一种耐泥沙型轴承污垢清洁装置的制作方法

1.本发明涉及轴承清洁技术领域，更具体地说，是一种耐泥沙型轴承污垢清洁装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
3.由于水泵中的轴承经常会受到泥沙的影响，例如泥沙进入轴承内会导致轴承表面出现磨损的情况，而采用高硬度材料制成的耐泥沙型轴承能够有效的避免这一情况，但是轴承内部不可避免会夹杂泥沙。
4.传统多采用人工对轴承以及内部的泥沙进行清理工作，而轴承内、外环之间的泥沙往往不易清洁去除，需要工作人员拆除轴承进行刷洗，非常不便且耗费时间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐泥沙型轴承污垢清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐泥沙型轴承污垢清洁装置，包括机体、上清洁座和下清洁座，所述下清洁座设置在底座上，所述上清洁座活动设置在下清洁座上，还包括：驱动机构，设置在机体和上清洁座之间，用于调节上清洁座的位置；辅助模块，设置在上清洁座和下清洁座之间，用于辅助驱动机构工作；冲洗系统，活动设置在机体上，用于对轴承做冲洗处理；以及振动模块，设置在上清洁座上，用于带动轴承振动；其中所述辅助模块包括套环、第二滚珠以及活塞；所述套环活动套设在上清洁座上，第二滚珠数量至少为一个且滑动嵌设在上清洁座上，所述下清洁座上设有与第二滚珠滑动配合的螺旋槽，所述活塞活动设置在下清洁座内成型的空腔中；并且所述振动模块至少包括定位座、若干个抵触座以及第一凸轮，其中，定位座设置在上清洁座上，所述第一凸轮和抵触座均活动设置在定位座内，抵触座和定位座弹性连接，所述第一凸轮与活塞连接，所述第一凸轮运动时可调节抵触座的位置。
7.本技术更进一步的技术方案：所述驱动机构包括动力元件、活动座以及驱动杆；所述活动座活动设置在机体上，所述驱动杆活动连接在活动座和套环之间，并且，所述动力元件连接在活动座和机体之间并可调节活动座的位置。
8.本技术更进一步的技术方案：每个所述抵触座均贯穿定位座，所述抵触座包括座体、导槽以及抵触部；所述座体活动设置在定位座内，并且导槽设置在座体上，所述抵触部的数量为一
组且设置在座体上，所述抵触部和第一凸轮的移动路径相干涉。
9.本技术更进一步的技术方案：所述振动模块还包括缓冲单元，其中，缓冲单元包括降阻件和滑动座；所述滑动座活动设置在抵触座上且两者弹性连接，降阻件设置在滑动座上并可减少滑动座和轴承之间的摩擦阻力。
10.本技术又进一步的技术方案：所述冲洗系统包括：执行模块，活动设置在机体上且与上清洁座活动连接，用于喷射水流；以及输出元件，设置在机体上且与执行模块连接，用于将外界水源输入执行模块内。
11.本技术又进一步的技术方案：所述执行模块包括移动座、喷头以及调节单元；所述移动座活动设置在上清洁座和机体之间，所述喷头活动设置在移动座上且与输出元件连接，所述调节单元设置在上清洁座和喷头之间，所述上清洁座运动时通过调节单元控制喷头同步运动。
12.本技术又进一步的技术方案：所述调节单元包括齿轮、齿条、转叶以及第二凸轮；所述移动座内设有与空腔连通的储液腔，所述空腔内填充有传动介质，所述齿轮与喷头连接，齿条活动设置在移动座上且两者弹性连接，所述转叶和第二凸轮一同活动连接在储液腔内，所述齿条和第二凸轮抵触配合。
13.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过设置驱动机构、第二滚珠以及螺旋槽之间的配合，使得定位座上的轴承跟随下清洁座下移的过程中能够转动，冲洗系统能够对不同位置的轴承表面进行冲洗工作，避免轴承表面出现清洗死角，同时通过不同位置的抵触座和第一凸轮之间相继接触，使得轴承在转动的同时沿水平方向振动，在无需对轴承内、外环进行拆除的情况下，有效的将轴承内环和外环之间的区域附着的泥沙震落，进而相对于传统人工手动刷洗的方式，清洁效果更好，不容易出现清洁死角的现象。
附图说明
14.图1为本发明实施例中耐泥沙型轴承污垢清洁装置的结构示意图；图2为本发明实施例中耐泥沙型轴承污垢清洁装置中振动模块的结构示意图；图3为本发明实施例中耐泥沙型轴承污垢清洁装置中抵触座的结构示意图；图4为本发明实施例中耐泥沙型轴承污垢清洁装置中a处放大的结构示意图；图5为本发明实施例中耐泥沙型轴承污垢清洁装置中执行模块的结构示意图。
15.示意图中的标号说明：1
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机体、2
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驱动机构、201
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电动伸缩杆、202
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驱动杆、203
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活动座、3
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下清洁座、4
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上清洁座、5
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振动模块、51
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定位座、52
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第一凸轮、53
