1.本发明涉及一种光学望远镜领域，尤其涉及一种光学望远镜防锈并防氧化加工设备。
背景技术：
2.目前，天文望远镜的镜筒是天文望远镜的关键部件之一，其表面需要进行防护使其具有防锈、防氧化等功能，现有技术中，多数商家在镜筒的外表面粘贴塑料薄膜片以求达到防锈、防氧化等功能，在此过程中，在进行粘贴前，还需对镜筒进行擦拭，将镜筒表面的油污去除，在此过程中，极易使得在镜筒表面残留棉絮，进而导致影响后期使用，同时，再进行粘贴时，需在塑料薄膜片中喷淋适量的水，以使得塑料薄膜片中的可溶性胶溶解，进而极易导致粘结不牢，进而严重影响后期使用。
3.综上，需要研发一种光学望远镜防锈并防氧化加工设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服目前，天文望远镜的镜筒是天文望远镜的关键部件之一，其表面需要进行防护使其具有防锈、防氧化等功能，现有技术中，多数商家在镜筒的外表面粘贴塑料薄膜片以求达到防锈、防氧化等功能，在此过程中，在进行粘贴前，还需对镜筒进行擦拭，将镜筒表面的油污去除，在此过程中，极易使得在镜筒表面残留棉絮，进而导致影响后期使用，同时，再进行粘贴时，需在塑料薄膜片中喷淋适量的水，以使得塑料薄膜片中的可溶性胶溶解，进而极易导致粘结不牢，进而严重影响后期使用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种光学望远镜防锈并防氧化加工设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种光学望远镜防锈并防氧化加工设备，包括有底板组件、支脚、防滑垫、支柱、支撑板、拉手、收集箱、擦洗单元和粘膜单元；底板组件与四组支脚进行固接；底板组件与四组支柱进行固接；底板组件中设置有收集箱；底板组件中设置有擦洗单元；底板组件中连接有粘膜单元；四组支脚各与一组防滑垫进行固接；四组支柱均与支撑板进行固接；收集箱与拉手进行固接；支撑板与擦洗单元进行固接；擦洗单元对镜筒进行擦洗，并将残留的棉絮去除，粘膜单元将塑料薄膜片均匀的粘贴在擦洗单元擦洗后的镜筒的外表面，并将多余的塑料薄膜片切除。
6.更为优选的是，擦洗单元包括有第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、固定杆、圆块、圆盘、第三锥齿轮、第三传动轴、第三传动轮、第四传动轮、伸缩杆、第一连接块、连杆、第二连接块、第一楔形板、第二楔形板、连轴、第一滑块、第一弹簧、第五弹簧、固定盘、滑杆和胶板；第一电机与支撑板进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与固定杆进行固接；固定杆与底板组件进行转动连接；固定杆与圆块进行固接；圆块与
底板组件进行转动连接；固定杆与圆盘进行固接；第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底板组件进行转动连接；伸缩杆与第一连接块进行固接；第一连接块与连杆进行转动连接；连杆与第二连接块进行转动连接；伸缩杆与第一楔形板进行固接；第一楔形板的下方设置有第二楔形板；第二楔形板与两组连轴进行固接；两组连轴均与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一弹簧进行固接；第一弹簧与底板组件进行转动连接；第一滑块与第五弹簧进行固接；第五弹簧与固定盘进行固接；固定盘与滑杆进行固接；滑杆与底板组件进行滑动连接；两组连轴均与胶板进行固接。
7.更为优选的是，还包括有限位单元，限位单元包括有第一电动推杆、第一固定板、支撑架、第二固定板、第二电动推杆、第一光杆、第二弹簧、第三固定板、第一限位板、第四固定板和第二限位板；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一电动推杆与第一固定板进行固接；第一固定板与支撑架进行固接；支撑架与第二固定板进行固接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；支撑架与第一光杆进行固接；第一光杆与第三固定板进行滑动连接；第三固定板与第二弹簧进行固接；第三固定板与第一限位板进行固接；第一光杆与第四固定板进行滑动连接；第四固定板与第二弹簧进行固接；第四固定板与第二限位板进行固接。
