一种研磨废水破稳粉的配制方法与流程

本发明涉及破稳粉技术领域，具体为一种研磨废水破稳粉的配制方法。

背景技术：

现有的研磨废水一般需要进行处理，达到标准后才能排放，然而现有的研磨废水都是通过加入破稳剂进行处理，然而普通的破稳剂无法对研磨废水进行彻底的处理，导致排放中的研磨废水还有污染的风险。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种研磨废水破稳粉的配制方法，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种研磨废水破稳粉的配制方法,所述破稳粉的原料包括火山岩、电气石、活性陶瓷以及活性碳，所述各原料所占的重量为：0.7-1.0g的火山岩，0.1-0.2g的电气石，0.1-0.2g的活性陶瓷：0.1-0.2g的活性碳；

其中，所述研磨废水破稳粉的配制方法包括以下步骤：

步骤s1：称取原料：按重量份数，称取0.7-1.0g的火山岩，0.1-0.2g的电气石，0.1-0.2g的活性陶瓷：0.1-0.2g的活性碳；

步骤s2：清洗原料：将0.7-1.0g的火山岩，0.1-0.2g的电气石，0.1-0.2g的活性陶瓷,0.1-0.2g的活性碳放置到容器用清水反复冲洗2-3遍，去除各原料表面的杂质及泥土；

步骤s3：烘干原料：将清洗完毕的0.7-1.0g的火山岩，0.1-0.2g的电气石，0.1-0.2g的活性陶瓷：0.1-0.2g的活性碳放置到晾晒架上进行烘干，使得原料失去水分，在晾晒的过程中需要将火山岩、电气石、活性陶瓷以及活性碳进行翻面，使得火山岩、电气石、活性陶瓷以及活性碳烘干的更加均匀；

步骤s4：破碎原料：将烘干后的0.7-1.0g的火山岩，0.1-0.2g的电气石，0.1-0.2g的活性陶瓷：0.1-0.2g的活性碳放置到入碎石机中进行破碎至细小颗粒状，然后将细小颗粒放至到球磨机中进行球磨，球磨机对球磨机罐中的细小颗粒状进行球磨，使得球磨后的细小颗粒状制得成粉末状；

步骤s5：筛选粉末：将球磨后的粉末通过过目筛对粉末状半成品进行筛选处理，取筛下粉末从而制得破稳粉。

作为进一步阐述，所述各原料所占的重量为：0.7g的火山岩，0.2g的电气石，0.1g的活性陶瓷，0.2g的活性碳。

作为进一步阐述，所述步骤s3中的烘干条件为：烘干温度设定为：45-65℃；烘干时间为：35-60分钟。

作为进一步阐述，所述步骤s4中的粉碎的时间为45-75分钟，球磨时间为30-60分钟。

作为进一步阐述，所述步骤s5中的过目筛的范围为120目-170目。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实施例提供的一种研磨废水破稳粉的配制方法，通过火山岩、电气石、活性陶瓷以及活性碳制得破稳粉，加入的破稳粉在研磨废水中能够快速溶解，且破稳粉具有吸附作用的物质，可对研磨废水中的悬浮颗粒进行吸附，进一步提高悬浮颗粒去除速度，最终实现水体净化的作用。

附图说明

图1为本发明的一种研磨废水破稳粉的配制方法的制备流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的一种研磨废水破稳粉的配制方法，一种研磨废水破稳粉的配制方法,所述破稳粉的原料包括火山岩、电气石、活性陶瓷以及活性碳，所述各原料所占的重量为：0.7-1.0g的火山岩，0.1-0.2g的电气石，0.1-0.2g的活性陶瓷：0.1-0.2g的活性碳；

其中，所述研磨废水破稳粉的配制方法包括以下步骤：

步骤s1：称取原料：按重量份数，称取0.7-1.0g的火山岩，0.1-0.2g的电气石，0.1-0.2g的活性陶瓷：0.1-0.2g的活性碳；

步骤s2：清洗原料：将0.7-1.0g的火山岩，0.1-0.2g的电气石，0.1-0.2g的活性陶瓷,0.1-0.2g的活性碳放置到容器用清水反复冲洗2-3遍，去除各原料表面的杂质及泥土；

步骤s3：烘干原料：将清洗完毕的0.7-1.0g的火山岩，0.1-0.2g的电气石，0.1-0.2g的活性陶瓷：0.1-0.2g的活性碳放置到晾晒架上进行烘干，使得原料失去水分，在晾晒的过程中需要将火山岩、电气石、活性陶瓷以及活性碳进行翻面，使得火山岩、电气石、活性陶瓷以及活性碳烘干的更加均匀；

步骤s4：破碎原料：将烘干后的0.7-1.0g的火山岩，0.1-0.2g的电气石，0.1-0.2g的活性陶瓷：0.1-0.2g的活性碳放置到入碎石机中进行破碎至细小颗粒状，然后将细小颗粒放至到球磨机中进行球磨，球磨机对球磨机罐中的细小颗粒状进行球磨，使得球磨后的细小颗粒状制得成粉末状；

步骤s5：筛选粉末：将球磨后的粉末通过过目筛对粉末状半成品进行筛选处理，取筛下粉末从而制得破稳粉。

所述各原料所占的重量为：0.7g的火山岩，0.2g的电气石，0.1g的活性陶瓷，0.2g的活性碳。

所述步骤s3中的烘干条件为：烘干温度设定为：45-65℃；烘干时间为：35-60分钟。

所述步骤s4中的粉碎的时间为45-75分钟，球磨时间为30-60分钟。

所述步骤s5中的过目筛的范围为120目-170目。

具体工作原理：按重量份数称取0.7-1.0的火山岩，0.1-0.2的电气石，0.1-0.2的活性陶瓷：0.1-0.2的活性碳，同时，将0.7-1.0的火山岩，0.1-0.2的电气石，0.1-0.2的活性陶瓷：0.1-0.2的活性碳放置到容器用清水反复冲洗2-3遍，去除各原料表面的杂质及泥土；将清洗完毕的0.7-1.0的火山岩，0.1-0.2的电气石，0.1-0.2的活性陶瓷：0.1-0.2的活性碳放置到到晾晒架上进行烘干，使得原料失去水分，在晾晒的过程中需要将火山岩、电气石、活性陶瓷以及活性碳进行翻面，使得火山岩、电气石、活性陶瓷以及活性碳烘干的更加均匀；将烘干后的0.7-1.0的火山岩，0.1-0.2的电气石，0.1-0.2的活性陶瓷：0.1-0.2的活性碳放置到入碎石机中进行破碎至细小颗粒状，然后将细小颗粒放至到球磨机中进行球磨，球磨机对球磨机罐中的细小颗粒状进行球磨，使得球磨后的细小颗粒状制得成粉末状；将球磨后的粉末通过过目筛对粉末状半成品进行筛选处理，取筛下粉末从而制得破稳粉。

综上所述，本实施例提供的一种研磨废水破稳粉的配制方法，通过火山岩、电气石、活性陶瓷以及活性碳制得破稳粉，加入的破稳粉在研磨废水中能够快速溶解，且破稳粉具有吸附作用的物质，可对研磨废水中的悬浮颗粒进行吸附，进一步提高悬浮颗粒去除速度，最终实现水体净化的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。