一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统的制作方法

1.本发明涉及等离子体垃圾处理技术领域，具体是一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，中国城市的生活垃圾、市政垃圾、化工垃圾、医疗垃圾等均在逐年增长，虽然城市垃圾被认为是最具有开发潜力的、永不枯竭的“矿藏”，是“放错地方的资源”，但是如何处理垃圾已成为当前城市管理中的一个重要课题，目前我国1/3以上的城市面临“垃圾包围城市”的困局，全国城市垃圾堆存累计占据土地超过5亿平方米，每年的经济损失高达300亿元以上通常采用燃烧、填埋的办法来处理城市垃圾，但是，有机垃圾在燃烧时极易产生有毒有害气体，如硫化物、二噁英、呋喃等，这些气体对人类极为有害，而且很难降解，需要等离子体垃圾处理装置来对垃圾进行处理操作。
3.但是，现有的等离子体垃圾处理装置在使用过程中出现无法进行分类操作的问题，导致无法对垃圾进行有效处理操作，不能满足人们的需求，为此我们提出一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统，以解决上述背景技术中提出的无法进行分类操作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统，包括底座、推板、转动弯杆、转动滑槽、旋转板、推动孔板、推动滑槽和推动板，所述底座的内壁固定连接有用于带动所述推板竖直升降的第一气动推杆，以使得推板运动通过所述转动滑槽带动所述转动弯杆竖直摆动，所述转动弯杆远离转动滑槽的一端活动连接有用于带动所述旋转板竖直旋转的旋转滑槽，以使得旋转板转动通过所述推动滑槽带动所述推动孔板水平滑动，所述推动孔板远离推动滑槽的一端固定连接有与所述推动板的外壁固定连接的推动杆。
6.优选的，所述底座的顶端设置有等离子体垃圾处理器，且等离子体垃圾处理器的一端焊接有第一分类管道，所述第一分类管道远离等离子体垃圾处理器的一端位于底座的顶端固定连接有第一分类控制箱，且第一分类控制箱的一端焊接有第二分类管道，所述第二分类管道远离第一分类控制箱的一端位于底座的顶端固定连接有第二分类控制箱，且第二分类控制箱的一端延伸至底座的顶端边缘焊接有第三分类管道，所述第三分类管道远离第二分类控制箱的一端位于底座的侧壁焊接有压缩缸筒，且压缩缸筒的顶端设置有压缩工作箱。
7.优选的，所述第二分类管道设置有两组，且两组第二分类管道的位置分布关于第一分类控制箱相对称，所述第一分类控制箱与第二分类控制箱的型号相同，所述第三分类管道设置与两组，且两组第三分类管道的位置分布关于第二分类控制箱相对称。
8.优选的，所述转动弯杆通过推板与底座内壁构成旋转结构，且转动弯杆的转动角度为90
°
，所述转动弯杆的为弯曲杆，且转动弯杆的弯曲角度为90
°
，所述转动弯杆的左侧部分长度为转动弯杆的右侧部分长度的两倍。
9.优选的，所述旋转板通过转动弯杆与底座内壁构成旋转结构，且旋转板的转动角度为60
°
，所述旋转滑槽顶端位于旋转板的三分之二处，所述推动孔板通过旋转板与底座内壁构成伸缩结构，且推动孔板的伸缩长度与压缩缸筒的宽度相等，所述推动孔板的伸缩长度为旋转板长度的0.8倍。
10.优选的，所述第一分类控制箱包括第二气动推杆、连接杆、旋转孔板、摆动杆、摆动滑槽、摆动转轴和摆动管道，所述第一分类控制箱的内壁旋接有第二气动推杆，且第二气动推杆的输出端焊接有连接杆，所述连接杆远离第二气动推杆的一端旋接有与第一分类控制箱内壁旋接的旋转孔板，且旋转孔板远离连接杆的一端滑动连接有摆动杆，所述摆动杆与旋转孔板的连接部位开设有摆动滑槽，所述摆动杆远离摆动滑槽的一端位于第一分类控制箱内壁旋接有摆动转轴，且摆动转轴的顶端焊接有与第一分类管道和第二分类管道紧密贴合的摆动管道。
