一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池设计领域，具体为一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置。


背景技术：

2.废铁锂电池若处置不当，其中含有的六氟酸锂、碳酸盐有机化合物以及钴、铜等重金属，必将对环境造成潜在的污染威胁，废旧铁锂电池资源丰富，具有较高的回收利用价值,所以，科学、高效地处理废旧锂电池不仅具有显著的环境效益，而且经济效益也很好,废旧锂电池具有高破碎率、环保等优点。
3.由于现有回收机器无放电过程，且完全不对废铁锂电池进行检测，使得电池全都自然放电，造成了电力资源的浪费并使得在回收时产生了巨大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，实现了机械化自动处理，提取出废弃铁锂电池中的不可再生资源并回收，检测废弃铁锂电池内是否有残余电量，并对废弃铁锂电池进行放电，以使得废弃铁锂电池在分解时不产生意外。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.本发明的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，包括机壳，所述机壳右端设有与外部联通的进料口，所述进料口下端连通螺旋上升的放电通道，所述机壳内还设有检验腔，所述放电通道与所述检验腔连通，所述检验腔下侧设有粉碎腔，所述检验腔下侧与所述粉碎腔上侧连通，所述机壳内还设有推进腔，所述推进腔位于所述放电通道与所述粉碎腔之间，所述粉碎腔下侧设有排料口，所述排料口左侧设有分离口，所述放电通道内设有放电机构，所述检验腔内设有检验机构，所述粉碎腔下内壁设有粉碎机构，所述排料口上内壁设有分离机构，所述粉碎腔下端与所述排料口下端连通，所述检验机构包括所述检验腔上侧后内壁设有电动导轨滑槽，所述电动导轨滑槽上固定连接有电动导轨，所述电动导轨前端固定连接有连接块，所述连接块前端固定连接有向下开口的限制罩，所述限制罩上内壁固定连接有检测正极，所述检测正极左端固定连接有正极导线，所述正极导线左端贯穿所述限制罩且贯穿撞头滑槽上端至所述撞头滑槽上内壁内，所述检验腔下侧后内壁固定连接限制板固定销，所述限制板固定销前端铰接连接右限制板，所述右限制板位于所述放电通道右侧，所述放电通道左侧固定连接有左限制板，所述左限制板前端固定连接有前限制板支撑杆，所述前限制板支撑杆位于所述放电通道前，所述前限制板支撑杆铰接连接有前限制板，所述前限制板位于所述放电通道前且只挡住所述放电通道上侧，所述前限制板上固定连接有传感器，所述放电通道左下侧设有向右开口且与所述放电通道连通的撞头滑槽，所述撞头滑槽左内壁固定连接有撞头电磁铁，所述撞头电磁铁上端固定连接有所述正极导线且下端固定连接有负极导线，所述撞头电磁铁右端固定连接有撞头复位弹簧，所述撞头复位弹簧右端固定连接有撞头，所述撞头右端位于所述放电通道左下侧，所述放电通道下侧固定连接有下限制罩，所述下限制罩内固定连接有检验负极，所述检验负极左端固定连接
有负极导线，所述负极导线左端贯穿所述下限制罩且贯穿所述撞头滑槽下端至所述撞头滑槽下内壁内。
7.进一步的，所述放电机构包括固定连接在所述推进腔上内壁的驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴下端贯穿所述推进腔至转动腔内，所述驱动轴上端固定连接有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮前端与传动锥齿轮下端相啮合,所述传动锥齿轮前端固定连接有旋转轴，所述旋转轴前端通过轴承连接有旋转轴固定块，所述旋转轴固定块左右两端固定连接在所述推进腔左右内壁上，所述旋转轴前端固定连接有上位转盘，所述上位转盘前端面固定连接上位转盘固定销，所述上位转盘固定销前端通过铰接连接有上位活塞推动杆，所述上位活塞推动杆右端延伸至上位活塞运动槽内，所述上位活塞运动槽内滑动连接有上位活塞，所述上位活塞左端固定连接有上位活塞销，所述上位活塞推动杆右端通过铰接连接在所述上位活塞销前端，所述驱动轴中端固定连接有滚动锥齿轮，所述滚动锥齿轮前端与驱动锥齿轮下端啮合，所述驱动锥齿轮右端固定连接有传动轴固定块，所述传动轴固定块前端通过轴承连接有传动轴固定块，所述传动轴固定块左右两端固定连接在所述推进腔左右内壁上，所述传动轴固定块前端固定连接有下位转盘，所述下位转盘前端面固定连接下位转盘销，所述下位转盘前端通过铰接连接有上位活塞推动杆，所述下位活塞推动杆右端延伸至下位活塞运动槽内，所述下位活塞运动槽内滑动连接有下位活塞，所述下位活塞左端固定连接有下位活塞销，所述下位活塞推动杆右端通过铰接连接在所述下位活塞销前端，所述上位活塞运动槽、所述下位活塞运动槽右端与所述放电通道连通，所述放电通道内上内壁固定连接有放电正极，所述放电通道下内壁固定连接有放电负极。
