冲洗临时工装、安装工具及方法、管道结构的清洁方法与流程

1.本发明涉及一种冲洗临时工装及用于安装该冲洗临时工装的安装工具，以及该冲洗临时工装的安装方法，以及采用该冲洗临时工装的管道结构的清洁方法。


背景技术：

2.核反应堆组设有二回路管道系统，包括蒸汽管道与给水管道，其中，蒸汽管道使用压缩空气进行爆破吹扫，给水管道使用除盐水进行冲洗，蒸汽管道的压缩空气来源于压缩空气供应系统，所述压缩空气供应系统包括蒸汽发生器，水系统进入蒸汽发生器前设置有止回阀。在现有技术中，管道系统在冲洗时一般在正式管道预留部分不安装，接出临时管进行冲洗，冲洗后对正式管道进行恢复，而这种方式具有以下缺点：
3.首先，核电站二回路冲洗、爆破吹扫传统的实施方式只能先对给水管道进行冲洗，等临时管道拆除，正式管道恢复后才能进行爆破吹扫工作，无法根据现场实际进展情况，调整冲洗和爆破的逻辑关系；
4.其次，主管道的恢复工期较长，冲洗后主管道恢复需要进行临时管道切除、焊接正式管道、坡口打磨焊接、无损检测等工序，不利于下一道工序的及时开展。
5.最后，清洁度控制难度较大，临时管道拆除，正式管道恢复后就无法再进行冲洗工作，存在异物进入的风险。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种冲洗临时工装以及用于安装该冲洗临时工装的安装工具，以及该冲洗临时工装安装方法，以及采用该冲洗临时工装的管道结构的清洁方法，所述冲洗临时工装能有效地改变管道冲洗与爆破吹扫的逻辑关系。
7.为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
8.一种冲洗临时工装，用于阀门阀盖接管，包括受力组件、堵板组件、连接套管，所述受力组件包括底座与第一球头螺杆，所述第一球头螺杆的一端铰接在所述底座上，另一端与所述连接套管螺纹连接，所述堵板组件包括侧板单元与受力杆，所述受力杆的一端与所述连接套管的另一端连接，所述受力杆的另一端与所述侧板单元连接，通过将所述底座抵靠在阀门的进口管侧，以用于抵紧所述侧板单元，进而使所述侧板单元堵住所述阀门的出口管侧。
9.优选的，所述侧板单元包括第一侧板、第二侧板、活动单元、密封圈单元，所述第一侧板设于所述第二侧板的内侧，所述第一侧板上开设有螺纹孔，所述受力杆与所述第一侧板螺纹连接，且所述受力杆穿过第一侧板与所述活动单元固定连接，所述活动单元设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间，且所述第一侧板与所述第二侧板通过所述活动单元连接，所述密封圈单元设置在所述活动单元之外，并处于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述活动单元的外圆周与所述密封圈单元相接触挤压，转动所述受力杆，能推动所述活动
单元沿着受力杆轴向运动，从而压紧或放松密封圈单元。
10.优选的，所述活动单元包括活动侧板、推力轴承、销钉，所述活动侧板设于第一侧板与第二侧板之间，所述销钉依次穿过所述第一侧板、所述活动侧板、所述第二侧板，以用于固定第一侧板与第二侧板，所述活动侧板的边沿设有第一限位环，所述第一限位环设于所述活动侧板靠近所述第二侧板的一端，并嵌设在所述第二侧板的凹槽内，所述第一侧板的内壁与所述第一限位环的外壁卡合，且所述第一限位环始终与所述密封单元接触挤压，所述第一限位环的外径从第一侧板朝向第二侧板的方向依次减小。所述活动侧板靠近第一侧板的一端与所述推力轴承的座圈固定连接，所述受力杆的末端与所述推力轴承的轴圈固定连接。
11.优选的，所述密封圈单元包括o型密封圈与长条形密封圈，所述o型密封圈设于所述长条形密封圈的内侧，o型密封圈的内侧与所述第一限位环的外壁接触挤压，所述长条形密封圈的外侧与阀门的出口管侧的内壁接触挤压。
12.优选的，所述底座上设有多个开口，冲洗水流从所述开口流出。
13.本发明还提供一种冲洗临时工装的安装工具，用于安装上述冲洗临时工装，包括第一调节组件与第二调节组件，所述第一调节组件与所述冲洗临时工装的堵板组件固定连接，用于调节堵板组件在竖直方向的高度以与阀门的出口管侧的高度对齐，以及带动所述堵板组件朝阀门的出口管侧运动，所述第二调节组件用于将所述堵板组件抵紧在阀门的出口管侧。