11.优选的，所述摆动杆、摆动转轴和摆动管道为一体化连接，所述摆动杆通过旋转孔板之间构成摆动结构，且摆动杆的摆动角度为90
°
，所述摆动管道与第一分类管道、第二分类管道紧密贴合。
12.优选的，所述压缩工作箱包括电机、转动凸板、齿轮、齿条、滑动块、升降滑槽、升降杆和压缩板，所述压缩工作箱的内壁固定连接有电机，且电机的输出端安装有转动凸板，所述转动凸板远离电机的一端旋接有齿轮，且齿轮的啮合面啮合有与压缩工作箱内壁固定连接的齿条，所述齿轮远离转动凸板的一侧旋转连接有滑动块，且滑动块的外壁滑动连接有升降滑槽，所述升降滑槽的底端焊接有升降杆，且升降杆的底端焊接有延伸至压缩缸筒内部与压缩缸筒的内壁紧密贴合的压缩板。
13.优选的，所述齿条的外形为环状，且齿条的环状半径与转动凸板的直径相等，所述升降滑槽与滑动块之间为滑动连接，且升降滑槽的长度与齿条的环状直径相等。
14.优选的，所述升降滑槽、升降杆和压缩板为一体化连接，所述通过升降滑槽通过滑动块与压缩工作箱之间构成升降结构，且升降滑槽的升降高度与齿条的环状直径相等，所述压缩缸筒的高度为升降滑槽的升降高度的两倍。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统，通过设置第一分类控制箱，用等离子体技术对垃圾进行处理，垃圾经过第一分类管道经过第一分类控制箱进行分类，分类垃圾后的通过第二分类管道进入第二分类控制箱进行二次分类，第二分类管道设置有两组，且第一分类控制箱与第二分类控制箱的型号相同，接着垃圾经过第三分类管道进入压缩缸筒，并且第三分类管道设置与两组，实现对垃圾的二次分类操作。
17.2、该一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统，通过设置转动弯杆，第一气动推杆工作带动推板运动，推板通过转动滑槽带动转动弯杆转动，转动弯杆的转动角度为90
°
，且转动弯杆的为弯曲杆，转动弯杆的弯曲角度为90
°
，转动弯杆的左侧部分长度为转动弯杆的右侧部分长度的两倍，转动弯杆通过旋转滑槽带动旋转板转动，旋转板的转动角度为60
°
，并且旋转滑槽顶端位于旋转板的三分之二处，旋转板通过推动滑槽带动推动孔板运
动，推动孔板的伸缩长度与压缩缸筒的宽度相等，推动孔板通过推动杆带动推动板运动，并且推动孔板的伸缩长度为旋转板长度的0.8倍，实现对压缩垃圾的下料操作。
18.3、该一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统，通过设置旋转孔板，在第一分类控制箱中，第二气动推杆工作带动连接杆转动，连接杆带动旋转孔板转动，旋转孔板通过摆动滑槽带动摆动杆运动，摆动杆通过摆动转轴带动摆动管道运动，摆动杆、摆动转轴和摆动管道为一体化连接，且摆动杆的摆动角度为90
°
，实现对垃圾的分类操作。
19.4、该一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统，通过设置滑动块，在压缩工作箱中，电机转动带动转动凸板转动，转动凸板带动齿轮与齿条啮合，齿条的外形为环状，且齿条的环状半径与转动凸板的直径相等，齿轮带动滑动块沿升降滑槽运动，并且升降滑槽的长度与齿条的环状直径相等，升降滑槽通过升降杆带动压缩板沿压缩缸筒内运动，升降滑槽的升降高度与齿条的环状直径相等，并且压缩缸筒的高度为升降滑槽的升降高度的两倍将垃圾进行压缩处理操作。
附图说明
20.图1为本发明正视结构示意图；
21.图2为本发明底座内部第一视角结构示意图；
22.图3为本发明第一分类控制箱内部第一视角结构示意图；
23.图4为本发明压缩工作箱正视结构示意图；