8.进一步的，所述粉碎机构包括固定连接在所述驱动轴下端的旋转齿轮，所述转动腔上内壁转动连接有转动轴，所述转动轴上端固定连接有转动齿轮，所述旋转齿轮右端与所述转动齿轮左端啮合，所述转动轴中端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左端与连接锥齿轮下端啮合，所述连接锥齿轮左端固定连接上位粉碎轴，所述上位粉碎轴左端贯穿所述粉碎腔至分离口左内壁且转动连接与所述分离口左内壁，所述转动轴下端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端与旋转锥齿轮上端啮合，所述旋转锥齿轮左端固定连接下位粉碎轴，所述下位粉碎轴左端贯穿所述粉碎腔至所述分离口左内壁且转动连接与所述分离口左内壁，所述分离口左内壁固定连接有主动电机，所述主动电机右端动力连接有连接轴，所述连接轴右端贯穿所述粉碎腔至所述转动腔内。
9.进一步的，所述分离机构包括远离轴线一端固定连接在所述排料口上侧的晃动弹簧，所述晃动弹簧靠近轴线一端固定连接有分离电磁铁，所述分离电磁铁右端固定连接有正极导线、负极导线，所述连接轴左端摩擦连接有收绳轮，所述收绳轮下端固定连接有绳索，所述绳索下端贯穿所述排料口左内壁且固定连接在分离板上端，所述分离板右端固定连接有配重块，所述分离板下端通过铰接连接与分离板固定销上，所述分离板固定销后端固定连接在所述排料口左壁上。
10.进一步的，初始状态所述撞头复位弹簧为放松，所述分离板未被收起，所述分离电磁铁、撞头电磁铁没有吸力,前限制板、右限制板自然下垂,所述主动电机与所述驱动电机旋向相反。
11.本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，可快速学会使用，回收了废弃铁
锂电池内的铁，实现了不可再生能源的回收，通过电量检测机构对废弃铁锂电池进行检测，对有残余电量的废弃铁锂电池进行放电并用于废弃铁锂电池的粉碎处理使得电力资源不被浪费，对铁锂电池中的铁进行高效处理，不仅具有显著的环境效益，而且经济效益很好。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明实施例的结构示意图；
14.图2是本发明实施例图1中的a处的放大结构示意图；
15.图3是本发明实施例图1中的b
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b处的结构示意图；
16.图4是本发明实施例图1中的c
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c处的结构示意图；
17.图5是本发明实施例图1中的d
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d处的结构示意图；
18.图6是本发明实施例图2中的e处的结构示意图；
19.图7是本发明实施例图2中的f处的结构示意图；
20.图8是本发明实施例图1中的h处的放大结构示意图:
具体实施方式
21.下面结合图1
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8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
22.结合附图1
