一种畜禽粪污厌氧发酵设备的制作方法

1.本发明涉及厌氧发酵设备领域，更具体的，是涉及一种畜禽粪污厌氧发酵设备。


背景技术：

2.畜禽粪便主要指畜禽养殖业中产生的一类农村固体废物，包括猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、鸭粪等,而畜禽粪便通常都是应用于土壤之中，用作于土壤的肥料来源，但现有的畜禽粪便通常都是就地施用，但就地施用时施肥处理方式无法消纳，大量堆放对大气、土壤和水环境造成严重的污染，并且受到工业生产所制造的化肥所影响，大部分畜禽粪便受到工业制造化肥的影响而降低了使用的需求，并且在部分养殖业集中的位置，畜禽粪便会过多的堆积并无法应用于农作物，使得大多数的畜禽粪便被搁置，但在畜禽粪便搁置时，畜禽粪便长期的搁置会将其内部所存在的有害物质释放于大气之中，为了避免这类情况的出现，现有解决畜禽粪便通常都是采用厌氧发酵设备用于装载畜禽粪便，通过发酵罐对畜禽粪便进行装载并进行加工，使得畜禽粪便完成发酵并无法对外部环境进行污染，但在将物料注入发酵设备内部时，物料在存储以及转移使都为静置状态，在注入发酵罐内部时也完全静置，无法预先充分的与空气混合，并且在发酵设备内部厌氧菌生活环境下，物料发酵缓慢，造成部分位置的物料发酵不充分的情况出现。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种畜禽粪污厌氧发酵设备，解决了发酵罐对畜禽粪便进行装载并进行加工，使得畜禽粪便完成发酵并无法对外部环境进行污染，但在将物料注入发酵设备内部时，物料在存储以及转移使都为静置状态，在注入发酵罐内部时也完全静置，无法预先充分的与空气混合，导致部分位置的物料发酵不充分的情况出现的问题。
4.针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种畜禽粪污厌氧发酵设备，其结构包括进货机构、固定板、装配盒、发酵盒、散热孔，所述进货机构后端外壁嵌套卡合于装配盒前端内壁，所述固定板右侧焊接固定于装配盒下端两侧外壁，所述发酵盒左侧通过管道连接于装配盒右侧外壁，所述散热孔与发酵盒为一体化结构；所述进货机构由入料管道、定位环套、导料盒组成，所述入料管道上端外壁嵌套卡合于导料盒上下两端，所述定位环套内壁嵌套配合于入料管道外壁，所述导料盒后端活动卡合于装配盒前端表面。
5.作为本发明优选的，所述导料盒由盒体、入料机构、导管组成，所述盒体后端外壁嵌固卡合于固定板前端表面，所述入料机构外壁嵌套卡合于盒体内壁，所述导管与盒体为一体化结构。
6.作为本发明优选的，所述入料机构由搅拌杆、搅拌机构、对位轴、限位环、定位孔组成，所述搅拌杆后端表面贴合固定于搅拌机构前端表面，所述搅拌机构前端中心嵌固固定于限位环后端外壁，所述限位环内壁嵌套固定于对位轴外壁，所述定位孔与对位轴为一体
化结构，所述对位轴前端表面活动配合于盒体内壁，所述搅拌杆共设有三个，环型排列于搅拌机构表面。其结构为弧形结构。
7.作为本发明优选的，所述搅拌机构由入料孔、盘体、从动器、搅动装置、密封环杆组成，所述入料孔与盘体为一体化结构，所述从动器上端外壁嵌固卡合于密封环杆一端外壁，所述搅动装置外壁嵌套卡合于盘体中心内壁，所述密封环杆外壁摩擦配合于盘体内壁，所述盘体前端外壁表面嵌固卡合于搅拌杆后端，所述入料孔其结构为旋涡状结构。
8.作为本发明优选的，所述从动器由环体、活动块、连杆、磁对环、活页组成，所述环体两端内壁嵌套配合于连杆之间内壁，所述活动块右侧外壁焊接固定于连杆两端内外壁，所述连杆之间内壁嵌固卡合于磁对环外壁，所述磁对环外壁活动卡合于环体内壁，所述活页两端焊接连接于连杆之间，所述活动块其结构为鱼鳍状结构。
9.作为本发明优选的，所述搅动装置由搅动器、定孔、密对板组成，所述搅动器外壁嵌套卡合于盘体中心内壁，所述定孔后端焊接固定于搅动器前端表面中心，所述密对板后端贴合固定于搅动器上下两侧前端表面。
10.作为本发明优选的，所述搅动器由定轴、外壳、旋动器、磁杆组成，所述定轴外壁嵌套固定于外壳上下两端中心内壁，所述旋动器外壁嵌套配合于外壳内壁，所述磁杆外壁嵌固固定于外壳上下两端内壁，所述外壳前端外壁上下两端贴合固定于密对板后端外壁，所述磁杆共设有四个，其中两个两个为一组，四角排列于外壳、内壁。