24.图5为本发明压缩工作箱后视结构示意图；
25.图6为本发明底座内部第二视角结构示意图；
26.图7为本发明第一分类控制箱内部第二视角结构示意图。
27.图中：1、底座；2、等离子体垃圾处理器；3、第一分类管道；4、第一分类控制箱；401、第二气动推杆；402、连接杆；403、旋转孔板；404、摆动杆；405、摆动滑槽；406、摆动转轴；407、摆动管道；5、第二分类管道；6、第二分类控制箱；7、第三分类管道；8、压缩缸筒；9、压缩工作箱；901、电机；902、转动凸板；903、齿轮；904、齿条；905、滑动块；906、升降滑槽；907、升降杆；908、压缩板；10、第一气动推杆；11、推板；12、转动弯杆；13、转动滑槽；14、旋转板；15、旋转滑槽；16、推动孔板；17、推动滑槽；18、推动杆；19、推动板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统，包括底座1，底座1的顶端设置有等离子体垃圾处理器2，且等离子体垃圾处理器2的一端焊接有第一分类管道3，第一分类管道3远离等离子体垃圾处理器2的一端位于底座1的顶端固定连接有第一分类控制箱4，第一分类控制箱4包括第二气动推杆401、连接杆402、旋转孔板403、摆动杆404、摆动滑槽405、摆动转轴406和摆动管道407，第一分类控制箱4的内壁旋接有第二气动推杆401，且第二气动推杆401的输出端焊接有连接杆402，连接杆402远离第二
气动推杆401的一端旋接有与第一分类控制箱4内壁旋接的旋转孔板403，且旋转孔板403远离连接杆402的一端滑动连接有摆动杆404，摆动杆404与旋转孔板403的连接部位开设有摆动滑槽405，摆动杆404远离摆动滑槽405的一端位于第一分类控制箱4内壁旋接有摆动转轴406，且摆动转轴406的顶端焊接有与第一分类管道3和第二分类管道5紧密贴合的摆动管道407，摆动杆404、摆动转轴406和摆动管道407为一体化连接，摆动杆404通过旋转孔板403之间构成摆动结构，且摆动杆404的摆动角度为90
°
，摆动管道407与第一分类管道3、第二分类管道5紧密贴合，通过旋转孔板403带动摆动杆404转动，摆动杆404带动摆动管道407与第一分类管道3、第二分类管道5紧密贴合，实现对垃圾逐级分类操作，通过设置第一分类控制箱4，实现对垃圾的精准分类操作；
30.且第一分类控制箱4的一端焊接有第二分类管道5，第二分类管道5远离第一分类控制箱4的一端位于底座1的顶端固定连接有第二分类控制箱6，且第二分类控制箱6的一端延伸至底座1的顶端边缘焊接有第三分类管道7，第二分类管道5设置有两组，且两组第二分类管道5的位置分布关于第一分类控制箱4相对称，第一分类控制箱4与第二分类控制箱6的型号相同，第三分类管道7设置与两组，且两组第三分类管道7的位置分布关于第二分类控制箱6相对称，通过设置两组第二分类管道5和两组第三分类管道7，实现对垃圾的二次分类操作，第三分类管道7远离第二分类控制箱6的一端位于底座1的侧壁焊接有压缩缸筒8，且压缩缸筒8的顶端设置有压缩工作箱9，压缩工作箱9包括电机901、转动凸板902、齿轮903、齿条904、滑动块905、升降滑槽906、升降杆907和压缩板908，压缩工作箱9的内壁固定连接有电机901，且电机901的输出端安装有转动凸板902，转动凸板902远离电机901的一端旋接有齿轮903，且齿轮903的啮合面啮合有与压缩工作箱9内壁固定连接的齿条904，齿条904的外形为环状，且齿条904的环状半径与转动凸板902的直径相等，升降滑槽906与滑动块905之间为滑动连接，且升降滑槽906的长度与齿条904的环状直径相等，通过齿轮903沿环状齿条904啮合，实现对滑动块905运动的精准控制，齿轮903远离转动