一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。

背景技术：

化工生产中，原料在反应罐进行混合反应后，会有一些多余的原料粘附在反应罐内壁，需要对这些原料的去除，一般使用漂洗的方式进行去除，如果漂洗清洗不彻底，可能影响化工产品各种原料之间的比例关系，进而降低产品质量。

现有的漂洗装置在进行漂洗的时候，不易对现场堆积的化工原料进行快速漂洗操作，同时在进行漂洗的时候，一般都是在反应罐内使用漂洗液对化工原料进行漂洗操作，需要使用漂洗液对化工原料进行重复多次混合冲刷，会影响漂洗效果，不易随时随地对化工原料进行漂洗操作，为了解决现有的不易对化工原料的漂洗，而且有一些粘性较大的原料粘附在反应罐内壁，难以进行漂洗清除干净。

为此我们提出一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括反应罐、保护罩和进水管，所述保护罩顶端固定连接容纳壳底部，所述容纳壳顶部内侧固定连接气动伸缩杆周侧，所述气动伸缩杆顶部通过气管固定连通气缸顶部，所述气缸周侧固定安装在保护罩一侧，所述保护罩底端固定连接法兰一侧，所述法兰上开设有若干连接孔，所述连接孔内侧分别对应安装螺栓穿过，所述安装螺栓螺纹连接螺孔，所述螺孔开设在反应罐顶部相应位置，所述气动伸缩杆底端固定连接支撑板上表面，所述支撑板下表面固定连接电动机顶端，所述电动机底部输出轴固定连接底板上表面，所述底板下表面通过刷洗机构连接盖板上表面，所述刷洗机构包括第一铰座，所述底板下表面和盖板上表面分别固定连接第一铰座一侧，所述第一铰座另一侧分别铰接连接上活动杆和下活动杆一端，所述上活动杆和下活动杆中部通过销轴铰接连接，所述上活动杆和下活动杆另一端分别铰接连接上支杆和下支杆一端，所述上支杆和下支杆另一端分别连接第二铰座一侧，所述第二铰座另一侧固定连接活动板一侧，所述活动板另一侧固定连接毛刷，所述底板下表面和盖板上表面靠近边缘位置固定连接若干组拉力弹簧两端，所述拉力弹簧内侧对应设置有伸缩杆，所述伸缩杆上下端分被固定连接底板下表面和盖板，所述盖板为圆形，且反应罐顶部设置有与盖板相应的开口，所述反应罐顶部固定连通进料管和进水管，所述反应罐周侧固定连接安装环内侧。

优选的，所述容纳壳内部与保护罩内部连通，且容纳壳内部大于电动机。

优选的，所述盖板和开口侧面为倾斜状，所述盖板周侧固定连接密封环内侧。

优选的，所述气动伸缩杆最大行程大于反应罐高度。

优选的，所述反应罐为圆柱状壳体，且底端为锥形向下凸出。

优选的，所述刷洗机构共有对称的两组，位于拉力弹簧与伸缩杆之间的空隙中，且最大伸长时大于反应罐半径，且收缩时小于保护罩半径。

优选的，所述容纳壳顶部内侧固定连接气动伸缩杆固定端底部周侧，且之间通过固定环加强。

优选的，所述反应罐底部设置有出料管，且位于反应罐底端轴心位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电动机带动底板进行转动，带动毛刷旋转，能够把粘性较大粘附在反应罐内壁的原料刷起，便于进行清洗，同时控制气动伸缩杆继续伸缩能够带动刷洗机构上下移动对反应罐内壁进行洗刷，能够把粘性较大粘附在反应罐内壁的原料，进行漂洗清除干净，保证清洗效果，提高清洗效率；

在需要进行清洗时，能够推动清洗机构从保护罩内伸出，清洗完毕后能够自动把清洗机构收回到保护罩内，同时盖板卡入开口，能够对反应罐内腔顶部进行密封，使用灵活方便，同时避免对反应罐内部空间改变，而影响原料混合。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中反应罐剖视图；

图3为本发明图2中a处放大示意图；

图4为本发明中盖板俯视图。

图中：1、气动伸缩杆；2、气管；3、容纳壳；4、保护罩；5、法兰；6、进料管；7、反应罐；8、出料管；9、刷洗机构；10、进水管；11、支撑板；12、电动机；13、底板；14、盖板；15、安装螺栓；16、安装环；17、气缸；51、连接孔；71、开口；72、螺孔；91、第一铰座；92、上活动杆；93、下活动杆；94、销轴；95、上支杆；96、拉力弹簧；97、第二铰座；98、活动板；99、毛刷；910、下支杆；911、伸缩杆；141、密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括反应罐7、保护罩4和进水管10，保护罩4顶端固定连接容纳壳3底部，容纳壳3顶部内侧固定连接气动伸缩杆1周侧，能够起到固定作用，气动伸缩杆1顶部通过气管2固定连通气缸17顶部，气缸17能够通过气管2控制气动伸缩杆1进行伸缩运动，气缸17周侧固定安装在保护罩4一侧，保护罩4底端固定连接法兰5一侧，能够起到固定作用，法兰5上开设有若干连接孔51，连接孔51内侧分别对应安装螺栓15穿过，安装螺栓15螺纹连接螺孔72，把安装螺栓15穿过连接孔51在螺孔72中旋紧，能够对保护罩4进行安装；