8.更为优选的是，粘膜单元包括有第一转动辊、第二电机、丝杆、注水筒、第二光杆、第二转动辊、第二滑块、第一滑板、第二滑板、第三滑块、第三滑板、第四滑板、第三弹簧、第一直齿轮、齿杆、第三转动辊、第四滑块、第五滑板、第四弹簧、第二直齿轮和筛板；第一转动辊与底板组件进行转动连接；第一转动辊的侧部设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与丝杆进行固接；丝杆与底板组件进行转动连接；丝杆与注水筒进行旋接；注水筒与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；注水筒的下方设置有第二转动辊；第二转动辊与第二滑块进行转动连接；第二滑块依次与第一滑板和第二滑板进行滑动连接；第一滑板和第二滑板均与底板组件进行固接；第二转动辊与第三滑块进行转动连接；第三滑块依次与第三滑板和第四滑板进行滑动连接；第三滑板和第四滑板均与底板组件进行固接；第三滑块与第三弹簧进行固接；第三弹簧与底板组件进行固接；第二转动辊与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与齿杆相啮合；齿杆与底板组件进行固接；第二转动辊的侧部设置有第三转动辊；第三转动辊与第四滑块进行转动连接；第四滑块依次与第一滑板和第二滑板进行滑动连接；第三转动辊与第五滑板进行转动连接；第五滑板依次与第三滑板和第四滑板进行滑动连接；第五滑板与第四弹簧进行固接；第四弹簧与底板组件进行固接；第三转动辊与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与齿杆相啮合；第三转动辊的下方设置有筛板；筛板与底板组件进行固接。
9.更为优选的是，第一连接块与连杆连接处设置有转轴。
10.更为优选的是，连杆与第二连接块连接处设置有转轴。
11.更为优选的是，第二转动辊中设置有切刀。
12.更为优选的是，第三转动辊中设置有切刀。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、为解决目前，天文望远镜的镜筒是天文望远镜的关键部件之一，其表面需要进
行防护使其具有防锈、防氧化等功能，现有技术中，多数商家在镜筒的外表面粘贴塑料薄膜片以求达到防锈、防氧化等功能，在此过程中，在进行粘贴前，还需对镜筒进行擦拭，将镜筒表面的油污去除，在此过程中，极易使得在镜筒表面残留棉絮，进而导致影响后期使用，同时，再进行粘贴时，需在塑料薄膜片中喷淋适量的水，以使得塑料薄膜片中的可溶性胶溶解，进而极易导致粘结不牢，进而严重影响后期使用的问题。
14.2、通过设置了擦洗单元、限位单元和粘膜单元，使用时先将一种光学望远镜防锈并防氧化加工设备放置到所要使用的位置，使四组支脚和四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将圆柱形的镜筒放置在底板组件上的擦洗单元，接着，利用擦洗单元对镜筒进行擦洗，擦拭时易在表面残留棉絮，然后再通过与四组支柱上的支撑板连接的擦洗单元将残留的棉絮去除，接着，再由工作人员将镜筒传送至限位单元中，然后由限位单元将镜筒固定住，并配合粘膜单元运作，此时，再由工作人员将塑料薄膜片放置在粘膜单元中，然后，再将塑料薄膜片均匀的粘贴在镜筒的外表面，并将多余的塑料薄膜片切除，最后，再由工作人员将镜筒取出放置在拉手上的收集箱中。
15.3、本发明实现了对镜筒中需要擦洗的部分进行擦洗，并将擦拭时在镜筒表面残留的棉絮去除，接着，再将镜筒固定住，然后对塑料薄膜片进行喷洒适量的水，将其中的可溶性胶溶解，接着，再将塑料薄膜片均匀的粘贴在镜筒的外表面，并将多余的塑料薄膜片切除，避免了在镜筒表面残留棉絮，同时使得塑料薄膜片与镜筒粘结牢固，增强了后期使用体验。
附图说明
16.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的第三立体结构示意图；图4为本发明的擦洗单元立体结构示意图；图5为本发明的擦洗单元第一部分立体结构示意图；图6为本发明的擦洗单元第二部分立体结构示意图；图7为本发明的限位单元立体结构示意图；图8为本发明的限位单元部分立体结构示意图；图9为本发明的粘膜单元立体结构示意图；图10为本发明的粘膜单元第一部分立体结构示意图；图11为本发明的粘膜单元第二部分立体结构示意图；图12为本发明的粘膜单元第三部分立体结构示意图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板组件，2、支脚，3、防滑垫，4、支柱，5、支撑板，6、拉手，7、收集箱，201、第一电机，202、第一传动轴，203、第一锥齿轮，204、第二锥齿轮，205、第二传动轴，206、第一传动轮，207、第二传动轮，208、固定杆，209、圆块，210、圆盘，211、第三锥齿轮，212、第三传动轴，213、第三传动轮，214、第四传动轮，215、伸缩杆，216、第一连接块，217、连杆，218、第二连接块，219、第一楔形板，220、第二楔形板，221、连轴，222、第一滑块，223、第一弹簧，224、第五弹簧，225、固定盘，226、滑杆，227、胶板，301、第一电动推杆，302、第一固定板，303、支撑架，304、第二固定板，305、第二电动推杆，306、第一光杆，