11.作为本发明优选的，所述旋动器由叶片、轴体、旋环、滚珠、中心轴组成，所述叶片内壁焊接固定于旋环外壁，所述旋环内壁嵌套配合于滚珠外壁，所述滚珠外壁一端活动配合于轴体内壁，所述中心轴外壁间隙配合于轴体内壁，所述轴体外壁嵌套配合于外壳内壁，所述叶片其结构为鱼鳍状结构，共设有三个，环形排列于旋环外壁。
12.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明在进行使用时，在将所需要进行发酵的粪便等通过入料管道注入设备的内部，在注入时会受到入料机构的引导，使得注入的粪便可被入料机构所引导并进行旋转搅动，使得物料可在注入的过程中因搅动而与入料机构之中空槽中所存在的空气进行充分的混合，并为后续的发酵做准备，使得注入发酵设备内部的物料在注入过程中就与空气搅动混合并进行发酵的情况，避免进入设备内部后，因真空环境的存在造成部分物料因无法预先的与空气接触而出现发酵不均匀的情况出现。
附图说明
13.图1为发明一种畜禽粪污厌氧发酵设备的结构示意图。
14.图2为发明进货机构的主视透视结构示意图。
15.图3为发明导料盒的剖视结构示意图。
16.图4为发明入料机构的结构示意图。
17.图5为发明搅拌机构的剖视结构示意图。
18.图6为发明从动器的剖视结构示意图。
19.图7为发明搅动装置的结构示意图。
20.图8为发明搅动器的剖视结构示意图。
21.图9为发明旋动器的剖视结构示意图。
22.图中：进货机构
‑
1、固定板
‑
2、装配盒
‑
3、发酵盒
‑
4、散热孔
‑
5、入料管道
‑
11、定位环套
‑
12、导料盒
‑
13、盒体
‑
a1、入料机构
‑
a2、导管
‑
a3、搅拌杆
‑
b1、搅拌机构
‑
b2、对位轴
‑
b3、限位环
‑
b4、定位孔
‑
b5、入料孔
‑
c1、盘体
‑
c2、从动器
‑
c3、搅动装置
‑
c4、密封环杆
‑
c5、环体
‑
d1、活动块
‑
d2、连杆
‑
d3、磁对环
‑
d4、活页
‑
d5、搅动器
‑
e1、定孔
‑
e2、密对板
‑
e3、定轴
‑
f1、外壳
‑
f2、旋动器
‑
f3、磁杆
‑
f4、叶片
‑
g1、轴体
‑
g2、旋环
‑
g3、滚珠
‑
g4、中心轴
‑
g5。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
实施例1如附图1至附图6所示，本发明提供一种畜禽粪污厌氧发酵设备，其结构包括进货机构1、固定板2、装配盒3、发酵盒4、散热孔5，所述进货机构1后端外壁嵌套卡合于装配盒3前端内壁，所述固定板2右侧焊接固定于装配盒3下端两侧外壁，所述发酵盒4左侧通过管道连接于装配盒3右侧外壁，所述散热孔5与发酵盒4为一体化结构；所述进货机构1由入料管道11、定位环套12、导料盒13组成，所述入料管道11上端外壁嵌套卡合于导料盒13上下两端，所述定位环套12内壁嵌套配合于入料管道11外壁，所述导料盒13后端活动卡合于装配盒3前端表面。
[0026]
其中，所述导料盒13由盒体a1、入料机构a2、导管a3组成，所述盒体a1后端外壁嵌固卡合于固定板2前端表面，所述入料机构a2外壁嵌套卡合于盒体a1内壁，所述导管a3与盒体a1为一体化结构。
[0027]
其中，所述入料机构a2由搅拌杆b1、搅拌机构b2、对位轴b3、限位环b4、定位孔b5组成，所述搅拌杆b1后端表面贴合固定于搅拌机构b2前端表面，所述搅拌机构b2前端中心嵌固固定于限位环b4后端外壁，所述限位环b4内壁嵌套固定于对位轴b3外壁，所述定位孔b5与对位轴b3为一体化结构，所述对位轴b3前端表面活动配合于盒体a1内壁，所述搅拌杆b1共设有三个，环型排列于搅拌机构b2表面。其结构为弧形结构，三端设有的搅拌杆b1在物料注入后，物料与搅拌杆b1所接触就会因注入的力而自行旋转。
[0028]
其中，所述搅拌机构b2由入料孔c1、盘体c2、从动器c3、搅动装置c4、密封环杆c5组成，所述入料孔c1与盘体c2为一体化结构，所述从动器c3上端外壁嵌固卡合于密封环杆c5一端外壁，所述搅动装置c4外壁嵌套卡合于盘体c2中心内壁，所述密封环杆c5外壁摩擦配合于盘体c2内壁，所述盘体c2前端外壁表面嵌固卡合于搅拌杆b1后端，所述入料孔c1其结构为旋涡状结构，旋涡状结构可对物流进行引导并令物流进行旋转，通过旋转而充分混合物料。
