一种钢结构用的表面清除装置的制作方法

1.本发明涉及钢管表面清除技术领域，尤其涉及一种钢结构用的表面清除装置。


背景技术：

2.钢管作为钢结构家族的重要成员，其无论是在钢结构建筑的搭建还是脚手架、钢结构支撑平台等辅助装置的搭建中都大量被应用，钢管在实际使用过程中，表面会粘接混凝土或者泥土等杂质，也会由于自身被氧化而产生锈蚀层，这就需要用到表面清除装置对其进行清除。
3.经检索，中国专利公开号为cn112588402a的专利，公开了一种钢结构表面混凝土清除设备，包括依次设置的初级破碎桶、化学浸泡池和二级清除装置；所述初级破碎桶包括底座和底座上的壳体，所述壳体内通过轴承安装有旋转桶体，所述旋转桶体内壁设置有破碎齿，所述旋转桶体一端连接有第一驱动电机；所述化学浸泡池包括液体池、网笼和升降架，所述液体池用于盛放浸泡用酸性溶液，所述网笼容置于所述液体池内，所述升降架设置于所述液体池上方，所述升降架上安装有悬挂起重机。
4.上述专利存在以下不足：其利用破碎桶中的破碎齿对钢结构表面附着的混凝土进行破碎，由于钢管没有导向，会使得破碎齿也会对钢管的表面进行损伤，所以，还有待进一步改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构用的表面清除装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种钢结构用的表面清除装置，包括清除机构和对称设置于清除机构两侧的两组输送机构，所述清除机构的底部通过高度调节组件连接有底座，两组所述输送机构均通过支腿固定安装于底座的顶部外壁上，所述清除机构包括支撑架和转动环，所述转动环的圆周外壁设置有两个齿圈，每个所述齿圈的外壁均啮合有四个齿轮，其中每两个齿轮通过轴一固定连接，且所述轴一的外壁转动连接有导向滚轮，导向滚轮与转动环的外壁贴合，所述转动环的内壁开设有沿其径向的滑槽一，滑槽一的内壁活动连接有滑块一，滑块一的一侧外壁设置有钢刷，滑块一的另一侧外壁设置有导向柱，所述转动环的一侧外壁一体成型有外螺纹凸台，外螺纹凸台的外壁通过螺纹连接有中心距调节盘，中心距调节盘的内壁开设有四个圆形阵列且与导向柱配合的弧形槽，四个所述轴一的外壁转动连接有同一个支撑架。
8.优选地：所述支撑架的外壁设置有清除电机，清除电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述轴一的外壁上。
9.进一步地：所述外螺纹凸台的外壁通过螺纹连接有压紧内螺纹圈。
10.在前述方案的基础上：所述支撑架的底部外壁设置有支撑板，支撑板的外壁设置
有废物接料箱，所述废物接料箱的开口位于钢刷的正下方。
11.在前述方案中更佳的方案是：所述高度调节组件包括螺杆一、螺纹筒和螺杆二，所述螺杆一的底部设置于底座的顶部外壁上，所述螺杆二的顶部设置于支撑板的底部外壁上，所述螺杆一与螺杆二通过旋向相反的螺纹连接于螺纹筒的内壁上。
12.作为本发明进一步的方案：所述滑块一的外壁设置有“u”型架一，“u”型架一的内壁设置有两个滑杆一，两个所述滑杆一的外壁滑动连接有同一个滑块二，滑块二与钢刷固定连接。
13.同时，所述滑杆一的外壁套设有弹簧一。
14.作为本发明的一种优选的：所述输送机构包括输送电机和“u”型架二，所述“u”型架二的内壁转动连接有轴二，轴二的外壁设置有主动“v”型输送辊，所述轴二的外壁设置有带轮，所有的所述带轮通过同一个同步带建立传动连接。
15.同时，所述输送电机通过螺栓固定与“u”型架二的外壁上，且输送电机的输出轴外壁通过联轴器连接于其中一个所述轴二的外壁上。
16.作为本发明的一种更优的方案：所述“u”型架二的顶部外壁设置有与主动“v”型输送辊位置和数量均对应的龙门架二，龙门架二底部通过两个滑杆二滑动连接有龙门架一，所述龙门架一的内壁转动连接有从动“v”型输送辊，所述滑杆二的外壁套设有弹簧二。
17.本发明的有益效果为：
18.1.该钢结构用的表面清除装置，当清除电机启动时，其能带动轴一转动，从而通过啮合作用带动齿圈转动，使得转动环转动，将钢管沿转动环的轴线处输送，四个钢刷的旋转即可对钢管的外壁进行清除，且不会损伤钢管的外壁，较为可靠。
19.2.该钢结构用的表面清除装置，通过设置有中心距调节盘，当中心距调节盘拧动时，其能通过弧形槽的限位作用改变四个钢刷距离轴线的位置，从而改变清除半径，并且调节后还可通过压紧内螺纹圈的作用加深螺纹连接处的摩擦力，防止松动。
20.3.该钢结构用的表面清除装置，通过设置有废物接料箱，当钢刷转动对钢管的外壁进行清刷时，清刷的混凝土杂质或者锈蚀杂质会掉落，从而掉落金废物接料箱内，得到集中收集，防止环境的污染。
21.4.该钢结构用的表面清除装置，当滑块一相对收缩时，钢刷相对收缩，当钢刷接触钢管外壁后，此时继续收缩滑块一，会使得弹簧一发生形变，而此时钢刷与钢管之间的压力由弹簧一提供，仅需控制滑块一的收缩量，即弹簧一的压缩量即可对清除压力进行控制，从而提升清除去屑的效果。
22.5.该钢结构用的表面清除装置，通过设置有从动“v”型输送辊，输送时，从动“v”型输送辊通过自重与弹簧二的弹力，能与主动“v”型输送辊配合，对钢管进行可靠的夹持，从而使得在输送过程中，能保证钢管可靠输送给的同时保证其能不相对转动，从而保证了清刷的可靠性从动“v”型输送辊。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种钢结构用的表面清除装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种钢结构用的表面清除装置的清除机构结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种钢结构用的表面清除装置的转动环和中心距调节盘结构