14.优选的，所述第一调节组件包括支撑单元、吊索、钢杆，所述支撑单元包括第一支架、第二支架、支撑调节件，所述第一支架为直杆型，其水平设置于所述阀门顶部的开口上方，支撑调节件采用两个，两个所述支撑调节件分别套设在第一支架的两端上，并分设于阀门顶部的开口两侧，所述第二支架为l型，第二支架的竖直端固定连接在所述第一支架上并能够处于阀门内，第二支架的水平端用于与所述堵板组件连接，通过调节支撑调节件在竖直方向上的高度，从而能够使调节堵板组件的高度与出口管侧的高度对齐，通过使第一支架在支撑调节件的通孔中滑动，从而能够驱动堵板组件朝向出口管侧运动，所述吊索的一端固定连接在所述第一支架上，另一端用于连接在所述堵板组件上，以将所述堵板组件吊入所述阀门内，所述钢杆竖直设置，其一端连接在所述第二支架的水平端上，另一端用于连接在所述冲洗临时工装的受力杆上，用于保持受力杆水平。
15.优选的，所述第二调节组件包括第二球头螺杆与顶紧板，所述顶紧板的形状和尺寸与所述底座一致，用于抵靠在阀门的进口管侧，所述第二球头螺杆的一端铰接在所述顶紧板上，另一端用于与所述冲洗临时工装的连接套管螺纹连接，用于将所述堵板组件抵紧在阀门的出口管侧。
16.本发明还提供一种冲洗临时工装的安装方法，包括以下步骤：
17.采用上述安装工具中的吊索，将冲洗临时工装的堵板组件吊运到阀门内部；
18.采用所述安装工具中的支撑单元来调节堵板组件的位置，以使冲洗临时工装的受力杆处于水平位置；
19.采用所述支撑单元，使堵板组件对准阀门的出口管侧；
20.采用安装工具中的第二调节组件，将所述堵板组件抵紧在所述出口管侧；
21.再将第一球头螺杆和底座与堵板组件连接，从而完成对所述冲洗临时工装的安
装。
22.本发明还提供一种管道结构的清洁方法，所述管道结构包括介质为蒸汽的蒸汽管道、介质为水的给水管道、阀门、冲洗水供应系统、压缩空气供应系统，以及上述冲洗临时工装，所述冲洗临时工装设于阀门内部，所述蒸汽管道用于连通所述压缩空气供应系统与阀门的出口管侧，所述给水管道用于连通冲洗水供应系统与阀门的进口管侧，所述方法包括以下步骤：
23.将所述冲洗临时工装安装于阀门内部，其中，冲洗临时工装中的底座抵靠在阀门的进口管侧，冲洗临时工装中的堵板组件堵住阀门的出口管侧，
24.由压缩空气供应系统产生的压缩空气对蒸汽管道进行爆破吹扫，和/或，由冲洗水供应系统产生的冲洗水对给水管道进行冲洗。
25.本发明中的冲洗临时工装设于阀门内部，能有效堵住阀门的出口管侧，使得爆破吹扫与冲洗的工序互不干扰，可以根据现场实际状况决定冲洗与爆破吹扫的顺序，其恢复工期短，效率高。
附图说明
26.图1为本发明实施例1中的冲洗临时工装的剖视图；
27.图2为图1中a的局部放大图；
28.图3为图1中b的局部放大图；
29.图4为本发明实施例1中受力底座的俯视图；
30.图5为本发明实施例1中球头螺杆的正视图；
31.图6为本发明实施例1中连接套管的剖视图；
32.图7为本发明实施例1中的受力杆的正视图；
33.图8为本发明实施例1中的第一侧板的仰视图；
34.图9为本发明实施例1中的销钉的正视图；
35.图10为本发明实施例1中的活动侧板的俯视图；
36.图11为本发明实施例1中的第二侧板的俯视图；
37.图12为本发明实施例3中的安装过程示意图一；
38.图13为本发明实施例3中的安装过程示意图二；
39.图14为本发明实施例3中的安装过程示意图三；
40.图15为本发明实施例3中的安装过程示意图四；
41.图16为本发明实施例3中的安装过程示意图五；
42.图17为本发明实施例3中的安装过程示意图六；
43.图18为本发明实施例3中的安装过程示意图七。
44.图中：1
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底座，2
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第一球头螺杆，3
