一种乳化液处理工艺的制作方法

1.本发明属于废水处理技术领域，具体是指一种乳化液处理工艺。


背景技术：

2.对于化工领域或废水处理领域，常遇到高浓度含盐乳化液的处理难题。此类乳化液中有效成分或污染成分为溶解态有机物或2价(含)以上贵重稀有金属盐。无机盐或无机化合物为氯化钠、氯化铵、氯化镁、氯化钾、氯化钙、氟化钠、氟化铵、氟化镁、氟化钾、氰化钠、氰化铵、氰化钾、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁、盐酸、硫酸中的一种或几种。无机盐或无机化合物含量常在1000mg/l以上。由于乳化液或废水中的主要物质以溶解态为主，无法通过0.45um滤膜截留或截留前后成分浓度变化低于5～20％，常见的微滤(mf)、超滤(uf)、沉淀等方式均难以有效分离。若直接只采用纳滤(nf)进行分离，则可能存在因盐份过高，渗透压过高导致纳滤不产水；若加水稀释，则稀释量过大，水耗较多，也存在无机盐的浪费问题。若直接采用反渗透(ro)分离，同样可能存在盐分过高，渗透压过高导致反渗透不产水；若加水稀释，则稀释量过大，存在水资源浪费；另外，反渗透将同时截留大部分无机盐和有机物，产水基本为纯水，浓缩的混合盐溶液中无机盐或无机物与有效成分或污染成分含量比例仍与初始状态接近，无法利用，情况与蒸发浓缩类似。此类高浓度含盐乳化液或废水若直接作为一般废物处理，存在有效成分的扔弃浪费问题，处置成本极高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种乳化液处理工艺，有效的解决了目前市场乳化液处理装置容易造成管道堵塞，或者结晶分离不好的现象，需要人工进行清理，增加了劳动强度，又提高了成本的问题，实现了通过结晶方式去除盐分，降低排放的污染，收集结晶过程中，可以将残余的渣滓清理干净，减少工序，降低劳动力成本。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种乳化液处理工艺，包括隔热底座、蓄电池、加热箱、电热丝、乳化液批量处理箱、出水阀门、进水控制阀、耐腐蚀保护套、立式安装滑动轨、限位螺丝、滑动杆、连接杆、结晶过滤网罩、大体积浮力板和箱壁结晶刷，所述蓄电池设于隔热底座上，所述加热箱设于隔热底座上，所述电热丝设于加热箱内壁上，所述乳化液批量处理箱设于加热箱上，所述出水阀门设于乳化液批量处理箱上，所述进水控制阀设于乳化液批量处理箱上，所述耐腐蚀保护套设于进水控制阀上，所述立体安装滑动槽设于乳化液批量处理箱上，所述限位螺丝螺纹连接设于立体安装滑动槽上，所述滑动杆滑动设于立体安装滑动槽上，所述连接杆设于滑动杆上，所述结晶过滤网罩设于连接杆上，所述大体积浮力板设于结晶过滤网罩上，所述箱壁结晶刷设于结晶过滤网罩上，所述隔热底座起到支撑的作用，所述加热箱起到导热的作用，所述立体安装滑动槽起到滑动的作用，所述限位螺丝起到固定滑动杆位置的作用，所述箱壁结晶刷起到清理水垢结晶的作用，所述大体积浮力板起到增加浮力的作用。
5.进一步地，所述蓄电池与电热丝电连接。
6.进一步地，所述加热箱设于隔热底座与乳化液批量处理箱之间，所述进水控制阀设于耐腐蚀保护套与乳化液批量处理箱之间，所述立体安装滑动槽设于限位螺丝与乳化液批量处理箱之间，所述滑动杆设于立体安装滑动槽与连接杆之间，所述连接杆设于滑动杆与结晶过滤网罩之间，所述结晶过滤网罩设于大体积浮力板与箱壁结晶刷之间。
7.进一步地，所述滑动杆与连接杆呈垂直设置，所述结晶过滤网罩与连接杆呈垂直设置。
8.进一步地，所述隔热底座与滑动杆呈平行设置，所述隔热底座与结晶过滤网罩呈平行设置。
9.进一步地，所述大体积浮力板呈长方体板状设置，所述连接杆呈圆柱体杆状设置。