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抵触座、531
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座体、532
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导槽、533
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抵触部、54
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缓冲单元、541
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第一滚珠、542
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滑动座、6
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辅助模块、601
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套环、602
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第二滚珠、603
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空腔、604
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活塞、7
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冲洗系统、71
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执行模块、711
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喷头、712
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齿轮、713
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齿条、714
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储液腔、715
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移动座、716
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转叶、717
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第二凸轮、72
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水泵。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
17.请参阅图1
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图5，本技术的一个实施例中，一种耐泥沙型轴承污垢清洁装置，包括机体1、上清洁座4和下清洁座3，所述下清洁座3设置在底座上，所述上清洁座4活动设置在下清洁座3上，还包括：驱动机构2，设置在机体1和上清洁座4之间，用于调节上清洁座4的位置；辅助模块6，设置在上清洁座4和下清洁座3之间，用于辅助驱动机构2工作；冲洗系统7，活动设置在机体1上，用于对轴承做冲洗处理；以及振动模块5，设置在上清洁座4上，用于带动轴承振动；其中所述辅助模块6包括套环601、第二滚珠602以及活塞604；所述套环601活动套设在上清洁座4上，第二滚珠602数量至少为一个且滑动嵌设在上清洁座4上，所述下清洁座3上设有与第二滚珠602滑动配合的螺旋槽，所述活塞604活动设置在下清洁座3内成型的空腔603中；所述振动模块5至少包括定位座51、若干个抵触座53以及第一凸轮52，其中，定位座51设置在上清洁座4上，所述第一凸轮52和抵触座53均活动设置在定位座51内，抵触座53和定位座51弹性连接，所述第一凸轮52与活塞604连接，所述第一凸轮52运动时可调节抵触座53的位置。
18.当然，本实施例中并非局限于第一凸轮52调节抵触座53位置的方式，还可以采用线性电机/电缸与红外线测距传感器或者激光测距传感器配合的方式，例如，通过红外线测距传感器实时监测上清洁座4移动的距离并控制线性电机进行收缩运动，在此不做具体说明。
19.在本实施例中示例性的，所述驱动机构2包括动力元件、活动座203以及驱动杆202；所述活动座203活动设置在机体1上，所述驱动杆202活动连接在活动座203和套环601之间，并且，所述动力元件连接在活动座203和机体1之间并可调节活动座203的位置。
20.需要具体说明的是，所述动力元件可以为线性电机、气缸或者液压缸，在本实施例中，所述动力元件优选为电动伸缩杆201，所述电动伸缩杆201连接在活动座203和机体1之间，并且电动伸缩杆201的具体型号可以根据实际应用做出相应的选择，在此不做具体限定。
21.在实际应用时，将待清洗的轴承套设在定位座51上，并且通过抵触座53对轴承的抵触作用，将轴承固定在定位座51的中心位置，通过控制电动伸缩杆201伸长带动活动座203如图1所示方向向机体1的两侧移动，在驱动杆202以及套环601的作用下，带动上清洁座4以及冲洗系统7沿着下清洁座3下移，在此过程中，通过冲洗系统7向轴承的表面喷射水流，进而对轴承的表面以及内环与外环之间的区域进冲洗工作，并且通过第二滚珠602和螺旋槽之间的配合作用下，使得上清洁座4在下移的过程中带动轴承转动，由于第一凸轮52位置静止，使得不同位置的抵触座53相继与第一凸轮52相遇，从而使得不同位置的抵触座53相