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连接套管，4
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受力杆，5
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第一侧板，6
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销钉，7
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活动侧板，8
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第二侧板，9
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推力轴承，10
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o型密封圈，11
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长条形密封圈，12
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螺钉，13
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第一支架，131
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第二支架，14
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支撑块，15
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支座螺杆，16
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吊索，17
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钢杆，18
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顶紧板，19
‑
阀门。
具体实施方式
45.下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，
所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.本发明提供一种冲洗临时工装，用于阀门阀盖接管，包括受力组件、堵板组件、连接套管，所述受力组件包括底座与第一球头螺杆，所述第一球头螺杆的一端铰接在所述底座上，另一端与所述连接套管螺纹连接，所述堵板组件包括侧板单元与受力杆，所述受力杆的一端与所述连接套管的另一端连接，所述受力杆的另一端与所述侧板单元连接，通过将所述底座抵靠在阀门的进口管侧，以用于抵紧所述侧板单元，进而使所述侧板单元堵住所述阀门的出口管侧。
50.本发明还提供一种冲洗临时工装的安装工具，用于安装上述的冲洗临时工装，包括第一调节组件与第二调节组件，所述第一调节组件与所述冲洗临时工装的堵板组件固定连接，用于调节堵板组件在竖直方向的高度以与阀门的出口管侧的高度对齐，以及带动所述堵板组件朝阀门的出口管侧运动，所述第二调节组件用于将所述堵板组件抵紧在阀门的出口管侧。
51.本发明还提供一种上述冲洗临时工装的安装方法，包括以下步骤：
52.采用上述安装工具中的吊索，将冲洗临时工装的堵板组件吊运到阀门内部；
53.采用所述安装工具中的支撑单元来调节堵板组件的位置，以使冲洗临时工装的受力杆处于水平位置；
54.采用所述支撑单元，使堵板组件对准阀门的出口管侧；
55.采用安装工具中的第二调节组件，将所述堵板组件抵紧在所述出口管侧；
56.再将第一球头螺杆和底座与堵板组件连接，从而完成对所述冲洗临时工装的安装。
