一种环保型吹气式除尘设备的制作方法

1.本发明涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种环保型吹气式除尘设备。


背景技术：

2.在塑料零件的生产加工过程中，加工后的零件上常存在有粉尘，需要对其进行除尘处理。传统的处理方法是工人手持气枪逐一将零件上的粉尘吹去，这种处理方法存在以下缺陷：其一，对零件进行逐一除尘的工作效率不高；其二，吹起的粉尘漂浮在车间内，对车间环境造成污染，而且不利于工人的身体健康。
3.为此，如何设计一种环保型吹气式除尘设备，对加工后的零件进行除尘处理，提高除尘的工作效率，减少粉尘对车间环境的污染，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种环保型吹气式除尘设备，可以提高除尘的工作效率，减少粉尘对车间环境的污染。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种环保型吹气式除尘设备，包括传送装置以及除尘装置；
7.所述除尘装置包括：防护柜、吹气机构以及吸尘机构；所述防护柜为中空结构，所述防护柜上开设有进料口和出料口，所述传送装置穿设于所述进料口和所述出料口，所述吹气机构与所述吸尘机构安装于所述防护柜内；
8.所述传送装置包括：传送机架、传送带以及张紧驱动轮，所述传送带缠绕设于所述传送机架上，所述传送带部分位于所述防护柜内，所述张紧驱动轮驱动所述传送带转动。
9.在其中一个实施例中，所述防护柜内部设有绝尘隔离板，所述绝尘隔离板将所述防护柜内分隔为除尘区和绝尘区；
10.所述传送带包括输送面以及回收面，所述输送面位于所述除尘区，所述回收面位于所述绝尘区。
11.在其中一个实施例中，所述吹气机构包括吹气喷嘴以及与所述吹气喷嘴连通的输气导管；
12.所述吸尘机构包括吸尘机以及粉尘收集口，所述吸尘机及所述粉尘收集口通过粉尘吸管连接；所述吹气喷嘴与所述粉尘收集口位于所述除尘区，所述吸尘机位于所述绝尘区。
13.在其中一个实施例中，所述传送带上开设有通风孔，所述输送面处于所述吹气喷嘴与所述粉尘收集口之间。
14.在其中一个实施例中，所述防护柜的进料口和出料口处设有隔断帘。
15.在其中一个实施例中，所述防护柜包括：柜体本体、柜门以及安全锁，所述柜门盖合于所述柜体本体上，所述安全锁设于所述柜门上；
16.所述安全锁包括：锁体基座、转动组件以及滑动组件；所述锁体基座安装于所述柜
门上，所述锁体基座上固定设有单向棘轮；
17.所述转动组件包括：主动转轴、从动转盘以及与所述单向棘轮配合的单向棘爪；所述从动转盘转动设于所述锁体基座上，所述主动转轴穿设于所述锁体基座及所述柜门，所述主动转轴用于驱动所述从动转盘，所述单向棘爪的一端通过扭簧转动设于所述从动转盘上，所述单向棘爪的另一端压持于所述单向棘轮的轮面上；
18.所述滑动组件包括滑动杆以及复位弹簧，所述滑动杆滑动安装于所述锁体基座上，所述滑动杆包括连接端和锁止端，所述滑动杆的连接端与所述从动转盘通过连接杆连接，所述滑动杆上设有定位轴肩，所述复位弹簧一端连接所述定位轴肩，另一端连接所述锁体基座；所述柜体本体上设有与所述锁止端配合的锁槽。
19.在其中一个实施例中，所述从动转盘设有从动拨转柱，所述主动转轴上设有与所述从动拨转柱配合的主动拨转端；
20.所述连接杆的一端铰接于所述从动拨转柱，所述连接杆的另一端铰接于所述滑动杆的连接端。
21.在其中一个实施例中，所述主动转轴上设有手动旋钮，所述手动旋钮位于所述柜门外侧。
22.在其中一个实施例中，所述从动转盘为扇形结构。
23.在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括活动锁销，所述滑动杆上开设有锁销收容槽，所述活动锁销通过伸缩弹性件活动收容于所述锁销收容槽内；
24.所述活动锁销上具有上锁倾斜面以及防脱挡块。
25.综上，本发明的一种环保型吹气式除尘设备，可以提高除尘的工作效率，减少粉尘对车间环境的污染。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本发明的一种环保型吹气式除尘设备的结构示意图；
