一种氧循环水处理设备的制作方法

1.本发明涉及水处理设备领域，尤其涉及一种氧循环水处理设备。


背景技术：

2.现有的水处理设备通常采用物理消杀或化学消杀的方式，即采用升温消杀或化学试剂进行消杀，升温消杀所耗费能量较大，且消杀时间较长，不能够连续处理，化学试剂消杀则需要消耗大量化学试剂，消耗的化学试剂难以回收，且会对水造成二次污染，不够环保。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在加热升温消杀耗能高且所需时间长，不能够连续处理，化学消杀试剂损耗较大且回收较难，易对水造成二次污染，不够环保的问题，而提出的一种氧循环水处理设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种氧循环水处理设备，包括消毒罐、臭氧罐和分离罐，所述消毒罐的上下端分别插设有集流罩和污水管，所述消毒罐内固定安装有消毒架，所述消毒架上转动插设有消毒管，所述消毒管上环形等距插设有多个弧形空心叶片，每个所述弧形空心叶片的弧面均开设有多个消毒气孔，所述消毒管的上端密封转动安装有臭氧管，所述臭氧管远离消毒管的一端穿过消毒罐并延伸至臭氧管内。
5.进一步，所述消毒罐内固定安装有排污架，所述排污架上转动插设有吸污管，所述吸污管的上端环形等距插设有多个空心吸污板，每个所述空心吸污板的上表面均开设有条形吸污孔，所述吸污管的下端密封转动安装有排污管，所述排污管远离吸污管的一端延伸至消毒罐的外侧。
6.进一步，所述消毒罐内位于排污架和消毒架之间固定安装有滤芯柱，所述滤芯柱的中心密封转动插设有中央轴，所述消毒管的下端与中央轴的上端密封固定连接，所述吸污管的上端与中央轴的下端密封固定连接，每个所述空心吸污板的上表面均贴靠在滤芯柱的下底面。
7.进一步，所述臭氧罐内密封安装有正极环形板，所述臭氧罐内位于正极环形板内固定安装有负极冷却罐，所述臭氧罐的内壁和正极环形板之间形成外冷却腔，所述正极环形板和负极冷却罐之间形成电离腔，所述臭氧管远离消毒罐的一端穿过臭氧罐的上壁并延伸至电离腔内。
8.进一步，所述消毒罐的上端安装有水泵，所述水泵上分别安装有抽液管和排液管，所述抽液管远离水泵的一端与集流罩连接，所述排液管穿过臭氧罐的上壁并延伸至外冷却腔内，所述臭氧罐的底壁插设有连通管，所述连通管的两端分别延伸至负极冷却罐内和外冷却腔内，所述臭氧罐的底壁插设有连通电离腔的高压氧气管。
9.进一步，所述分离罐的下端插设有净水管，所述分离罐的上端插设有氧气回收管，
所述臭氧罐的上端插设有连通负极冷却罐的气液管，所述气液管远离臭氧罐的一端延伸至分离罐内并安装有喷淋头，所述喷淋头靠近氧气回收管。
10.优点在于：通过利用氧气电离产生的臭氧对过滤水进行消杀，并通过消杀富氧的过滤水对电离过程进行换热降温，且消杀富氧的过滤水换热升温后氧气溢出与过滤水分离，实现污水的净化处理以及氧气的循环利用，不产生二次污染，且能够连续快速处理，更加环保节能。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种氧循环水处理设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种氧循环水处理设备的消毒罐部分剖除示意图；图3为本发明提出的一种氧循环水处理设备的滤芯柱部分放大图；图4为本发明提出的一种氧循环水处理设备的臭氧罐部分剖除示意图；图5为本发明提出的一种氧循环水处理设备的分离罐部分剖除示意图；图6为图3中a处放大图；图7为图3中b处放大图。
12.图中：1消毒罐、11污水管、12集流罩、13臭氧管、14排污管、2臭氧罐、21高压氧气管、22连通管、23气液管、24外冷却腔、25电离腔、3分离罐、31净水管、32氧气回收管、33喷淋头、4水泵、41抽液管、42排液管、5滤芯柱、51中央轴、6排污架、61吸污管、62空心吸污板、63条形吸污孔、7消毒架、71消毒管、72弧形空心叶片、73消毒气孔、8正极环形板、9负极冷却罐。
具体实施方式
13.参照图1、图2、图3和图6，一种氧循环水处理设备，包括消毒罐1、臭氧罐2和分离罐3，消毒罐1的上下端分别插设有集流罩12和污水管11，消毒罐1内固定安装有消毒架7，消毒架7上转动插设有消毒管71，消毒管71上环形等距插设有多个弧形空心叶片72，每个弧形空心叶片72的弧面均开设有多个消毒气孔73，消毒管71的上端密封转动安装有臭氧管13，臭氧管13远离消毒管71的一端穿过消毒罐1并延伸至臭氧罐2内；当臭氧管13内通入臭氧时，臭氧通过臭氧管13进入消毒管71内，然后通过消毒管71进入多个弧形空心叶片72内，并通过多个消毒气孔73喷出至消毒罐1内的过滤水中，使得过滤水中含有大量臭氧，杀灭过滤水中的细菌病毒，同时臭氧喷出时会推动弧形空心叶片72转动，则使得消毒管71转动，则多个弧形空心叶片72在消毒罐1内转动，使其能够搅拌过滤水，将过滤水与臭氧充分混合，增加臭氧灭菌杀毒的效果。
