一种五金产品电镀加工用除油设备的制作方法

本发明涉及电镀领域，具体的是一种五金产品电镀加工用除油设备。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，可以通过电镀来使金属表面有更强的防锈蚀能力，并提高耐磨性导电性等各种物理性质，同时使金属更美观，电机的转轴为了获得更好的耐磨性能，经常会通过在转轴外表面进行化学镍电镀，并适当增加润滑油，使用一段时间后，电镀层有可能会被磨损，有时候需要拆卸转轴进行重新电镀工作以获得更高的使用寿命，在对拆卸出来的转轴进行电镀之前，为了使电镀层更加紧密地贴合在转轴外表面，需要首先将转轴表面附着的润滑油进行清除，通常通过除油设备进行清理，现有的除油设备在对涂有矿物型润滑油的转轴进行清洗后，由于润滑油的密度较低，因此会悬浮于清洗液顶面，并完整覆盖整个清洗液上表面，在进行取出工件时，很容易在工件取出液面的过程中重新接触到润滑油层，并粘附于工件表面，严重影响除油效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种五金产品电镀加工用除油设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金产品电镀加工用除油设备，其结构包括移动轮、机体、控制台、排水管、密封盖，所述移动轮顶面与机体底面焊接连接，所述控制台嵌入于机体正面，所述排水管左侧与机体右侧相互接通并通过电焊连接，所述密封盖背面与机体顶面铰接连接；所述机体包括外壳、进水管、刮油结构、超声波发生器、气泡头，所述外壳左侧与进水管为一体化成型，所述刮油结构嵌入于外壳内部，所述超声波发生器嵌入于外壳内部，所述气泡头中心固定安装于超声波发生器右部分，所述气泡头设有多个，多个气泡头间隙均匀地分布于超声波发生器右部分。

更进一步的，所述刮油结构包括电机、隔离板、导向杆、螺纹杆、刮板，所述电机右侧与螺纹杆左侧固定连接，所述隔离板中心与螺纹杆外环活动卡合，所述导向杆左侧与隔离板右侧固定连接，所述刮板内部与螺纹杆外环机械连接，所述导向杆为外层光滑的圆柱结构。

更进一步的，所述刮板包括板体、导向孔、移动孔、积油块，所述板体底面与积油块顶面固定连接，所述导向孔与板体正面为一体化成型，所述移动孔嵌入于板体正面，所述移动孔内层设有螺纹结构。

更进一步的，所述积油块包括连接块、推板、吸油球、铲头、保留头，所述连接块右侧与推板顶部活动卡合，所述吸油球嵌入于连接块内部，所述铲头左侧固定安装于连接块右侧，所述保留头底部与铲头顶面活动卡合，所述铲头为表面光滑的弧形块结构。

更进一步的，所述保留头包括卡轮、卡板、导板、保留块，所述卡轮外环与卡板左侧固定连接，所述保留块底部固定安装于卡轮外环，所述保留块右侧与导板左侧焊接连接，所述导板右侧经过抛光处理。

更进一步的，所述保留块包括连接层、块体、回流头、收集槽、吸油块，所述连接层顶面与块体底面固定连接，所述回流头右侧嵌入于块体左侧，所述收集槽与块体左侧为一体化成型，所述吸油块底部嵌入于收集槽内层，所述收集槽为倒立水滴状结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过机体内部的超声波发生器来对转轴进行润滑油液清理，在清理结束后，润滑油液会漂浮在清洗液上表面，此时即可通过刮油结构来对漂浮在液面上层的油液进行刮取，使清洗液上表面的油液被刮除，避免工件在清洗结束取出的过程中重新沾染润滑油，同时通过积油块来将油液留存，避免油液重新进入液面。