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8所述的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，包括机壳10，所述机壳10右端设有与外部联通的进料口27，所述进料口27下端连通螺旋上升的放电通道70，所述机壳10内还设有检验腔67，所述放电通道70与所述检验腔67连通，所述检验腔67下侧设有粉碎腔29，所述检验腔67下侧与所述粉碎腔29上侧连通，所述机壳10内还设有推进腔77，所述推进腔77位于所述放电通道70与所述粉碎腔29之间，所述粉碎腔29下侧设有排料口71，所述排料口71左侧设有分离口81，所述放电通道70内设有放电机构73，所述检验腔67内设有检验机构68，所述粉碎腔29下内壁设有粉碎机构74，所述排料口71上内壁设有分离机构78，所述粉碎腔29下端与所述排料口71下端连通，所述检验机构68包括所述检验腔67上侧后内壁设有电动导轨滑槽13，所述电动导轨滑槽13上固定连接有电动导轨14，所述电动导轨14前端固定连接有连接块15，所述连接块15前端固定连接有向下开口的限制罩11，所述限制罩11上内壁固定连接有检测正极12，所述检测正极12左端固定连接有正极导线69，所述正极导线69左端贯穿所述限制罩11且贯穿撞头滑槽26上端至所述撞头滑槽26上内壁内，所述检验腔67下侧后内壁固定连接限制板固定销16，所述限制板固定销16前端铰接连接右限制板17，所述右限制板17位于所述放电通道70右侧，所述放电通道70左侧固定连接有左限制板20，所述左限制板20前端固定连接有前限制板支撑杆19，所述前限制板支撑杆19位于所述放电通道70前，所述前限制板支撑杆19铰接连接有前限制板18，所述前限制板18位于所述放电通道70前且只挡住所述放电通道70上侧，所述前限制板18上固定连接有传感器82，所述放电通道70左下侧设有向右开口且与所述放电通道70连通的撞头滑槽26，所
述撞头滑槽26左内壁固定连接有撞头电磁铁25，所述撞头电磁铁25上端固定连接有所述正极导线69且下端固定连接有负极导线72，所述撞头电磁铁25右端固定连接有撞头复位弹簧24，所述撞头复位弹簧24右端固定连接有撞头23，所述撞头23右端位于所述放电通道70左下侧，所述放电通道70下侧固定连接有下限制罩22，所述下限制罩22内固定连接有检验负极28，所述检验负极28左端固定连接有负极导线72，所述负极导线72左端贯穿所述下限制罩22且贯穿所述撞头滑槽26下端至所述撞头滑槽26下内壁内。
23.有益地，所述放电机构73包括固定连接在所述推进腔77上内壁的驱动电机30，所述驱动电机30下端动力连接有驱动轴31，所述驱动轴31下端贯穿所述推进腔77至转动腔75内，所述驱动轴31上端固定连接有转动锥齿轮40，所述转动锥齿轮40前端与传动锥齿轮83下端相啮合,所述传动锥齿轮83前端固定连接有旋转轴84，所述旋转轴84前端通过轴承连接有旋转轴固定块85，所述旋转轴固定块85左右两端固定连接在所述推进腔77左右内壁上，所述旋转轴84前端固定连接有上位转盘32，所述上位转盘32前端面固定连接上位转盘固定销79，所述上位转盘固定销79前端通过铰接连接有上位活塞推动杆33，所述上位活塞推动杆33右端延伸至上位活塞运动槽36内，所述上位活塞运动槽36内滑动连接有上位活塞35，所述上位活塞35左端固定连接有上位活塞销34，所述上位活塞推动杆33右端通过铰接连接在所述上位活塞销34前端，所述驱动轴31中端固定连接有滚动锥齿轮46，所述滚动锥齿轮46前端与驱动锥齿轮86下端啮合，所述驱动锥齿轮86右端固定连接有传动轴固定块88，所述传动轴固定块88前端通过轴承连接有传动轴固定块87，所述传动轴固定块87左右两端固定连接在所述推进腔77左右内壁上，所述传动轴固定块88前端固定连接有下位转盘43，所述下位转盘43前端面固定连接下位转盘销45，所述下位转盘43前端通过铰接连接有上位活塞推动杆33，所述下位活塞推动杆39右端延伸至下位活塞运动槽41内，所述下位活塞运动槽41内滑动连接有下位活塞42，所述下位活塞42左端固定连接有下位活塞销44，所述下位活塞推动杆39右端通过铰接连接在所述下位活塞销44前端，所述上位活塞运动槽36、所述下位活塞运动槽41右端与所述放电通道70连通，所述放电通道70内上内壁固定连接有放电正极64，所述放电通道70下内壁固定连接有放电负极65。
24.有益地，所述粉碎机构74包括固定连接在所述驱动轴31下端的旋转齿轮80，所述转动腔75上内壁转动连接有转动轴48，所述转动轴48上端固定连接有转动齿轮47，所述旋转齿轮80右端与所述转动齿轮47左端啮合，所述转动轴48中端固定连接有主动锥齿轮50，所述主动锥齿轮50左端与连接锥齿轮49下端啮合，所述连接锥齿轮49左端固定连接上位粉碎轴53，所述上位粉碎轴53左端贯穿所述粉碎腔29至分离口81左内壁且转动连接与所述分离口81左内壁，所述转动轴48下端固定连接有从动锥齿轮51，所述从动锥齿轮51左端与旋转锥齿轮52上端啮合，所述旋转锥齿轮52左端固定连接下位粉碎轴57，所述下位粉碎轴57左端贯穿所述粉碎腔29至所述分离口81左内壁且转动连接与所述分离口81左内壁，所述分离口81左内壁固定连接有主动电机56，所述主动电机56右端动力连接有连接轴54，所述连接轴54右端贯穿所述粉碎腔29至所述转动腔75内。