28.图2为图1所示的环保型吹气式除尘设备的平面示意图；
29.图3为安全锁在柜门上的安装示意图；
30.图4为图3所示的安全锁的结构示意图；
31.图5为图4所示的安全锁的分解示意图；
32.图6为安全锁变化过程的状态示意图；
33.图7为活动锁销的结构示意图。
具体实施方式
34.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更
加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.如图1所示，本发明公开一种环保型吹气式除尘设备10，包括传送装置20以及除尘装置30。加工后的塑料零件被放置在传送装置20上，随着传送装置20的运作被送入除尘装置30内，经过除尘处理后又被传送装置20带出除尘装置30。
38.其中，如图1及图2所示，除尘装置30包括：防护柜100、吹气机构200以及吸尘机构300。防护柜100为中空结构，防护柜100上开设有进料口110(如图1所示)和出料口(图未示)，传送装置20穿设于进料口110和出料口(图未示)，吹气机构200与吸尘机构300安装于防护柜100内。
39.如图1及图2所示，传送装置20包括：传送机架400、传送带500以及张紧驱动轮600，传送带500缠绕设于传送机架400上，传送带500部分位于防护柜100内，张紧驱动轮600驱动传送带500转动。
40.具体地，如图2所示，防护柜100内部设有绝尘隔离板130，绝尘隔离板130将防护柜100内分隔为除尘区101和绝尘区102。传送带500包括输送面501以及回收面502，输送面501位于除尘区101，回收面502位于绝尘区102。要说明的是，输送面501以及回收面502只是表示传送带500的相对位置，随着传送带500的转动，输送面501会变换为回收面502，回收面502会变换为输送面501，即输送面501以及回收面502随着传送带500的转动而发生交替。
41.在本实施例中，如图2所示，吹气机构200包括吹气喷嘴210以及与吹气喷嘴210连通的输气导管220，输气导管220与外部气压机相连。吸尘机构300包括吸尘机310以及粉尘收集口320，吸尘机310及粉尘收集口320通过粉尘吸管330连接。吹气喷嘴210与粉尘收集口320位于除尘区101，吸尘机310位于绝尘区102。
42.要说明的是，绝尘隔离板130的作用是隔离粉尘。在除尘过程中，除尘区101内会充满粉尘，而吸尘机310及除尘设备10重要的电子控制元件均需要避免粉尘干扰，为此，在防护柜100内部设计了绝尘隔离板130。绝尘隔离板130将防护柜100内分隔为除尘区101和绝尘区102，除尘区101的粉尘无法穿过绝尘隔离板130进入绝尘区102，如此，便保护了重要的电子控制元件不受粉尘干扰，提高除尘设备运行的可靠性。
43.在本实施例中，如图1所示，传送带500上开设有通风孔510，输送面501处于吹气喷嘴210与粉尘收集口320之间。
44.下面结合上述结构，对本发明的一种环保型吹气式除尘设备10的工作原理进行说明：
45.如图1及图2所示，工作时，张紧驱动轮600驱动传送带500转动，放置在输送面501上的塑料零件从进料口110进入防护柜100内部的除尘区101。此时，如图2所示，位于输送面
501上方的吹气喷嘴210喷出高压气体，将附着在塑料零件表面的粉尘吹起，使得粉尘脱离塑料零件。与此同时，吸尘机310处于工作状态，粉尘收集口320处存在吸力。则受到吸尘机310影响，被吹起后飘散的粉尘将透过传送带500的通风孔510并被吸入粉尘收集口320。这样便完成了对塑料零件的除尘处理，除尘处理后的塑料零件将随着传送带500的运动，从出料口离开除尘区101。
46.在本实施例中，如图1所示，优选的，防护柜100的进料口110和出料口处设有隔断帘140。隔断帘140既可以防止飘散的粉尘弥撒到除尘区101外，污染车间环境；又不会阻挡塑料零件进入或离开除尘区101。