57.本发明还提供一种管道结构的清洁方法，所述管道结构包括介质为蒸汽的蒸汽管道、介质为水的给水管道、阀门、冲洗水供应系统、压缩空气供应系统，以及上述冲洗临时工装，所述冲洗临时工装设于阀门内部，所述蒸汽管道用于连通所述压缩空气供应系统与阀门的出口管侧，所述给水管道用于连通冲洗水供应系统与阀门的进口管侧，所述方法包括以下步骤：
58.将所述冲洗临时工装安装于阀门内部，其中，冲洗临时工装中的底座抵靠在阀门的进口管侧，冲洗临时工装中的堵板组件堵住阀门的出口管侧，
59.由压缩空气供应系统产生的压缩空气对蒸汽管道进行爆破吹扫，和/或，由冲洗水供应系统产生的冲洗水对给水管道进行冲洗。
60.实施例1
61.如图1所示，本实施例公开一种冲洗临时工装，用于阀门阀盖接管，包括受力组件、堵板组件、连接套管3，受力组件包括底座1与第一球头螺杆2，第一球头螺杆2的一端铰接在底座1上，另一端与连接套管3螺纹连接，堵板组件包括侧板单元与受力杆4，受力杆4的一端与连接套管3的另一端连接，受力杆4的另一端与侧板单元连接，通过将底座1抵靠在阀门19的进口管侧，以用于抵紧侧板单元，进而使侧板单元堵住阀门19的出口管侧。
62.在本实施例中，侧板单元包括第一侧板5、第二侧板8、活动单元、密封圈单元，第一侧板5设于第二侧板8的内侧，第一侧板5上的中心开设有螺纹孔，受力杆4穿过该螺纹孔与第一侧板5螺纹连接，且受力杆4穿过第一侧板5的中心孔而与活动单元固定连接，活动单元设置在第一侧板5与第二侧板8之间，且第一侧板5与第二侧板8通过活动单元连接，密封圈单元设置在活动单元之外，并且套接在该活动单元上，其位置处于第一侧板5与第二侧板8之间，活动单元的外圆周与密封圈单元相接触挤压，转动受力杆4，能推动活动单元沿着受力杆4轴向运动，从而压紧或放松密封圈单元。
63.如图1、3所示，可选的，活动单元包括活动侧板7、推力轴承9、销钉6，其中，活动侧板7设于第一侧板5与第二侧板8之间，销钉6依次穿过第一侧板5、活动侧板7、第二侧板8，以用于固定第一侧板5与第二侧板8，活动侧板7的边沿设有第一限位环，第一限位环设于活动侧板7靠近第二侧板8的一端，第二侧板8内侧面上设有凹槽，第一限位环嵌设在第二侧板8的凹槽内，第一侧板5的内壁与第一限位环的外壁卡合，且第一限位环始终与密封单元接触挤压。
64.活动侧板7可滑动地套接在销钉6上，活动侧板7可沿着受力杆4的轴向做直线运动，从而改变第一限位环与密封圈单元的接触位置。活动侧板7靠近第一侧板5的一端与推力轴承9的座圈通过螺钉12固定连接，受力杆4的末端与推力轴承9的轴圈固定连接，通过转动受力杆4，受力杆4沿着其轴线方向直线运动，从而推动活动侧板7在第一侧板5与第二侧板8之间运动。
65.可选的，第一限位环的外径从第一侧板5朝向第二侧板8的方向依次减小。由于第一限位环始终与密封圈单元接触挤压，当活动侧板7在受力杆4的作用下做直线运动时，能改变第一限位环与密封圈单元的接触位置，而第一限位环的直径由第一侧板向第二侧板的方向依次减小，从而能够调整密封圈单元的压缩或涨开程度，从而提高出口管侧内壁与密封圈单元之间的密封性。
66.如图2所示，密封圈单元包括o型密封圈10与长条形密封圈11，o型密封圈10设于长条形密封圈11的内侧，并且o型密封圈10的内侧与第一限位环的外壁接触挤压，长条形密封圈11的外侧与阀门19的出口管侧的内壁接触挤压。双层的密封圈设计有利于增强阀门19出口管侧的密封性。
67.如图4所示，底座1上设有多个开口，冲洗水流从进口管侧进入，再流经该开口流出，进入阀门19内部，最后从阀门19的阀盖口流出。
68.如图4、8、10、11所示，底座1与第一侧板5、第二侧板8以及活动侧板7均为圆盘结构，在第一侧板5、第二侧板8以及活动侧板7对应的位置设有销钉6穿过的圆孔。第一侧板5
靠近第二侧板8的一侧的外沿上设有第二限位环，活动侧板7的第一限位环卡接在第一侧板的第二限位环内，第二侧板8靠近第一侧板5的一侧设有凹槽，活动侧板7的第一限位环嵌设在凹槽内，第二限位环与第二侧板8的外沿之间留有缝隙，密封圈单元设于该缝隙中，而第一侧板5与第二侧板8中间留有较大的空间，用于提供活动侧板7沿着受力杆4轴线直线运动的场所。