凸板902的一侧旋转连接有滑动块905，且滑动块905的外壁滑动连接有升降滑槽906，升降滑槽906的底端焊接有升降杆907，升降滑槽906、升降杆907和压缩板908为一体化连接，通过升降滑槽906通过滑动块905与压缩工作箱9之间构成升降结构，且升降滑槽906的升降高度与齿条904的环状直径相等，压缩缸筒8的高度为升降滑槽906的升降高度的两倍，通过滑动块905带动升降滑槽906运动，实现在压缩缸筒内压缩板908对垃圾进行压缩操作，且升降杆907的底端焊接有延伸至压缩缸筒8内部与压缩缸筒8的内壁紧密贴合的压缩板908，通过设置压缩工作箱9实现对垃圾的压缩操作，减少垃圾的堆积体积；
31.压缩缸筒8的侧壁位于底座1的内壁固定连接有第一气动推杆10，且第一气动推杆10的输出端固定连接有推板11，推板11远离第一气动推杆10的一端滑动连接有与底座1内壁旋接的转动弯杆12，转动弯杆12通过推板11与底座1内壁构成旋转结构，且转动弯杆12的转动角度为90
°
，转动弯杆12的为弯曲杆，且转动弯杆12的弯曲角度为90
°
，转动弯杆12的左侧部分长度为转动弯杆12的右侧部分长度的两倍，通过推板11运动带动转动弯杆12转动，实现转动弯杆12对旋转板14的转动控制，且转动弯杆12与推板11的连接部位旋接有转动滑槽13，转动弯杆12远离推板11的一端旋接有与底座1内壁旋接的旋转板14，且旋转板14与转动弯杆12连接部位开设有旋转滑槽15，旋转板14的底端旋接有推动孔板16，旋转板14通过转动弯杆12与底座1内壁构成旋转结构，且旋转板14的转动角度为60
°
，旋转滑槽15顶端位
于旋转板14的三分之二处，推动孔板16通过旋转板14与底座1内壁构成伸缩结构，且推动孔板16的伸缩长度与压缩缸筒8的宽度相等，推动孔板16的伸缩长度为旋转板14长度的0.8倍，通过旋转板14带动推动孔板16运动，实现推动孔板16带动推动板19运动，实现对压缩垃圾的下料操作，且推动孔板16与旋转板14的连接部位开设有推动滑槽17，推动孔板16远离旋转板14的一端焊接有推动杆18，且推动杆18远离推动孔板16的一端延伸至压缩工作箱9的内壁设置有推动板19。
32.本发明的工作原理是：该一种具有分离式结构的等离子垃圾处理系统，在使用时，首先将垃圾通过等离子体垃圾处理器2，进行垃圾处理操作，接着，垃圾经过第一分类管道3经过第一分类控制箱4进行分类，在第一分类控制箱4中，第二气动推杆401工作带动连接杆402转动。连接杆402带动旋转孔板403转动，旋转孔板403通过摆动滑槽405带动摆动杆404运动，摆动杆404通过摆动转轴406带动摆动管道407摆动90
°
，摆动管道407的摆动进行垃圾分类，分类垃圾后的通过第二分类管道5进入第二分类控制箱6进行二次分类，第一分类控制箱4与第二分类控制箱6的型号相同，接着垃圾经过第三分类管道7进入压缩缸筒8，对垃圾进行压缩操作，在压缩工作箱9中，电机901转动带动转动凸板902转动，转动凸板902带动齿轮903与外形为环状的齿条904啮合，齿轮903带动滑动块905运动，滑动块905沿升降滑槽906运动，升降滑槽906带动升降杆907运动，升降杆907运动带动压缩板908沿压缩缸筒8内运动，将垃圾进行压缩处理操作，接着对垃圾进行下料操作，在底座1内部，第一气动推杆10工作带动推板11运动，推板11通过转动滑槽13带动弯曲角度为90
°
的转动弯杆12转动90
°
，转动弯杆12通过旋转滑槽15带动旋转板14转动60
°
，旋转板14通过推动滑槽17带动推动孔板16运动，推动孔板16通过推动杆18带动推动板19运动，实现对压缩垃圾的分类下料操作。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。