一种实现依次投药的废水处理设备及其工作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种实现依次投药的废水处理设备及其工作方法。


背景技术：

2.水是人类生活中必不可少的资源之一，随着人们的使用，城市会产生大量的废水，废水会影响人类的生活质量与水质，则废水的处理就较为重要，废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至于达到废水回收、复用的作用，水污染的主要来源是生活污水和工业污水，其中工业污水首当其冲，而烟气脱硫废水又是以煤或者煤焦炭为燃料的重点工业废水之一，对人体和环境有害。我国是以煤炭资源为主的国家，相关部门针对脱硫废水制定有专门的污水处理标准dl/t997
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2006《火电厂石灰石
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石膏湿法脱硫废水水质控制指标》。脱硫废水企业处理后水通常有三种排放方式：零排放、向污水厂排放和直接排放。
3.现有技术存在以下不足：对于废水的处理大多采用投药混合，进行化学反应的处理方式，不同类型的废物对应特定的处理药物，废水中对应的废物类型较多，一次性的药物投放对于废物的处理效果并不理想，废水处理质量较差。


技术实现要素：

4.为此，本发明实施例提供一种实现依次投药的废水处理设备及其工作方法，通过第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐，配合废水进管和连接管形成废水处理系统，利用投药进管实施投药，实现对废水的三次连续的废水投药处理操作，转动轴上的搅动杆对废物与药物进行搅拌混合，提高药物反应处理质量，以解决现有技术中由于废水中对应的废物类型较多，一次性的药物投放对于废物的处理效果并不理想，废水处理质量较差导致的问题。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种实现依次投药的废水处理设备，包括设备底座，所述设备底座顶部固定设置有设备机架，所述设备机架内部自左向右依次固定设置有第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐，所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐中部内壁均固定设置有固定架，所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐底部均固定设置有废水进管，所述废水进管呈l形弯曲设置，且废水进管顶端与固定架固定连接，所述设备机架一端顶部固定设置有废水输入管道，所述废水输入管道与第一投药处理罐上的废水进管固定连通，所述第一投药处理罐与第二投药处理罐之间和第二投药处理罐与第三投药处理罐之间均固定设置有连接管，两个所述连接管一端分别与第二投药处理罐顶部外侧和第三投药处理罐顶部外侧相连通，两个所述连接管另一端分别与第二投药处理罐和第三投药处理罐上的废水进管相连通；所述固定架上均设置有转动轴，所述转动轴外部均固定设置有搅动杆，所述第一
投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐顶端均固定设置有投药进管，所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐顶部均固定设置有过滤网板，所述投药进管底端贯穿过滤网板，所述第三投药处理罐顶端外侧固定设置有废水输出管道。
6.进一步的，所述投药进管外部固定设置有投药控制阀，所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐顶端均固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动轴顶端固定连接。
7.进一步的，所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐底端均呈圆弧形设置，且第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐底端均固定设置有沉淀排污管。
8.进一步的，所述固定架底部固定设置有驱动轴，所述驱动轴底端与沉淀排污管竖直对应设置，所述驱动轴底部固定设置有沉淀清理旋叶。
9.进一步的，所述固定架底部固定设置有封闭仓，所述封闭仓内部固定设置有传动轴，所述驱动轴顶部固定设置有第一锥齿轮，所述传动轴一端固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均处于封闭仓内部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置。
10.进一步的，所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐底部外侧均固定设置有清理电机，所述清理电机输出端与传动轴另一端固定连接。
11.进一步的，所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐底部外侧均固定设置清理冲管，所述清理冲管内端向下弯曲设置。