69.如图5、6、7所示，第一球头螺杆2为长杆状，其球头端与底座1铰接，可以发生转动，另一端的端部设有外螺纹，连接套管3与第一球头螺杆2连接的一端的内壁上设有内螺纹，第一球头螺杆2与连接套管3通过螺纹连接，相对应地，受力杆4为长杆状，其截面形状为圆形，其一端可转动地套接在连接套管3的另一端，转动第一球头螺杆2可以使得受力杆4与连接套管3沿着其轴向直线运动。
70.如图9所示，销钉6用于连接第一侧板5与第二侧板8，销钉6的中间段的外表面是光滑无螺纹的，活动侧板7可以沿着销钉6的轴向移动。
71.在本实施例中，冲洗临时工装设于阀门19内部，能有效堵住阀门19的出口管侧，使得爆破吹扫与冲洗的工序互不干扰，从而可以根据现场实际状况决定冲洗与爆破吹扫的顺序。其恢复工期短，效率高。
72.实施例2
73.本实施例公开一种冲洗临时工装的安装工具，用于安装实施例1中冲洗临时工装，包括第一调节组件与第二调节组件，第一调节组件与冲洗临时工装的堵板组件固定连接，用于调节堵板组件在竖直方向的高度以与阀门19的出口管侧的高度对齐，以及带动堵板组件朝阀门19的出口管侧运动，第二调节组件用于将堵板组件抵紧在阀门19的出口管侧。
74.在本实施例中，第一调节组件包括支撑单元、吊索16、钢杆17，支撑单元包括第一支架13、第二支架131、支撑调节件，第一支架13为直杆型，其水平设置于阀门19顶部的开口上方，支撑调节件采用两个，其包括支撑块14与支座螺杆15，支座螺杆15固定设立在阀门19顶部开口的上方的两侧，支撑块14通过螺母套接在该支座螺杆15上，支撑块14上开设有水平方向的通孔，第一支架13通过该通孔支撑在支撑块14上。第二支架131为l型，包括竖直段与水平段，其竖直端固定连接在第一支架13上并能够处于阀门19内，第二支架131的水平端用于与堵板组件固定连接连接，通过调节支撑块14在支座螺杆15上的竖直位置，从而调节第一支架13在竖直方向上的高度，进而能够使得堵板组件的高度与出口管侧的高度对齐，再调节第一支架13在支撑块14的通孔中滑动，从而驱动堵板组件朝向出口管侧运动。
75.吊索16的一端固定连接在第一支架13上，另一端用于连接在堵板组件上，以将堵板组件吊入阀门19内，钢杆17竖直设置，其一端连接在第二支架131的水平端上，另一端用于连接在冲洗临时工装的受力杆4上，用于保持受力杆4水平。
76.在本实施例中，第二调节组件包括第二球头螺杆与顶紧板18，顶紧板18的形状和尺寸与底座1一致，用于抵靠在阀门19的进口管侧，第二调节组件包括第二球头螺杆与顶紧板18，第二球头螺杆铰接在顶紧板18上，另一端与连接套管3螺纹连接，顶紧板18的形状与尺寸与底座1相同。第二球头螺杆的尺寸与型号与第一球头螺杆2相同，能与连接套管3螺纹连接，顶紧板18的重量小于底座1的重量，因此，在安装过程中使用顶紧板18来代替底座1使得堵板组件堵紧出口管侧，当堵板组件安装完成后，替换下第二调节组件，再将受力组件与堵板组件连接。
77.在本实施例中，安装工具为与冲洗临时工装适配的专用工具，在第一调节组件与第二调节组件的安装下，能够将冲洗临时工装快速、高效地安装在阀门19内部。
78.实施例3
79.本实施例公开一种实施例1中的冲洗临时工装的安装方法，包括以下步骤：
80.采用实施例2中的安装工具中的吊索16，将冲洗临时工装的堵板组件吊运到阀门19内部；
81.采用安装工具中的支撑单元来调节堵板组件的位置，以使冲洗临时工装的受力杆4处于水平位置；
82.采用支撑单元，使堵板组件对准阀门19的出口管侧；
83.采用第二调节组件，将堵板组件抵紧在出口管侧；
84.再将第一球头螺杆2和底座1与堵板组件连接，从而完成对冲洗临时工装的安装。
85.如图12、13所示，首先，将一个螺杆拧紧到堵板组件的销钉6上，将吊索16的一端环绕该螺杆，并且使用螺母将吊索16固定在螺杆上，通过吊索16将堵板组件从阀门19顶部的阀盖口吊运到阀门19内部。
86.如图14所示，其次，将堵板组件调整到受力杆4位于水平的位置，使吊索16尽量靠着阀门19阀盖靠近出口侧管的内壁。
