，本实施例提供的热修包旋转式集烟罩1,进一步地，负压管组件11包括第一负压管111、第二负压管112和多个第三负压管113；第一负压管111的一端与吸尘罩13紧密连接，第一负压管111的另一端与第二负压管112的一端紧密连接，第一负压管111与第二负压管112的连接处设置有回转机构14；第二负压管112的另一端在水平方向上可活动地设置于水平移动机构12上，第二负压管112与第一负压管111连通设置；多个第三负压管 113间隔设置于水平移动机构12的底部，全部第三负压管113之间连通设置，第三负压管113的一端可与第二负压管112的另一端紧密连接，第三负压管113 的另一端与除尘器17可拆卸地连接，第三负压管113与第二负压管112连通设置。通过设置第一负压管111和第二负压管112，使得第一负压管111通过回转机构14能够相对于第二负压管112旋转运动以调整吸尘罩13与热修工位的相对位置，而第二负压管112则能够沿着水平移动机构12往复运动以实现不同热修工位的快速切换，从而提高集尘效果；值得注意的是，第三负压管113具体为设置于地表下的地下烟管道，地下烟管道的设计很好地解决了将烟管道布置在地上或架空时带来的对钢包吊运干扰的问题，从而将技改工程对生产的影响降到了最低。
31.为了进一步提高集烟罩的工作可靠性，本实施例提供的热修包旋转式集烟罩1,进一步地，回转机构14包括回转支承；回转支承可拆卸地设置于第一负压管111与第二负压管112的连接处，第一负压管111通过回转支承可以第二负压管112为中心回转运动，回转支承与动力机构15传动连接。由于第一负压管111与吸尘罩13的质量较大，其结构稳定性对于回转动作及吸尘作业等具有较大的影响，因此，通过设置回转支承，而回转支承能够同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，且其结构简单，易于设置，从而在保证了第一负压管111 与吸尘罩13的工作可靠性的同时，还在一定程度上降低了生产制造成本。
32.为了进一步提高集烟罩的工作可靠性，本实施例提供的热修包旋转式集烟罩1,进一步地，水平移动机构12包括水平移动滑轨121和移动底座122；移动底座122可拆卸地设置于第二负压管112的另一端处，移动底座122可沿着水平移动滑轨121往复运动，定位机构16设置于水平移动滑轨121上。进一步地，定位机构16包括多个用于检测移动底座122的运行位置的位置传感器161和多个限位部162；位置传感器161设置于移动底座122上；多个限位部162间隔设置于水平移动滑轨121上。通过设置水平移动滑轨121和移动底座122，配合设置于移动底座122上的位置传感器161和设置于每一热修工位上的限位部 162，使得第二负
压管112每移动至一热修工位时，位置传感器161均能够将其在水平移动滑轨121上的相对位置或坐标信息实时发送至控制机构，控制机构对该信息与系统预设的热修工位信息进行比对，从而保证第二负压管112能够与地表下的第三负压管113精准对接，避免了两者因对接不可靠的问题导致钢包热修烟气泄漏的现象；而限位部162的设置则能够有效地保证第二负压管112 的合理行程范围，避免因控制机构故障或其它外部原因导致其无法正常对接第三负压管113的现象，进一步保证了钢包热修烟气收集的工作可靠性。
33.综上所述，本实用新型提供的一种热修包旋转式集烟罩，通过设置水平移动机构，一方面使得负压管组件和吸尘罩等部件能够沿着水平移动机构移动至不同的热修工位，从而不同时工作的钢包热修位仅需一套集烟罩即可满足生产工艺要求，即在满足环保除尘要求的同时，设备设置数量大幅减少，从而在较大程度上简化了整体除尘系统、降低了生产成本，还减少了操作人员的设备维护工作量；另一方面，负压管组件和吸尘罩还可以形成类似顶吸罩的效果，能够很好地阻挡含尘热烟气向上流动，从而被吸尘罩全部收集，避免了烟尘的扩散，同时通过除尘器对烟尘进行集中处理，进而达到国家环保治理要求，同时也极大地改善了厂房内操作工人的作业条件。此外，回转机构的设置使得操作人员能够通过回转机构进一步调整负压管组件、吸尘罩与不同时工作的钢包热修位的相对位置，进一步保证了集烟罩的工作可靠性。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。