12.进一步的，所述设备底座底部均固定设置有冲洗水总管，三个所述清理冲管外端均与冲洗水总管固定连通。
13.一种实现依次投药的废水处理设备的工作方法，具体操作步骤如下：步骤一：废水输入管道连通第一投药处理罐上的废水进管，使得废水进入到第一投药处理罐中，第一投药处理罐顶部投药进管进行第一次污水处理药物的投放，药物与废水混合产生的沉淀下降，沉积在第一投药处理罐底部；步骤二：经过第一投药处理罐投药处理的废物经过连接管，同样利用废水进管进入到第二投药处理罐中，第二投药处理罐顶部投药进管进行第二次污水处理药物的投放，药物与废水混合产生的沉淀下降，沉积在第二投药处理罐底部；步骤三：经过第二投药处理罐投药处理的废物经过连接管，同样利用废水进管进入到第三投药处理罐中，第三投药处理罐顶部投药进管进行第二次污水处理药物的投放，药物与废水混合产生的沉淀下降，沉积在第三投药处理罐底部；步骤四：在第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐依次进行投药处理时，驱动电机带动转动轴，利用转动轴上的搅动杆对废物与药物进行搅拌混合，使得药物与废水充分结合，后续过滤网板对处理后的废水进行过滤处理；步骤五：在清理设备内部的废物沉淀时，清理电机带动传动轴进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，实现传动轴与驱动轴之间的传动，带动驱动轴进行转动，从而带动沉淀清理旋叶对沉积的废物沉淀进行搅动，带动废物沉淀从沉淀排污管排出；步骤六：清理冲管连通冲洗水总管，使得清洁用水可以进入到第一投药处理罐、第二投药处理罐或第三投药处理罐底部对废物沉淀的沉积区域进行冲洗，带动废物沉淀从沉淀排污管排出。
14.本发明实施例具有如下优点：1、本发明通过设置第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐，配合废水进管和连接管形成废水处理系统，利用投药进管实施投药，实现对废水的三次连续的废水投药处理操作，驱动电机带动转动轴，利用转动轴上的搅动杆对废物与药物进行搅拌混合，使得药物与废水充分结合，后续过滤网板对处理后的废水进行过滤处理，方便废水的有序处理，提高废水处理效果，实现废水的环保处理；2、本发明通过清理电机带动传动轴进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，带动驱动轴进行转动，带动沉淀清理旋叶对沉积的废物沉淀进行搅动，清理冲管连通冲洗水总管，使得清洁用水可以进入到第一投药处理罐、第二投药处理罐或第三投药处理罐底部对废物沉淀的沉积区域进行冲洗，带动废物沉淀从沉淀排污管排出，方便设备的清理维护，提高设备的工作稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供转动轴和搅动杆的整体结构示意图；图3为本发明提供固定架的俯视剖面结构示意图；图4为本发明提供图1的a部结构示意图；图5为本发明提供封闭仓的俯视剖面结构示意图；图6为本发明提供驱动轴和沉淀清理旋叶的俯视结构示意图；图7为本发明提供过滤网板的俯视剖面结构示意图；图中：1设备底座、2设备机架、3第一投药处理罐、4第二投药处理罐、5第三投药处理罐、6固定架、7废水进管、8废水输入管道、9连接管、10转动轴、11搅动杆、12投药进管、13过滤网板、14废水输出管道、15投药控制阀、16驱动电机、17沉淀排污管、18驱动轴、19沉淀清理旋叶、20封闭仓、21传动轴、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24清理电机、25清理冲管、26冲洗水总管。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参照说明书附图1
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7，该实施例的一种实现依次投药的废水处理设备，包括设备底座1，所述设备底座1顶部固定设置有设备机架2，所述设备机架2内部自左向右依次固定设置有第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5，所述第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5中部内壁均固定设置有固定架6，所述第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5底部均固定设置有废水进管7，所述废水进管7呈l形弯曲设置，且废水进管7顶端与固定架6固定连接，所述设备机架2一端顶部固定设置有废水输入管道8，所述废水输入管道8与第一投药处理罐3上的废水进管7固定连通，所述第一投药处理罐3与第二投药处理罐4之间和第二投药处理罐4与第三投药处理罐5之间均固定设置有连接管9，两个所述连接管9一端分别与第二投药处理罐4顶部外侧和第三投药处理罐5顶部外侧相连通，两个所述连接管9另一端分别与第二投药处理罐4和第三投药处理罐5上的废水进管7相连通，废水输入管道8连通第一投药处理罐3上的废水进管7，使得废水进入到第一投药处理罐3中，经过第一投药处理罐3投药处理的废物经过连接管9，同样利用废水进管7进入到第二投药处理罐4中，过第二投药处理罐4投药处理的废物经过连接管9，同样利用废水进管7进入到第三投药处理罐5中，形成稳定的废水处理管道系统；固定架6上均设置有转动轴10，所述转动轴10外部均固定设置有搅动杆11，所述第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5顶端均固定设置有投药进管12，所述第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5顶部均固定设置有过滤网板13，所述投药进管12底端贯穿过滤网板13，所述第三投药处理罐5顶端外侧固定设置有废水输出管道14，驱动电机16带动转动轴10，利用转动轴10上的搅动杆11对废物与药物进行搅拌混合，使得药物与废水充分结合，后续过滤网板13对处理后的废水进行过滤处理，处理后的废水从废水输出管道14排出。