25.有益地，所述分离机构78包括远离轴线一端固定连接在所述排料口71上侧的晃动弹簧60，所述晃动弹簧60靠近轴线一端固定连接有分离电磁铁59，所述分离电磁铁59右端固定连接有正极导线69、负极导线72，所述连接轴54左端摩擦连接有收绳轮55，所述收绳轮55下端固定连接有绳索58，所述绳索58下端贯穿所述排料口71左内壁且固定连接在分离板
62上端，所述分离板62右端固定连接有配重块61，所述分离板62下端通过铰接连接与分离板固定销63上，所述分离板固定销63后端固定连接在所述排料口71左壁上。
26.有益地，初始状态所述撞头复位弹簧24为放松，所述分离板62未被收起，所述分离电磁铁59、撞头电磁铁25没有吸力,前限制板18、右限制板17自然下垂,所述主动电机56与所述驱动电机30旋向相反。
27.整个装置的机械动作的顺序：
28.1：当装置需要工作时:将废旧的铁锂电池放进进料口27，启动主动电机56从而使得连接轴54旋转，从而带动收绳轮55转动，从而使得绳索58被收紧，从而使得分离板62被拉起；
29.2：启动驱动电机30从而使得驱动轴31转动，从而使得转动锥齿轮40转动，从而使得传动锥齿轮83转动，从而使得旋转轴84转动，从而使得上位转盘32转动，从而使得上位转盘固定销79绕圆心转动，从而使得上位活塞推动杆33左右运动，上位活塞35做左右往复运动，因驱动轴31转动从而使得滚动锥齿轮46转动，从而使得驱动锥齿轮86转动，从而使得传动轴固定块88转动，从而使得下位转盘43转动，从而使得下位转盘销45绕圆心转动，从而使得下位活塞推动杆39左右运动，从而使得下位活塞42做左右往复运动将铁锂电池推入放电通道70内，使得铁锂电池开始放电通过正极导线69、负极导线72为分离电磁铁59供电；
30.3：铁锂电池通过放电通道70进入检验机构68使得传感器82产生反馈，从而使得电动导轨14向下运动，从而使得连接块15向下运动，从而带动限制罩11向下运动，从而使的检测正极12下压，当检测正极12与铁锂电池上端接触时形成通路如果有电，使得撞头电磁铁25在磁力的作用下向左吸撞头复位弹簧24使得撞头复位弹簧24蓄力，从而使得撞头23向左运动，因限制罩11向下运动罩住前限制板18,右限制板17使得铁锂电池无法发生移动，当电动导轨14向上运动时使得撞头电磁铁25磁力消失撞头复位弹簧24被释放，从而使得撞头23向右运动击打铁锂电池，使铁锂电池撞开右限制板17进入进料口27内从新进入放电通道70开始放电，如果无电撞头电磁铁25、撞头复位弹簧24、撞头23无动作，当限制罩11向上运动时替人锂电池在后方的挤压下向前运动撞开前限制板18进入粉碎腔29内；
31.4：因驱动轴31转动从而使得旋转齿轮80转动，从而使得转动齿轮47转动，从而带动转动轴48转动，从而使得主动锥齿轮50转动，从而使得连接锥齿轮49转动，从而使得上位粉碎轴53转动，因转动轴48转动，从而使得从动锥齿轮51转动，从而使得旋转锥齿轮52转动，从而使得下位粉碎轴57转动，从而通过连接轴54、上位粉碎轴53、下位粉碎轴57将铁锂电池绞碎；
32.5：因分离电磁铁59被通电使得粉碎的铁屑被吸附在分离电磁铁59内壁上，同时分离电磁铁59与机壳10之间连接有晃动弹簧60，从而使得分离电磁铁59在震动，使得非铁屑被震落通过排料口71排出；
33.6：停止驱动电机30转动，使得放电机构73、检验机构68、转动腔75停止运动，反转主动电机56从而使得连接轴54反转，从而使得收绳轮55反转，从而使得绳索58被放松，从而使得分离板62在配重块61的作用下向下运动，分离板62向左倾斜触碰排料口71右内壁时停止主动电机56，当放电通道70内电量放空时分离电磁铁59失去吸附力铁屑通过分离口81排出，运动结束。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的
人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。