87.如图15所示，将两个支座螺杆15固定到阀门19顶部开口上方合适的位置，将支撑块14套接在支座螺杆15上，使用螺母将其固定，将第一支架13穿过支撑块14上的水平通孔，此时，第二支架131的水平端位于阀门19内部，将钢杆17的一端环绕受力杆4，钢杆17的另一端固定到第二支架131的水平端，使钢杆17与受力杆4垂直。
88.如图16所示，取出吊索16，调整支座螺杆15，使支撑块14沿竖直方向移动，从而调整第一支架13在竖直方向上的位置，进而调整堵板组件在竖直方向上的位置，使得堵板组件在高度上与出口管侧对齐，再移动第一支架13在支撑块14的通孔内滑动，使第一支架13沿着支撑块14的通孔向出口管侧移动，第一支架13带动钢杆17和堵板组件移动，直到堵板组件进入止回阀出口管内。
89.如图17所示，将第二调节组件的第二球头螺杆与连接套管3的一端螺纹连接，另一端铰接在顶紧板18上，顶紧板18抵靠在进口管侧的内壁上，将连接套管3的另一端套在受力杆4上，转动第二球头螺杆，使连接套管3向阀门19的出口管侧移动，并接触受力杆4，进而带动堵板组件移动，使第二侧板8抵紧在阀门19的出口管侧，再转动受力杆4，受力杆4带动推力轴承9移动，推力轴承9带动活动侧板7移动，活动侧板7向远离第二侧板8的方向移动，使o型密封圈10和长条形密封圈11涨开，直到o型密封圈10和长条形密封圈11涨开幅度合适，使得堵板组件与出口管侧内壁具有良好的密封性。
90.如图18所示，最后，旋松连接套管3，取出顶紧板18与第二球头螺杆，将连接套管3连接第一球头螺杆2，将底座1放入阀门19的入口管侧，再转动连接套管3，使受力杆4进入连接套管3，使连接套管3顶紧堵板组件，再从销钉6上旋下螺杆，取下固定在第二支架131上的钢杆17，将第二支架131从阀门19内取出，移走支座螺杆15和支撑块14，至此，冲洗临时工装安装过程结束。
91.在本实施例中，通过实施例2中的安装工具，能够快速有效地将实施例1中的冲洗临时工装安装在阀门19内指定位置，从而改善后续工序的进程，使得冲洗与爆破吹扫的逻
辑关系可以随着现场实际状况而变化。
92.实施例4
93.本实施例公开一种管道结构的清洁方法，管道结构包括介质为蒸汽的蒸汽管道、介质为水的给水管道、阀门19、冲洗水供应系统、压缩空气供应系统，以及实施例1中的冲洗临时工装，冲洗临时工装设于阀门19内部，蒸汽管道用于连通压缩空气供应系统与阀门19的出口管侧，给水管道用于连通冲洗水供应系统与阀门19的进口管侧，所述方法包括以下步骤：
94.将冲洗临时工装安装于阀门19内部，其中，冲洗临时工装中的底座1抵靠在阀门19的进口管侧，冲洗临时工装中的堵板组件堵住阀门19的出口管侧，
95.由压缩空气供应系统产生的压缩空气对蒸汽管道进行爆破吹扫，和/或，由冲洗水供应系统产生的冲洗水对给水管道进行冲洗。
96.在本实施例中，蒸汽管道内的压缩空气来源于压缩空气供应系统，其清洁方式为高压蒸汽对蒸汽管道进行爆破吹扫，当堵板组件堵住阀门19的出口管侧时，蒸汽管道以该堵板组件为边界对其进行爆破吹扫，而给水管道的冲洗水来源于冲洗水供应系统，当堵板组件堵住阀门19的出口管侧时，冲洗水由冲洗水供应系统流出，从阀门19的进口管侧流入，流经底座1，最后从阀门19的阀盖口流出，由于冲洗临时工装将蒸汽管道与给水管道隔离开，二者在工作过程中互不影响，从而可以根据现场的实际情况，调整蒸汽管道的爆破吹扫与给水管道的冲洗的先后顺序，或者爆破吹扫与冲洗同时进行。
97.可选的，在蒸汽管道与阀门19的出口管侧连接的端部设有密封性检测管，而压缩空气供应系统包括蒸汽发生器，当堵板组件与阀门19的出口管侧内壁有冲洗水泄漏时，可以及时通过该密封性检测管发现，从而及时调整检修，能有效地防止冲洗水进入到蒸汽发生器中。
98.在本实施例中，通过在阀门19内安装实施例1中冲洗临时工装可以有效地将蒸汽管道与给水管道隔离开，实现蒸汽管道的爆破吹扫与给水管道的冲洗能独立互不干扰，改变爆破吹扫与冲洗的逻辑关系，从而可以根据现场的实际情况采用合适的清洗方案，该管道结构无需外接临时管，清洗完毕后只需要拆除阀门19内的冲洗临时工装即可，有效地缩短了管道清洗的时间。
99.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。