307、第二弹簧，308、第三固定板，309、第一限位板，310、第四固定板，311、第二限位板，401、第一转动辊，402、第二电机，403、丝杆，404、注水筒，405、第二光杆，406、第二转动辊，407、第二滑块，408、第一滑板，409、第二滑板，410、第三滑块，411、第三滑板，412、第四滑板，413、第三弹簧，414、第一直齿轮，415、齿杆，416、第三转动辊，417、第四滑块，418、第五滑板，419、第四弹簧，420、第二直齿轮，421、筛板。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一种光学望远镜防锈并防氧化加工设备，根据图1
‑
3所示，包括有底板组件1、支脚2、防滑垫3、支柱4、支撑板5、拉手6、收集箱7、擦洗单元、限位单元和粘膜单元；底板组件1与四组支脚2进行固接；底板组件1与四组支柱4进行固接；底板组件1中设置有收集箱7；底板组件1中设置有擦洗单元；底板组件1中安装有限位单元；底板组件1中连接有粘膜单元；四组支脚2各与一组防滑垫3进行固接；四组支柱4均与支撑板5进行固接；收集箱7与拉手6进行固接；支撑板5与擦洗单元进行固接；擦洗单元对镜筒进行擦洗，并将残留的棉絮去除，粘膜单元将塑料薄膜片均匀的粘贴在擦洗单元擦洗后的镜筒的外表面，并将多余的塑料薄膜片切除。
20.使用时先将一种光学望远镜防锈并防氧化加工设备放置到所要使用的位置，使四组支脚2和四组防滑垫3保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将圆柱形的镜筒放置在底板组件1上的擦洗单元，接着，利用擦洗单元对镜筒进行擦洗，擦拭时易在表面残留棉絮，然后再通过与四组支柱4上的支撑板5连接的擦洗单元将残留的棉絮去除，接着，再由工作人员将镜筒传送至限位单元中，然后由限位单元将镜筒固定住，并配合粘膜单元运作，此时，再由工作人员将塑料薄膜片放置在粘膜单元中，然后，再将塑料薄膜片均匀的粘贴在镜筒的外表面，并将多余的塑料薄膜片切除，最后，再由工作人员将镜筒取出放置在拉手6上的收集箱7中，本发明实现了对镜筒中需要擦洗的部分进行擦洗，并将擦拭时在镜筒表面残留的棉絮去除，接着，再将镜筒固定住，然后对塑料薄膜片进行喷洒适量的水，将其中的可溶性胶溶解，接着，再将塑料薄膜片均匀的粘贴在镜筒的外表面，并将多余的塑料薄膜片切除，避免了在镜筒表面残留棉絮，同时使得塑料薄膜片与镜筒粘结牢固，增强了后期使用体验。
21.根据图4
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6所示，擦洗单元包括有第一电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第二传动轴205、第一传动轮206、第二传动轮207、固定杆208、圆块209、圆盘210、第三锥齿轮211、第三传动轴212、第三传动轮213、第四传动轮214、伸缩杆215、第一连接块216、连杆217、第二连接块218、第一楔形板219、第二楔形板220、连轴221、第一滑块222、第一弹簧223、第五弹簧224、固定盘225、滑杆226和胶板227；第一电机201与支撑板5进行固接；第一电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204相啮合；第二锥齿轮204与第二传动轴205进行固接；第