20.进一步的，所述投药进管12外部固定设置有投药控制阀15，所述第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5顶端均固定设置有驱动电机16，所述驱动电机16输出端与转动轴10顶端固定连接，驱动电机16带动转动轴10，利用转动轴10上的搅动杆11对废物与药物进行搅拌混合，投药控制阀15方便投药进管12的投药操作。
21.进一步的，所述第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5底端均呈圆弧形设置，且第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5底端均固定设置有沉淀排污管17，沉淀排污管17对沉积的废物沉淀进行排出，方便设备的清理维护。
22.进一步的，所述固定架6底部固定设置有驱动轴18，所述驱动轴18底端与沉淀排污管17竖直对应设置，所述驱动轴18底部固定设置有沉淀清理旋叶19，驱动轴18进行转动，从而带动沉淀清理旋叶19对沉积的废物沉淀进行搅动，带动废物沉淀从沉淀排污管17排出。
23.进一步的，所述固定架6底部固定设置有封闭仓20，所述封闭仓20内部固定设置有传动轴21，所述驱动轴18顶部固定设置有第一锥齿轮22，所述传动轴21一端固定设置有第二锥齿轮23，所述第一锥齿轮22和第二锥齿轮23均处于封闭仓20内部，所述第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合设置，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23的啮合，实现传动轴21与驱动轴18之间的传动。
24.进一步的，所述第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5底部外侧均固定设置有清理电机24，所述清理电机24输出端与传动轴21另一端固定连接，清理电机24带动传动轴21进行转动，传动轴21与驱动轴18之间的传动，带动驱动轴18进行转动，从而
带动沉淀清理旋叶19对沉积的废物沉淀进行搅动。
25.进一步的，所述第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5底部外侧均固定设置清理冲管25，所述清理冲管25内端向下弯曲设置，清理冲管25连通冲洗水总管26，使得清洁用水可以进入到第一投药处理罐3、第二投药处理罐4或第三投药处理罐5底部对废物沉淀的沉积区域进行冲洗，清理冲管25向下弯曲的设置便于冲击水流朝向沉淀排污管17。
26.进一步的，所述设备底座1底部均固定设置有冲洗水总管26，三个所述清理冲管25外端均与冲洗水总管26固定连通，冲洗水总管26进行同一供水，方便冲洗用水的管理。
27.一种实现依次投药的废水处理设备的工作方法，具体操作步骤如下：步骤一：废水输入管道8连通第一投药处理罐3上的废水进管7，使得废水进入到第一投药处理罐3中，第一投药处理罐3顶部投药进管12进行第一次污水处理药物的投放，药物与废水混合产生的沉淀下降，沉积在第一投药处理罐3底部；步骤二：经过第一投药处理罐3投药处理的废物经过连接管9，同样利用废水进管7进入到第二投药处理罐4中，第二投药处理罐4顶部投药进管12进行第二次污水处理药物的投放，药物与废水混合产生的沉淀下降，沉积在第二投药处理罐4底部；步骤三：经过第二投药处理罐4投药处理的废物经过连接管9，同样利用废水进管7进入到第三投药处理罐5中，第三投药处理罐5顶部投药进管12进行第二次污水处理药物的投放，药物与废水混合产生的沉淀下降，沉积在第三投药处理罐5底部；步骤四：在第一投药处理罐3、第二投药处理罐4和第三投药处理罐5依次进行投药处理时，驱动电机16带动转动轴10，利用转动轴10上的搅动杆11对废物与药物进行搅拌混合，使得药物与废水充分结合，后续过滤网板13对处理后的废水进行过滤处理；步骤五：在清理设备内部的废物沉淀时，清理电机24带动传动轴21进行转动，通过第一锥齿轮22与第二锥齿轮23的啮合，实现传动轴21与驱动轴18之间的传动，带动驱动轴18进行转动，从而带动沉淀清理旋叶19对沉积的废物沉淀进行搅动，带动废物沉淀从沉淀排污管17排出；步骤六：清理冲管25连通冲洗水总管26，使得清洁用水可以进入到第一投药处理罐3、第二投药处理罐4或第三投药处理罐5底部对废物沉淀的沉积区域进行冲洗，带动废物沉淀从沉淀排污管17排出。
28.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。