47.由于除尘设备10重要的电子控制元件均放置在防护柜100的绝尘区102内，而且除尘区101内吹气喷嘴210喷出气体为高压气体，因此，出于设备的财产安全防护以及工人的人身安全防护，需要对防护柜100进行必要的上锁防护。但是，如果防护柜100安装钥匙锁，则操作人员每次都需要寻找匹配的开锁钥匙；如果防护柜100安装电子密码锁，则设备的成本将会大幅提高。为此，设计人员对本发明一种环保型吹气式除尘设备10的防护柜100做出特别设计，具体如下：
48.如图1及图3所示，防护柜100包括：柜体本体150、柜门160以及安全锁700，柜门160盖合于柜体本体150上，安全锁700设于柜门160上。
49.如图4所示，安全锁700包括：锁体基座710、转动组件720以及滑动组件730。锁体基座710安装于柜门160上，锁体基座710上固定设有单向棘轮711(如图5所示)。
50.具体地，如图5所示，转动组件720包括：主动转轴721、从动转盘722以及与单向棘轮711配合的单向棘爪723。从动转盘722转动设于锁体基座710上，主动转轴721穿设于锁体基座710及柜门160，主动转轴721用于驱动从动转盘722，单向棘爪723的一端通过扭簧(图未示)转动设于从动转盘722上，单向棘爪723的另一端压持于所述单向棘轮711的轮面上。单向棘爪723与单向棘轮711配合使得从动转盘722只能单一方向转动，具体工作原理将在下文进行说明。
51.具体地，如图5所示，滑动组件730包括滑动杆731以及复位弹簧732，滑动杆731滑动安装于锁体基座710上，滑动杆731包括连接端734和锁止端735，滑动杆731的连接端734与从动转盘722通过连接杆736连接，滑动杆731上设有定位轴肩737，复位弹簧732一端连接定位轴肩737，另一端连接锁体基座710。柜体本体150上设有与锁止端735配合的锁槽151(如图3所示)。
52.在本实施例中，如图5所示，从动转盘722设有从动拨转柱724，主动转轴721上设有与从动拨转柱724配合的主动拨转端721a。连接杆736的一端铰接于从动拨转柱724，连接杆736的另一端铰接于滑动杆731的连接端734，如图6所示。
53.在本实施例中，如图3及图5所示，主动转轴721上设有手动旋钮725，手动旋钮725位于柜门160外侧。
54.下面结合本实施例，对安全锁700的具体工作原理进行阐述说明，为了更好地进行说明，如图6所示，将安全锁700的变化过程分为三个主要的状态，并用数字标记1至3表示：
55.安全锁700的初始状态如图4及图6的数字标记1所示，相对主动转轴721的中心轴线，从动转盘722的从动拨转柱724处于偏左上方的位置，复位弹簧732处于压缩状态，在复位弹簧732的弹性势能作用下，滑动杆731具有向下滑动的趋势，相应的，从动转盘722具有
如图4所示逆时针转动的趋势。但是，由于单向棘爪723在扭簧的弹性作用下卡持在单向棘爪723上，使得从动转盘722只能按图4所示的顺时针方向转动，则从动转盘722将被卡止并保持不动；
56.解锁时，安全锁700从如图6所示的数字标记1变化为数字标记2，转动手动旋钮725，使主动转轴721驱动从动转盘722转动，具体地，随着主动转轴721的转动，主动拨转端721a将压持在从动拨转柱724上，并推动从动转盘722按图6所示的顺时针方向转动，从动拨转柱724从主动转轴721的偏左上方缓缓转动到正上方，在此期间，复位弹簧732被进一步压缩。当从动拨转柱724处于从主动转轴721的正上方(手动旋钮725指向指定位置)，从动拨转柱724位于“最高点”，此时，复位弹簧732被压缩到极限，连接杆736平行于滑动杆731，滑动杆731的锁止端735滑动到极限位置，即锁止端735不再受到锁槽151阻挡，柜门160可以顺利打开；