示意图；
26.图4为本发明提出的一种钢结构用的表面清除装置的局部剖视结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种钢结构用的表面清除装置的滑块一和钢刷连接结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种钢结构用的表面清除装置的输送机构的正视结构示意图；
29.图7为本发明提出的一种钢结构用的表面清除装置的输送机构的背视结构示意图。
30.图中：1
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底座、2
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清除机构、3
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输送机构、4
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支腿、5
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高度调节组件、6
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螺杆一、7
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螺纹筒、8
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螺杆二、9
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支撑板、10
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导向滚轮、11
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齿轮、12
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支撑架、13
‑
齿圈、14
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转动环、15
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轴一、16
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废物接料箱、17
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弧形槽、18
‑
中心距调节盘、19
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外螺纹凸台、20
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压紧内螺纹圈、21
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钢刷、22
‑
滑块一、23
‑
滑槽一、24
‑
导向柱、25
‑“
u”型架一、26
‑
滑杆一、27
‑
弹簧一、28
‑
滑块二、29
‑
输送电机、30
‑“
u”型架二、31
‑
轴二、32
‑
主动“v”型输送辊、33
‑
从动“v”型输送辊、34
‑
龙门架一、35
‑
弹簧二、36
‑
滑杆二、37
‑
龙门架二、38
‑
带轮、39
‑
同步带。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.实施例1：
36.一种钢结构用的表面清除装置，如图1
‑
4所示，包括清除机构2和对称设置于清除机构2两侧的两组输送机构3，所述清除机构2的底部通过高度调节组件5连接有底座1，两组所述输送机构3均通过支腿4固定安装于底座1的顶部外壁上，所述清除机构2包括支撑架12和转动环14，所述转动环14的圆周外壁焊接有两个齿圈13，每个所述齿圈13的外壁均啮合有四个齿轮11，其中每两个齿轮11通过轴一15固定连接，且所述轴一15的外壁转动连接有导向滚轮10，导向滚轮10与转动环14的外壁贴合，所述转动环14的内壁开设有沿其径向的滑槽一23，滑槽一23的内壁活动连接有滑块一22，滑块一22的一侧外壁通过螺栓固定有钢刷21，滑块一22的另一侧外壁焊接有导向柱24，所述转动环14的一侧外壁一体成型有外螺纹凸台19，外螺纹凸台19的外壁通过螺纹连接有中心距调节盘18，中心距调节盘18的内壁开设有四个圆形阵列且与导向柱24配合的弧形槽17，四个所述轴一15的外壁转动连接有同
一个支撑架12，支撑架12的外壁通过螺栓固定有清除电机，清除电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述轴一15的外壁上。