二传动轴205与底板组件1进行转动连接；第二传动轴205与第一传动轮206进行固接；第一传动轮206通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；第二传动轮207与固定杆208进行固接；固定杆208与底板组件1进行转动连接；固定杆208与圆块209进行固接；圆块209与底板组件1进行转动连接；固定杆208与圆盘210进行固接；第一锥齿轮203与第三锥齿轮211相啮合；第三锥齿轮211与第三传动轴212进行固接；第三传动轴212与底板组件1进行转动连接；第三传动轴212与第三传动轮213进行固接；第三传动轮213通过皮带与第四传动轮214进行传动连接；第四传动轮214与伸缩杆215进行固接；伸缩杆215与底板组件1进行转动连接；伸缩杆215与第一连接块216进行固接；第一连接块216与连杆217进行转动连接；连杆217与第二连接块218进行转动连接；伸缩杆215与第一楔形板219进行固接；第一楔形板219的下方设置有第二楔形板220；第二楔形板220与两组连轴221进行固接；两组连轴221均与第一滑块222进行滑动连接；第一滑块222与第一弹簧223进行固接；第一弹簧223与底板组件1进行转动连接；第一滑块222与第五弹簧224进行固接；第五弹簧224与固定盘225进行固接；固定盘225与滑杆226进行固接；滑杆226与底板组件1进行滑动连接；两组连轴221均与胶板227进行固接。
22.首先由工作人员将圆柱形的镜筒放置在圆盘210上，并通过底板组件1对镜筒进行限位，使镜筒保持稳定，接着，再对镜筒进行擦洗，由工作人员将所用擦拭布放置在第二连接块218中，此时，镜筒中需要擦洗的部分与第二连接块218相接触，接着，第一电机201启动通过第一传动轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203转动带动第二锥齿轮204传动第二传动轴205转动，第二传动轴205转动带动第一传动轮206转动，第一传动轮206转动带动第二传动轮207传动固定杆208转动，固定杆208转动带动圆块209转动，固定杆208转动带动圆盘210转动，进而带动镜筒进行转动，与此同时，第一锥齿轮203转动带动第三锥齿轮211反向转动，第三锥齿轮211转动通过第三传动轴212带动第三传动轮213转动，第三传动轮213转动带动第四传动轮214传动伸缩杆215转动，进而带动第一连接块216转动，第一连接块216转动通过连杆217带动第二连接块218转动，进而使得镜筒与第二连接块218反向转动，产生摩擦力，进而对镜筒中需要擦洗的部分进行擦洗，同时，当连杆217转动时对固定盘225进行挤压，进而带动滑杆226进行移动，同时通过两组连轴221带动第一滑块222移动，进而对第一弹簧223进行压缩，进而使得第二连接块218顺利的对镜筒中需要擦洗的部分进行擦洗，与此同时，第二连接块218中的擦拭布，在进行擦拭时易在镜筒表面残留棉絮，然后再将残留的棉絮去除，伸缩杆215转动带动第一楔形板219转动，第一楔形板219转动对第二楔形板220进行挤压，进而使得第二楔形板220往下移动，进而带动两组连轴221往下移动，进而对第五弹簧224进行挤压，进而带动胶板227往下移动，进而通过胶板227将镜筒表面残留的棉絮去除，擦洗单元实现了对镜筒中需要擦洗的部分进行擦洗，并将擦拭时在镜筒表面残留的棉絮去除。
23.根据图7
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8所示，还包括有限位单元，限位单元包括有第一电动推杆301、第一固定板302、支撑架303、第二固定板304、第二电动推杆305、第一光杆306、第二弹簧307、第三固定板308、第一限位板309、第四固定板310和第二限位板311；第一电动推杆301与底板组件1进行固接；第一电动推杆301与第一固定板302进行固接；第一固定板302与支撑架303进行固接；支撑架303与第二固定板304进行固接；第二固定板304与第二电动推杆305进行固接；第二电动推杆305与底板组件1进行固接；支撑架303与第一光杆306进行固接；第一光杆306
与第三固定板308进行滑动连接；第三固定板308与第二弹簧307进行固接；第三固定板308与第一限位板309进行固接；第一光杆306与第四固定板310进行滑动连接；第四固定板310与第二弹簧307进行固接；第四固定板310与第二限位板311进行固接。
24.接着，再由工作人员将镜筒放置在第一限位板309和第二限位板311之间，然后将镜筒固定住，此时，第一限位板309上的第三固定板308沿着第一光杆306进行滑动，同时，第二限位板311上的第四固定板310沿着第一光杆306进行反向滑动，进而对第二弹簧307进行拉伸，进而将镜筒固定住，接着，再将镜筒传送至粘膜单元中，进而配合粘膜单元运作，第一电动推杆301启动带动第一固定板302往下移动，同时，第二电动推杆305启动带动第二固定板304往下移动，进而使得第一固定板302和第二固定板304同时往下移动带动支撑架303上的所有部件往下移动，进而将镜筒传送至粘膜单元中，进而配合粘膜单元运作，限位单元实现了将镜筒固定住，再将镜筒传送至粘膜单元中，进而配合粘膜单元运作。