14.参照图2、图3和图7，消毒罐1内固定安装有排污架6，排污架6上转动插设有吸污管61，吸污管61的上端环形等距插设有多个空心吸污板62，每个空心吸污板62的上表面均开设有条形吸污孔63，吸污管61的下端密封转动安装有排污管14，排污管14远离吸污管61的一端延伸至消毒罐1的外侧；吸污管61转动时，使得多个空心吸污板62转动，转动的空心吸污板62能够通过条形吸污孔63将污渍吸入，即污水在重力作用下向下流动，即通过条形吸污孔63向吸污管61内流动，则流动到吸污管61内的污水通过排污管14排出至消毒罐1的外侧，实现污水的排
放。
15.参照图2、图3、图6和图7，消毒罐1内位于排污架6和消毒架7之间固定安装有滤芯柱5，滤芯柱5的中心密封转动插设有中央轴51，消毒管71的下端与中央轴51的上端密封固定连接，吸污管61的上端与中央轴51的下端密封固定连接，每个空心吸污板62的上表面均贴靠在滤芯柱5的下底面；消毒管71转动通过中央轴51能够使得吸污管61同步转动，无需单独提供动力控制，且贴附滤芯柱5底壁转动的空心吸污板62通过条形吸污孔63将滤芯柱5过滤堵塞的污渍吸入并排出消毒罐1，实现滤芯柱5的自清洁功能，增加滤芯柱5的使用寿命，即部分过滤后的水在重力作用下反流进入空心吸污板62内并反向冲洗滤芯柱5。
16.参照图1和图4，臭氧罐2内密封安装有正极环形板8，臭氧罐2内位于正极环形板8内固定安装有负极冷却罐9，臭氧罐2的内壁和正极环形板8之间形成外冷却腔24，正极环形板8和负极冷却罐9之间形成电离腔25，臭氧管13远离消毒罐1的一端穿过臭氧罐2的上壁并延伸至电离腔25内；正极环形板8和负极冷却罐9分别与外部静电发生器的正负极连接，使得正极环形板8和负极冷却罐9之间的电离腔25内氧气被电离形成臭氧，则产生的臭氧通过臭氧管13排入到消毒罐1内进行臭氧消杀，臭氧通过消杀后产生氧气混入过滤水中，使得过滤水中含有大量的氧气，无有害气体产生，更加安全健康。
17.参照图2和图4，消毒罐1的上端安装有水泵4，水泵4上分别安装有抽液管41和排液管42，抽液管41远离水泵4的一端与集流罩12连接，排液管42穿过臭氧罐2的上壁并延伸至外冷却腔24内，臭氧罐2的底壁插设有连通管22，连通管22的两端分别延伸至负极冷却罐9内和外冷却腔24内，臭氧罐2的底壁插设有连通电离腔25的高压氧气管21；水泵4通过抽液管41和集流罩12将消毒罐1内含有大量氧气的过滤水抽出，并通过排液管42排入到外冷却腔24内，外冷却腔24内含有大量氧气的过滤水通过连通管22进入到负极冷却罐9内，使得过滤水能够对电离腔25进行冷却，快速降低电离产生的大量热量，使得电离腔25内热环境保持平衡，增加电离效率以及电离安全性。
18.参照图1、图4和图5，分离罐3的下端插设有净水管31，分离罐3的上端插设有氧气回收管32，臭氧罐2的上端插设有连通负极冷却罐9的气液管23，气液管23远离臭氧罐2的一端延伸至分离罐3内并安装有喷淋头33，喷淋头33靠近氧气回收管32；过滤水冷却电离腔25后通过负极冷却罐9和气液管23排出，过滤水在冷却过程中换热升温，温度升高的过滤水使得氧气的溶解度降低，则使得大量氧气从过滤水中溢出，过滤水通过气液管23和喷淋头33在分离罐3内喷出，使得过滤水向下流动并从净水管31排出得到干净的水，热的过滤水中溢出的氧气在分离罐3内上升并通过氧气回收管32排出并进行回收，实现氧气的循环利用，更加环保节能。
19.水泵4工作时，通过抽液管41和集流罩12在消毒罐1内产生负压吸力，则使得污水管11将污水吸入到消毒罐1内，则污水水位上涨至滤芯柱5时被过滤，过滤水上涨被集流罩12和抽液管41抽出并从排液管42排出到臭氧罐2内的外冷却腔24内，则过滤水通过连通管22进入负极冷却罐9内，并通过气液管23排出至分离罐3内的喷淋头33处喷淋，使得过滤水能够从净水管31排出。
20.高压氧气管21通入高压氧气，正极环形板8和负极冷却罐9在静电发生器的作用下
将进入电离腔25内的氧气电离成臭氧，并通过臭氧管13排入到消毒管71内，使得臭氧通过弧形空心叶片72上的消毒气孔73喷出到过滤水中，则喷出的臭氧的反推力使得弧形空心叶片72带动消毒管71转动，则弧形空心叶片72搅动过滤水，使得过滤水与臭氧充分混合，增加消杀效果，且消杀后产生氧气，不造成二次污染。
21.过滤水在外冷却腔24和负极冷却罐9内流动时，将电离氧气产生的热量带走，使得过滤水升温，升温的过滤水氧气溶解度低，则氧气容易溢出，则喷淋的过滤水中的氧气溢出向上挥散并从氧气回收管32排出进行回收，实现氧气的循环利用。
22.消毒管71转动通过中央轴51带动吸污管61转动，则使得空心吸污板62紧贴滤芯柱5的底面转动，使得滤芯柱5过滤的水在重力作用下反流通过条形吸污孔63进入空心吸污板62内，则使得反流水反向冲洗滤芯柱5并将污渍带入空心吸污板62内，沿吸污管61和排污管14排出消毒罐1，实现滤芯柱5的自清洁功能，增加使用寿命。