37.为了解决自锁问题；如图3所示，所述外螺纹凸台19的外壁通过螺纹连接有压紧内螺纹圈20。
38.为了解决废屑收集问题；如图2所示，所述支撑架12的底部外壁通过螺栓固定有支撑板9，支撑板9的外壁通过螺栓固定有废物接料箱16，所述废物接料箱16的开口位于钢刷21的正下方。
39.为了解决高度调节问题，如图1、2所示，所述高度调节组件5包括螺杆一6、螺纹筒7和螺杆二8，所述螺杆一6的底部焊接于底座1的顶部外壁上，所述螺杆二8的顶部焊接于支撑板9的底部外壁上，所述螺杆一6与螺杆二8通过旋向相反的螺纹连接于螺纹筒7的内壁上。
40.本实施例在使用时,当清除电机启动时，其能带动轴一15转动，从而通过啮合作用带动齿圈13转动，使得转动环14转动，将钢管沿转动环14的轴线处输送，四个钢刷21的旋转即可对钢管的外壁进行清除，且不会损伤钢管的外壁，较为可靠，另外，本装置通过设置有中心距调节盘18，当中心距调节盘18拧动时，其能通过弧形槽17的限位作用改变四个钢刷21距离轴线的位置，从而改变清除半径，并且调节后还可通过压紧内螺纹圈20的作用加深螺纹连接处的摩擦力，防止松动，通过设置有废物接料箱16，当钢刷21转动对钢管的外壁进行清刷时，清刷的混凝土杂质或者锈蚀杂质会掉落，从而掉落金废物接料箱16内，得到集中收集，防止环境的污染。
41.实施例2：
42.一种钢结构用的表面清除装置，如图5所示，为了解决清刷压力问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，且区别如下：所述滑块一22的外壁通过螺栓固定有“u”型架一25，“u”型架一25的内壁通过螺栓固定有两个滑杆一26，两个所述滑杆一26的外壁滑动连接有同一个滑块二28，滑块二28与钢刷21固定连接，且所述滑杆一26的外壁套设有弹簧一27。
43.本实施例在使用时,当滑块一22相对收缩时，钢刷21相对收缩，当钢刷21接触钢管外壁后，此时继续收缩滑块一22，会使得弹簧一27发生形变，而此时钢刷21与钢管之间的压力由弹簧一27提供，仅需控制滑块一22的收缩量，即弹簧一27的压缩量即可对清除压力进行控制，从而提升清除去屑的效果。
44.实施例3：
45.一种钢结构用的表面清除装置，如图1、6、7所示，为了解决输送问题；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：所述输送机构3包括输送电机29和“u”型架二30，所述“u”型架二30的内壁转动连接有轴二31，轴二31的外壁焊接有主动“v”型输送辊32，所述轴二31的外壁焊接有带轮38，所有的所述带轮38通过同一个同步带39建立传动连接，所述输送电机29通过螺栓固定与“u”型架二30的外壁上，且输送电机29的输出轴外壁通过联轴器连接于其中一个所述轴二31的外壁上。
46.本实施例在使用时，将钢管放置于主动“v”型输送辊32上，启动输送电机29，其能带动主动“v”型输送辊32转动，从而依靠钢管自重与主动“v”型输送辊32之间的摩擦力带动钢管进行输送。
47.实施例4：
48.一种钢结构用的表面清除装置，如图6、7所示，为了解决可靠输送问题；本实施例在实施例3的基础上作出以下改进：所述“u”型架二30的顶部外壁通过螺栓固定有与主动“v”型输送辊32位置和数量均对应的龙门架二37，龙门架二37底部通过两个滑杆二36滑动连接有龙门架一34，所述龙门架一34的内壁转动连接有从动“v”型输送辊33，所述滑杆二36的外壁套设有弹簧二35。
49.本实施例在使用时，由于钢刷21与钢管之间存在一定压力和摩擦力，若仅依靠钢管自重进行输送，一方面，钢刷21与钢管之间的摩擦力会阻碍输送，造成打滑，另一方面，钢刷21转动时，会带动钢管同步转动，丧失清刷功能，而本实施例通过设置有从动“v”型输送辊33，输送时，从动“v”型输送辊33通过自重与弹簧二35的弹力，能与主动“v”型输送辊32配合，对钢管进行可靠的夹持，从而使得在输送过程中，能保证钢管可靠输送给的同时保证其能不相对转动，从而保证了清刷的可靠性从动“v”型输送辊33。
50.工作原理：使用时，将钢管放置于主动“v”型输送辊32和从动“v”型输送辊33之间，从动“v”型输送辊33通过自重与弹簧二35的弹力，能与主动“v”型输送辊32配合，对钢管进行可靠的夹持，启动输送电机29，其能带动主动“v”型输送辊32转动，从而带动钢管进行输送，当清除电机启动时，其能带动轴一15转动，从而通过啮合作用带动齿圈13转动，使得转动环14转动，将钢管沿转动环14的轴线处输送，四个钢刷21的旋转即可对钢管的外壁进行清除，当中心距调节盘18拧动时，其能通过弧形槽17的限位作用改变四个钢刷21距离轴线的位置，从而改变清除半径，并且调节后还可通过压紧内螺纹圈20的作用加深螺纹连接处的摩擦力，清刷的混凝土杂质或者锈蚀杂质会掉落，从而掉落金废物接料箱16内，得到集中收集并且，当滑块一22相对收缩时，钢刷21相对收缩，当钢刷21接触钢管外壁后，此时继续收缩滑块一22，会使得弹簧一27发生形变，而此时钢刷21与钢管之间的压力由弹簧一27提供，仅需控制滑块一22的收缩量，即弹簧一27的压缩量即可对清除压力进行控制。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。