螺孔72开设在反应罐7顶部相应位置，气动伸缩杆1底端固定连接支撑板11上表面，气动伸缩杆1伸缩运动时能够带动支撑板11进行上下活动，支撑板11能够带动电动机12上下活动，支撑板11下表面固定连接电动机12顶端，电动机12底部输出轴固定连接底板13上表面，电动机12能够带动底板13进行转动，底板13下表面通过刷洗机构9连接盖板14上表面，底板13转动时能够带动刷洗机构9转动对反应罐7内部进行刷洗，同时气动伸缩杆1伸缩运动时能够带动刷洗机构9上下移动对反应罐7内壁进行洗刷，有利于对粘性较大粘附在反应罐内壁的原料，进行漂洗清除干净；

刷洗机构9包括第一铰座91，底板13下表面和盖板14上表面分别固定连接第一铰座91一侧，第一铰座91另一侧分别铰接连接上活动杆92和下活动杆93一端，上活动杆92和下活动杆93中部通过销轴94铰接连接，上活动杆92和下活动杆93另一端分别铰接连接上支杆95和下支杆910一端，上支杆95和下支杆910另一端分别连接第二铰座97一侧，第二铰座97另一侧固定连接活动板98一侧，活动板98另一侧固定连接毛刷99，毛刷99旋转时能够把粘性较大粘附在反应罐内壁的原料刷起，便于进行清洗；

底板13下表面和盖板14上表面靠近边缘位置固定连接若干组拉力弹簧96两端，拉力弹簧96的拉力能够使底板13和盖板14具有相互靠近的趋势，拉力弹簧96内侧对应设置有伸缩杆911，有利于提高拉力弹簧伸缩时的稳定性，伸缩杆911上下端分被固定连接底板13下表面和盖板14，盖板14为圆形，且反应罐7顶部设置有与盖板14相应的开口71，盖板14能够卡入开口71中，反应罐7顶部固定连通进料管6和进水管10，通过进料管6便于添加物料，通过进水管10能够泵入清洗液，反应罐7周侧固定连接安装环16内侧，便于对反应罐7进行安装固定；

容纳壳3内部与保护罩4内部连通，且容纳壳3内部大于电动机12，容纳壳3内部能够放置收纳电动机12；

盖板14和开口71侧面为倾斜状，盖板14周侧固定连接密封环141内侧，盖板14向上收回时卡入开口71，能够对反应罐7内腔顶部进行密封，避免对反应罐7内部空间改变，而影响原料混合；

气动伸缩杆1最大行程大于反应罐7高度，能够保证对反应罐7内壁进行完全洗刷；

反应罐7为圆柱状壳体，且底端为锥形向下凸出，便于进行出料和排水；

刷洗机构9共有对称的两组，位于拉力弹簧96与伸缩杆911之间的空隙中，且最大伸长时大于反应罐7半径，且收缩时小于保护罩4半径，能够在伸长时保证毛刷紧贴反应罐7内壁，收缩时放置在保护罩4内部；

容纳壳3顶部内侧固定连接气动伸缩杆1固定端底部周侧，且之间通过固定环加强，能够使连接更为牢固；

反应罐7底部设置有出料管8，且位于反应罐7底端轴心位置，便于排水和出料。

工作原理：本发明使用时，气缸17能够通过气管2控制气动伸缩杆1进行伸缩运动，推动支撑板11带动电动机12向下移动，电动机12推动底板13向下移动，推动刷洗机构9向下移动，拉力弹簧96的拉力能够使底板13和盖板14具有相互靠近的趋势，压缩上活动杆92和下活动杆93转动，带动上支杆95和下支杆910移动，推动活动板98和毛刷99伸出，电动机12能够带动底板13进行转动，带动毛刷99旋转，能够把粘性较大粘附在反应罐内壁的原料刷起，便于进行清洗，同时控制气动伸缩杆1继续伸缩能够带动刷洗机构9上下移动对反应罐7内壁进行洗刷，有利于对粘性较大粘附在反应罐内壁的原料，进行漂洗清除干净，通过进水管10能够泵入清洗液，保证清洗效果；

清洗完毕后，通过出料管8排出清洗液后，控制气动伸缩杆1进行收缩，当盖板14移动到开口71位置，卡入开口71中，气动伸缩杆1带动底板13克服拉力弹簧96拉力，继续向上移动，拉动上活动杆92和下活动杆93转动，带动上支杆95和下支杆910移动，拉动活动板98和毛刷99收回到保护罩4内，同时盖板17卡入开口71，能够对反应罐7内腔顶部进行密封，避免对反应罐7内部空间改变，而影响原料混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。