继做往复运动，从而带动定位座51上套设的轴承在跟随上清洁座4转动的同时沿水平方向振动，不仅能够调节轴承的位置，使得不同位置均能受到水流的冲击，而且还能够通过振动的作用将轴承内、外环之间附着的泥沙震落，在无需对轴承内、外环进行拆除的情况下，相对于传统人工手动刷洗的方式，提高对轴承的清洗效果，避免内、外环之间的泥沙影响轴承的正常工作。
22.请参阅图1
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图3，作为本技术另一个优选的实施例，每个所述抵触座53均贯穿定位座51，所述抵触座53包括座体531、导槽532以及抵触部533；所述座体531活动设置在定位座51内，并且导槽532设置在座体531上，所述抵触部533的数量为一组且设置在座体531上，所述抵触部533和第一凸轮52的移动路径相干涉。
23.在本实施例的一个具体情况中，所述振动模块5还包括缓冲单元54，其中，缓冲单元54包括降阻件和滑动座542；所述滑动座542活动设置在抵触座53上且两者弹性连接，降阻件设置在滑动座542上并可减少滑动座542和轴承之间的摩擦阻力。
24.需要具体说明的是，所述降阻件可以为滚轮或者滚珠结构代替，在本实施例中，所述降阻件优选为第一滚珠541，所述第一滚珠541滑动嵌设在滑动座542上。
25.在实际应用时，通过设置滚珠与滑动座542以及滑动座542与抵触座53之间弹性连接的方式，使得定位座51上可以套设不同尺寸的齿轮712并对齿轮712的位置进行定位，在上清洁座4下移的过程中，第一齿轮712转动并相继与不同位置的座体531上的抵触部533相遇，带动座体531相对定位座51做往复运动，从而带动轴承进行振动工作，将轴承内环和外环之间附着的泥沙震落。
26.请参阅图1、图2、图4和图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述冲洗系统7包括：执行模块71，活动设置在机体1上且与上清洁座4活动连接，用于喷射水流；以及输出元件，设置在机体1上且与执行模块71连接，用于将外界水源输入执行模块71内。
27.需要特别说明的是，所述输出元件优选为水泵72，所述水泵72设置在机体1上且与执行模块71连接，当然，所述水泵72可以为离心泵或者齿轮712泵，在此不做具体限定。
28.在本实施例的一个具体情况中，所述执行模块71包括移动座715、喷头711以及调节单元；所述移动座715活动设置在上清洁座4和机体1之间，所述喷头711活动设置在移动座715上且与输出元件连接，所述调节单元设置在上清洁座4和喷头711之间，所述上清洁座4运动时通过调节单元控制喷头711同步运动。
29.需要具体说明的是，所述调节单元包括齿轮712、齿条713、转叶716以及第二凸轮717；所述移动座715内设有与空腔603连通的储液腔714，所述空腔603内填充有传动介质，所述齿轮712与喷头711连接，齿条713活动设置在移动座715上且两者弹性连接，所述转叶716和第二凸轮717一同活动连接在储液腔714内，所述齿条713和第二凸轮717抵触配合。
30.需要具体说明的是，所述传动介质可以为气体或者液体，在本实施例中，所述传动介质优选为液体，至于液体的具体种类在此不做具体限定。
31.在上清洁座4以及移动座715下移的过程中，水泵72将外界水源输入喷头711并喷向定位座51上的轴承表面，并且此过程中，活塞604沿着空腔603下移，将空腔603内的液体传动介质挤入储液腔714内，传动介质经过转叶716时带动转叶716以及第二凸轮717转动，在第二凸轮717和齿条713之间的抵触作用下，使得齿条713如图5所示方向上下往复运动，在齿条713和齿轮712之间的啮合作用下，使得喷头711反复摆动，进而对轴承上不同位置进行冲洗工作，避免出现清洁死角的情况。
32.在本技术中需要特别说明的是，所有涉及的弹性连接均可以采用弹簧、弹片或者弹性钢板等方式代替，在此不做具体限定，可以根据实际情况作出相应的抉择。
33.本技术的工作原理：将待清洗的轴承套设在定位座51上，并且通过抵触座53对轴承的抵触作用，将轴承固定在定位座51的中心位置，通过控制电动伸缩杆201伸长带动活动座203如图1所示方向向机体1的两侧移动，在驱动杆202以及套环601的作用下，带动上清洁座4以及冲洗系统7沿着下清洁座3下移，在此过程中，水泵72将外界水源输入喷头711并喷向定位座51上的轴承表面，并且此过程中，活塞604沿着空腔603下移，将空腔603内的液体传动介质挤入储液腔714内，传动介质经过转叶716时带动转叶716以及第二凸轮717转动，在第二凸轮717和齿条713之间的抵触作用下，使得齿条713如图5所示方向上下往复运动，在齿条713和齿轮712之间的啮合作用下，使得喷头711反复摆动，进而对轴承上不同位置进行冲洗工作，避免出现清洁死角的情况，并且通过第二滚珠602和螺旋槽之间的配合作用下，使得上清洁座4在下移的过程中带动轴承转动，第一齿轮712转动并相继与不同位置的座体531上的抵触部533相遇，带动座体531相对定位座51做往复运动，从而带动轴承进行振动工作，不仅能够调节轴承的位置，使得不同位置均能受到水流的冲击，而且还能够通过振动的作用将轴承内、外环之间附着的泥沙震落，相对于传统人工手动刷洗的方式，提高对轴承的清洗效果，避免内、外环之间的泥沙影响轴承的正常工作。
34.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。