附图说明

图1为本发明一种五金产品电镀加工用除油设备立体的结构示意图。

图2为本发明机体正视截面的结构示意图。

图3为本发明刮油结构正视截面的结构示意图。

图4为本发明刮板立体的结构示意图。

图5为本发明积油块左视截面的结构示意图。

图6为本发明保留头正视截面的结构示意图。

图7为本发明保留块正视截面的结构示意图。

图中：移动轮-1、机体-2、控制台-3、排水管-4、密封盖-5、外壳-21、进水管-22、刮油结构-23、超声波发生器-24、气泡头-25、电机-231、隔离板-232、导向杆-233、螺纹杆-234、刮板-235、板体-a1、导向孔-a2、螺纹孔-a3、积油块-a4、连接块-a41、推板-a42、吸油球-a43、铲头-a44、保留头-a45、卡轮-b1、卡板-b2、导板-b3、保留块-b4、连接层-b41、块体-b42、回流头-b43、收集槽-b44、吸油块-b45。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：一种五金产品电镀加工用除油设备，其结构包括移动轮1、机体2、控制台3、排水管4、密封盖5，所述移动轮1顶面与机体2底面焊接连接，所述控制台3嵌入于机体2正面，所述排水管4左侧与机体2右侧相互接通并通过电焊连接，所述密封盖5背面与机体2顶面铰接连接；所述机体2包括外壳21、进水管22、刮油结构23、超声波发生器24、气泡头25，所述外壳21左侧与进水管22为一体化成型，所述刮油结构23嵌入于外壳21内部，所述超声波发生器24嵌入于外壳21内部，所述气泡头25中心固定安装于超声波发生器24右部分，所述气泡头25设有多个，多个气泡头25间隙均匀地分布于超声波发生器24右部分，有利于从多个角度对工件进行超声波除油。

其中，所述刮油结构23包括电机231、隔离板232、导向杆233、螺纹杆234、刮板235，所述电机231右侧与螺纹杆234左侧固定连接，所述隔离板232中心与螺纹杆234外环活动卡合，所述导向杆233左侧与隔离板232右侧固定连接，所述刮板235内部与螺纹杆234外环机械连接，所述导向杆233为外层光滑的圆柱结构，有利于在导向时减少刮板235的移动阻力。

其中，所述刮板235包括板体a1、导向孔a2、移动孔a3、积油块a4，所述板体a1底面与积油块a4顶面固定连接，所述导向孔a2与板体a1正面为一体化成型，所述移动孔a3嵌入于板体a1正面，所述移动孔a3内层设有螺纹结构，有利于与螺纹杆234配合进行移动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：打开密封盖5，将待清洗的工件放入机体2内，并从机体2的进水管22加入清洗液，同时封闭排水管4，通过控制台3启动超声波发生器24，使其发出超声波并通过气泡头25产生大量气泡将工件表面的润滑油清洗，润滑油清洗结束后，上浮于清洗液上表面，此时通过控制台3启动刮油结构23的电机231，电机231旋转，带动螺纹杆234旋转，使其与刮板235的移动孔a3配合推动移动板a3移动，并在导向孔a2的导向下缓慢前进，底部的积油块a4将液面上的油液刮取同时储存，之后取出工件，并开启排水管4进行排水。

实施例二：

请参阅图5-图7，本发明具体实施例如下：所述积油块a4包括连接块a41、推板a42、吸油球a43、铲头a44、保留头a45，所述连接块a41右侧与推板a42顶部活动卡合，所述吸油球a43嵌入于连接块a41内部，所述铲头a44左侧固定安装于连接块a41右侧，所述保留头a45底部与铲头a44顶面活动卡合，所述铲头a44为表面光滑的弧形块结构，有利于将上浮的润滑油从液面顶部刮起并减少向上移动的阻力。

其中，所述保留头a45包括卡轮b1、卡板b2、导板b3、保留块b4，所述卡轮b1外环与卡板b2左侧固定连接，所述保留块b4底部固定安装于卡轮b1外环，所述保留块b4右侧与导板b3左侧焊接连接，所述导板b3右侧经过抛光处理，有利于减少导向时的阻力。

其中，所述保留块b4包括连接层b41、块体b42、回流头b43、收集槽b44、吸油块b45，所述连接层b41顶面与块体b42底面固定连接，所述回流头b43右侧嵌入于块体b42左侧，所述收集槽b44与块体b42左侧为一体化成型，所述吸油块b45底部嵌入于收集槽b44内层，所述收集槽b44为倒立水滴状结构，有利于将导入的油液储存在凹槽内部并被吸油块b45进行吸收留存。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在积油块a4进行刮油的过程中，首先会通过底部的铲头a44对油层进行贴合，同时通过其弧形结构来将油液铲起，并在铲起的过程中通过保留头a45的导板b3将其导向更高的位置，当油液试图下落时，会被保留块b4阻挡，并通过其重力转动卡轮b1，使卡板b2抵住铲头a44顶面，，产生很强的阻力，避免油液继续下滑，同时油液在保留块b4上运动时，会被导入到收集槽b44内，并堆积在收集槽b44底部，并与吸油块b45进行充分接触后被吸入内部进行留存，再多个收集槽b44和吸油块b45的作用下即可留存大量的油液，若油液依然过多，则会向上堆积至推板a42处，并推动推板a42，使其开启并将油液导入到连接块a41内部设有的吸油球a43内进行容量更大的储存，储存结束后推板a42由于重力重新闭合，避免油液泄露。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。