57.上锁时，使手动旋钮725指向指定位置，则滑动杆731的锁止端735处于极限位置，此时将柜门160盖合在柜体本体150上，随后，再次转动手动旋钮725，使得主动拨转端721a继续推动从动转盘722按图6所示的顺时针方向转动，当从动拨转柱724越过“最高点”(即从动拨转柱724越过从主动转轴721的正上方并处于偏右上方)，此时，从动转盘722原本逆时针转动的趋势变为顺时针转动的势能，则从动转盘722顺时针转动不再受到单向棘爪723的卡持，复位弹簧732的弹性势能迅速释放，并推动滑动杆731向下滑动，下滑后滑动杆731的锁止端735受到锁槽151的卡持。与此同时，从动转盘722做顺时针转动，安全锁700从如图6所示的数字标记2变化为数字标记3。当从动拨转柱724转动到从主动转轴721的正下方时，复位弹簧732伸长至最长状态。由于存在惯性，从动转盘722还会转动，从动拨转柱724将从主动转轴721正下方再次转动到偏左上方的位置，安全锁700从如图6所示的数字标记3变回数字标记1，复位弹簧732再次处于压缩状态，为下一次解锁做准备。回到初始状态的安全锁700，其滑动杆731的锁止端735仍旧与锁槽151卡持，如此便完成了安全锁700的上锁操作。
58.要说明的是，只有当从动拨转柱724处于从主动转轴721的正上方(手动旋钮725指向指定位置)，滑动杆731的锁止端735被拉动到极限位置，锁止端735才能不受锁槽151的卡持，柜门160才能顺利打开。而且，为了提高安全锁700的解锁难度，本发明的安全锁700设置了有两重干扰，具体如下：其一，从动转盘722只能单向转动，但是主动转轴721却可以自由转动，只有主动转轴721按照指定方向旋转，才能使主动拨转端721a压持从动拨转柱724，并驱动从动转盘722转动，否则，即使主动拨转端721a压持从动拨转柱724也无法使从动转盘722克服单向棘爪723的卡持；其二，手动旋钮725按指定方向转动到指定位置时，滑动杆731的锁止端735被拉动到极限位置，柜门160才能顺利打开，若手动旋钮725在转动过程中越过指定位置，则安全锁700将迅速做出反应并重置到初始状态(由图6所示的数字标记2变回数字标记1)。如此，提高了安全锁700的解锁难度，只有熟悉安全锁700结构的操作人员才能顺畅解锁，从而保护了设备的财产安全；而且，安全锁700的解锁过程需要集中注意力，也不存在误开柜门160的操作，进而保护了工作人员的人身安全。
59.在本实施例中，如图5所示，从动转盘722为扇形结构，如此，从动转盘722具备有飞轮的效果，在复位弹簧732的弹性势能迅速释放的过程中，从动转盘722可以获得更大的动能，并在安全锁700重置到初始位置的过程中转化为系统的势能，这样，可以使安全锁700的运动更加稳定。
60.在上锁过程中，为了方便操作人员对柜门160进行上锁，简化上锁步骤，免去转动手动旋钮725到指定位置的操作，在其中一种实施例中，如图7所示，滑动组件730还包括活动锁销740，滑动杆731上开设有锁销收容槽738，活动锁销740通过伸缩弹性件741活动收容于锁销收容槽738内，活动锁销740上具有上锁倾斜面742以及防脱挡块743。
61.设有活动锁销740后，操作人员只需在解锁后拨动手动旋钮725，触发安全锁700重置到初始位置，随后，上锁时，直接推动柜门160使其盖合柜体本体150即可上锁。具体过程如下：开始时，如图7所示，安全锁700处在初始位置，活动锁销740在伸缩弹性件741的作用下处于伸出状态，防脱挡块743与锁销收容槽738的槽壁卡持防止活动锁销740脱落；随后，安全锁700向锁槽151靠近，活动锁销740压持在锁槽151上，由于活动锁销740具有上锁倾斜面742，则活动锁销740将克服伸缩弹性件741的弹性力做出避让动作，待滑动杆731越过锁槽151后，活动锁销740再次处于伸出状态，活动锁销740与锁槽151卡持实现上锁。解锁操作与上文所述相同，当从动拨转柱724位于“最高点”，活动锁销740将不再与锁槽151卡持，此时柜门160便可以顺畅打开。
62.综上所述，本发明的一种环保型吹气式除尘设备10，可以对加工后的零件进行除尘处理，并提高除尘的工作效率，减少粉尘对车间环境的污染。
63.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。