[0029]
其中，所述从动器c3由环体d1、活动块d2、连杆d3、磁对环d4、活页d5组成，所述环体d1两端内壁嵌套配合于连杆d3之间内壁，所述活动块d2右侧外壁焊接固定于连杆d3两端内外壁，所述连杆d3之间内壁嵌固卡合于磁对环d4外壁，所述磁对环d4外壁活动卡合于环体d1内壁，所述活页d5两端焊接连接于连杆d3之间，所述活动块d2其结构为鱼鳍状结构，鱼鳍状结构在接触至物料后会被物料所带动并进行旋转。
[0030]
下面对实施例做如下说明：在需要对粪便进行发酵时，通过将外部的导管一端连接至进货机构1所设有的入料管道11，而另一端连接至物料并对设备进行启动，在设备启动后，设备会对导管进行抽动，使得导管内部的气压降低，并通过降低的气压而对物料进行抽动，使物料进入入料管道11的内部并受到入料管道11的引导而注入导料盒13之中，在物料进入导料盒13之中后，在物流完全的填充至导料盒13内部后，物料会与入料机构a2表面所设有的搅拌杆b1进行接触，并通过接触令物料因自身移动而力而出现旋转搅拌的情况，在压力到达一定程度后会进入搅拌机构b2之中，通过入料孔c1进入盘体c2所设有的导管内部后，物料会受到导板的引导而进行旋涡状的移动，避免物料注入时的堵塞，并且旋涡状移动，使得物料有更加充分的时间与空气混合，在物料移动至一定距离后，会推动从动器c3，令活动块d2上升并推动密封环杆c5开启，使物料可通过密封环杆c5的开启而进入搅动装置c4的内部。
[0031]
实施例2如附图7至附图9所示：所述搅动装置c4由搅动器e1、定孔e2、密对板e3组成，所述搅动器e1外壁嵌套卡合于盘体c2中心内壁，所述定孔e2后端焊接固定于搅动器e1前端表面中心，所述密对板e3后端贴合固定于搅动器e1上下两侧前端表面。
[0032]
其中，所述搅动器e1由定轴f1、外壳f2、旋动器f3、磁杆f4组成，所述定轴f1外壁嵌套固定于外壳f2上下两端中心内壁，所述旋动器f3外壁嵌套配合于外壳f2内壁，所述磁杆f4外壁嵌固固定于外壳f2上下两端内壁，所述外壳f2前端外壁上下两端贴合固定于密对板e3后端外壁，所述磁杆f4共设有四个，其中两个两个为一组，四角排列于外壳f2内壁，四角排列的磁杆f4在外壳f2开启后便可因磁杆f4之间的磁力吸附而进行复位。
[0033]
其中，所述旋动器f3由叶片g1、轴体g2、旋环g3、滚珠g4、中心轴g5组成，所述叶片g1内壁焊接固定于旋环g3外壁，所述旋环g3内壁嵌套配合于滚珠g4外壁，所述滚珠g4外壁一端活动配合于轴体g2内壁，所述中心轴g5外壁间隙配合于轴体g2内壁，所述轴体g2外壁嵌套配合于外壳f2内壁，所述叶片g1其结构为鱼鳍状结构，共设有三个，环形排列于旋环g3外壁，鱼鳍状结构使得进入设备内部的物料在接触至叶片g1后可被叶片g1所带动并进行旋转，并在旋转的过程中而挤压至设备的内部，并充分混合。
[0034]
下面对实施例做如下说明：在物料进入设备的内部，并受到设备内部的一部分结构的引导而进行旋涡状的注入移动时，物料在移动至一定位置后物料会接触至搅动器e1的表面，并在堆积于搅动器e1的表面，但物料静置到达一定时间并到达一定的压力阈值后，物料会挤开搅动器e1所设有的挡板，令外壳f2开启，使得外部的物料可通过外壳f2的开口而进入外壳f2的内部，并在外壳f2的内部进行旋转混合，进一步的增加物料于空气搅动混合的时间，在完成了一定时间的混合后，并且物料的阈值到达了一定的程度时，外壳f2内部的物料会接触至旋动器f3的外壁，并且部分的物料会进入旋动器f3之中，而在物料进入旋动器f3之中后，物料会与旋动器f3内部所设有的叶片g1，并推动叶片g1进行旋转，通过叶片g1
的旋转而带动旋环g3，并通过滚珠g4的旋转而降低旋环g3旋转时所产生的摩擦力，在叶片g1被物料推动进行旋转后，旋转的叶片g1会反作用于物料，带动物料进行旋转，使得物料旋转速度增加，并充分与空气混合接触，避免快速的进入厌氧环境后造成物料发酵缓慢的情况出现。
[0035]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。