25.根据图9
‑
12所示，粘膜单元包括有第一转动辊401、第二电机402、丝杆403、注水筒404、第二光杆405、第二转动辊406、第二滑块407、第一滑板408、第二滑板409、第三滑块410、第三滑板411、第四滑板412、第三弹簧413、第一直齿轮414、齿杆415、第三转动辊416、第四滑块417、第五滑板418、第四弹簧419、第二直齿轮420和筛板421；第一转动辊401与底板组件1进行转动连接；第一转动辊401的侧部设置有第二电机402；第二电机402与底板组件1进行固接；第二电机402与丝杆403进行固接；丝杆403与底板组件1进行转动连接；丝杆403与注水筒404进行旋接；注水筒404与第二光杆405进行滑动连接；第二光杆405与底板组件1进行固接；注水筒404的下方设置有第二转动辊406；第二转动辊406与第二滑块407进行转动连接；第二滑块407依次与第一滑板408和第二滑板409进行滑动连接；第一滑板408和第二滑板409均与底板组件1进行固接；第二转动辊406与第三滑块410进行转动连接；第三滑块410依次与第三滑板411和第四滑板412进行滑动连接；第三滑板411和第四滑板412均与底板组件1进行固接；第三滑块410与第三弹簧413进行固接；第三弹簧413与底板组件1进行固接；第二转动辊406与第一直齿轮414进行固接；第一直齿轮414与齿杆415相啮合；齿杆415与底板组件1进行固接；第二转动辊406的侧部设置有第三转动辊416；第三转动辊416与第四滑块417进行转动连接；第四滑块417依次与第一滑板408和第二滑板409进行滑动连接；第三转动辊416与第五滑板418进行转动连接；第五滑板418依次与第三滑板411和第四滑板412进行滑动连接；第五滑板418与第四弹簧419进行固接；第四弹簧419与底板组件1进行固接；第三转动辊416与第二直齿轮420进行固接；第二直齿轮420与齿杆415相啮合；第三转动辊416的下方设置有筛板421；筛板421与底板组件1进行固接。
26.接着，由限位单元将镜筒传送至第二转动辊406和第三转动辊416上方，此时，再由工作人员将塑料薄膜片放置在第一转动辊401中，再由工作人员将塑料薄膜片平铺在第二转动辊406和第三转动辊416上表面，通过第二转动辊406和第三转动辊416对其进行支撑，接着，再对塑料薄膜片进行喷洒适量的水，将其中的可溶性胶溶解，第二电机402启动带动丝杆403转动，丝杆403转动带动注水筒404沿着第二光杆405进行移动，同时注水筒404启动运作，进而对塑料薄膜片进行喷洒适量的水，将其中的可溶性胶溶解，接着，再将塑料薄膜片均匀的粘贴在镜筒的外表面，并将多余的塑料薄膜片切除，此时由限位单元运作带动镜筒继续往下移动，使镜筒穿过第二转动辊406和第三转动辊416之间的缝隙，进而将塑料薄膜片均匀的粘贴在镜筒的外表面，同时，镜筒往下移动时使得第二转动辊406和第三转动辊
416相向移动，进而使得第二转动辊406移动带动第二滑块407沿着第一滑板408和第二滑板409移动，同时带动第三滑块410沿着第三滑板411和第四滑板412进行移动，进而对第三弹簧413进行挤压，同时带动第一直齿轮414沿着齿杆415进行移动，进而使得第一直齿轮414进行转动，从而带动第二转动辊406进行转动，与此同时，第三转动辊416移动带动第四滑块417移动，同时带动第五滑板418移动，进而对第四弹簧419进行挤压，同时带动第二直齿轮420沿着齿杆415进行移动，进而使得第二直齿轮420进行转动，从而带动第三转动辊416进行转动，此时第二转动辊406和第三转动辊416相向转动，进而通过第二转动辊406和第三转动辊416中的切刀将多余的塑料薄膜片切除，此时切除塑料薄膜片落在筛板421上，再由工作人员进行收集，并将镜筒取出，粘膜单元实现了对塑料薄膜片进行喷洒适量的水，将其中的可溶性胶溶解，接着，再将塑料薄膜片均匀的粘贴在镜筒的外表面，并将多余的塑料薄膜片切除。
27.第一连接块216与连杆217连接处设置有转轴。
28.可以使得连杆217在第一连接块216上进行转动。
29.连杆217与第二连接块218连接处设置有转轴。
30.可以使得连杆217在第二连接块218上进行转动。
31.第二转动辊406中设置有切刀。
32.可以使得第二转动辊406中的切刀将多余的塑料薄膜片切除。
33.第三转动辊416中设置有切刀。
34.可以使得第三转动辊416中的切刀将多余的塑料薄膜片切除。
35.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。