10.进一步地，所述立体安装滑动槽设有两组，所述大体积浮力板设有四组。
11.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种乳化液处理工艺，有效的解决了目前市场乳化液处理装置容易造成管道堵塞，或者结晶分离不好的现象，需要人工进行清理，增加了劳动强度，又提高了成本的问题，实现了通过结晶方式去除盐分，降低排放的污染，收集结晶过程中，可以将残余的渣滓清理干净，减少工序，降低劳动力成本。
附图说明
12.图1为本发明一种乳化液处理工艺的内部结构示意图。
13.其中，1、隔热底座，2、蓄电池，3、加热箱，4、电热丝，5、乳化液批量处理箱，6、出水阀门，7、进水控制阀，8、耐腐蚀保护套，9、立式安装滑动轨，10、限位螺丝，11、滑动杆，12、连接杆，13、结晶过滤网罩，14、大体积浮力板，15、箱壁结晶刷。
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1所示，本发明一种乳化液处理工艺，包括隔热底座1、蓄电池2、加热箱3、电热丝4、乳化液批量处理箱5、出水阀门6、进水控制阀7、耐腐蚀保护套8、立式安装滑动轨9、限位螺丝10、滑动杆11、连接杆12、结晶过滤网罩13、大体积浮力板14和箱壁结晶刷15，所述蓄电池2设于隔热底座1上，所述加热箱3设于隔热底座1上，所述电热丝4设于加热箱3内壁上，所述乳化液批量处理箱5设于加热箱3上，所述出水阀门6设于乳化液批量处理箱5上，所述进水控制阀7设于乳化液批量处理箱5上，所述耐腐蚀保护套8设于进水控制阀7上，所述立体安装滑动槽设于乳化液批量处理箱5上，所述限位螺丝10螺纹连接设于立体安装滑动槽上，所述滑动杆11滑动设于立体安装滑动槽上，所述连接杆12设于滑动杆11上，所述结晶过滤网罩13设于连接杆12上，所述大体积浮力板14设于结晶过滤网罩13上，所述箱壁结晶刷15设于结晶过滤网罩13上。
17.所述蓄电池2与电热丝4电连接。
18.所述加热箱3设于隔热底座1与乳化液批量处理箱5之间，所述进水控制阀7设于耐腐蚀保护套8与乳化液批量处理箱5之间，所述立体安装滑动槽设于限位螺丝10与乳化液批量处理箱5之间，所述滑动杆11设于立体安装滑动槽与连接杆12之间，所述连接杆12设于滑动杆11与结晶过滤网罩13之间，所述结晶过滤网罩13设于大体积浮力板14与箱壁结晶刷15之间。
19.所述滑动杆11与连接杆12呈垂直设置，所述结晶过滤网罩13与连接杆12呈垂直设置。
20.所述隔热底座1与滑动杆11呈平行设置，所述隔热底座1与结晶过滤网罩13呈平行设置。
21.所述大体积浮力板14呈长方体板状设置，所述连接杆12呈圆柱体杆状设置。
22.所述立体安装滑动槽设有两组，所述大体积浮力板14设有四组。
23.具体使用时，用户将耐腐蚀保护套8连接高盐乳化液管道，打开进水控制阀7将乳化液放入乳化液批量处理箱5内，注满后关闭进水控制阀7，电热丝4通电后加热，通过加热箱3将热量传递到乳化液批量处理箱5内，对乳化液加热，加速结晶，待加热结晶完成后，旋松限位螺丝10，大体积浮力板14在液体内有巨大的向上浮力，滑动杆11失去阻力后，连接杆12连接的结晶过滤网罩13被推动向上，分离结晶颗粒与乳化液，滑动杆11在立体安装滑动槽上向上滑动，在向上过程中，箱壁结晶刷15将乳化液批量处理箱5内壁上的水垢和结晶颗粒刷落，减少后续的清洁工作，防止堵塞，再利用出水阀门6将水放出，能及时投入后续生产工作，以上便是整个高盐乳化液处理装置的使用流程。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。