干式超声波清洗除尘设备的制作方法

干式超声波清洗除尘设备
1.技术领域
2.本发明涉及除尘设备技术领域，尤其是一种干式超声波清洗除尘设备。
3.

背景技术：

4.干式超声波清洗机在面板生产中的占有一定的使用优势，其原理是由喷嘴产生的高压气体有效的吹起玻璃面板上的微粒，这些微粒再被两侧的真空吸力吸附至真空腔，这个清除过程比用湿式清洗机需要大量的纯净水、化学药品及后续的废水处理系统等，省却非常多的成本和设备支出。
5.但是利用传统震荡器产生超声波气体，成本高，不稳定，清洁效果不佳。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
6.

技术实现要素：

7.发明目的：提供一种干式超声波清洗除尘设备，以解决现有技术存在的上述问题。
8.技术方案：一种干式超声波清洗除尘设备，包括：主体；除尘机构，通过管道与所述主体连通；所述除尘机构包括：壳体，以及固定设置于所述壳体两端的密封盖，进气腔，开设于所述壳体中部，其截面宽度由上至下递减；两吸气腔，关于所述进气腔对称设置，其截面宽度由上至下递增；及分隔板，固定设置于所述进气腔两端，用于分隔进气腔和吸气腔；通过所述主体提供正压和负压，正压经所述进气腔进行出气，以使灰尘与工件物理分离，并经负压供两所述吸气腔进行吸气，以收集灰尘。
9.作为优选，所述主体的底部设置有用于提供正压和负压的鼓风机。
10.作为优选，所述主体的中部设置有第一过滤箱，所述第一过滤箱与固定设置于所述主体的出风口连接。
11.作为优选，所述出风口通过管道与所述进气腔的进气管口连接。
12.作为优选，所述主体的上部设置有第二过滤箱，所述第二过滤箱与固定设置于所述主体的吸风口连接。
13.作为优选，所述吸风口通过管道与所述吸气腔的吸气管口连接。
14.作为优选，所述主体内还设置有用于检测温度的温度传感器。
15.作为优选，所述进气腔末端设置有两挡块，两所述挡块相对设置形成第一出气通道，两所述挡块靠近所述第一出气通道一侧设置有缺口。
16.作为优选，所述壳体底部设置有固定板，所述固定板与所述第一出气通道相对设置有出气口，所述固定板和两所述挡块围合形成增压腔，所述出气口的截面宽度小于所述第一出气通道的宽度。
17.作为优选，所述固定板上还设置有两吸气口，两所述吸气口分别与两所述吸气腔
联通。
18.有益效果：在本技术实施例中，采用改进除尘机构的方式，通过所述主体提供正压和负压，正压经所述进气腔进行出气，以使灰尘与工件物理分离，并经负压供两所述吸气腔进行吸气，以收集灰尘，达到了自动除尘的目的，从而实现了提高除尘效率和除尘清洁度的技术效果，进而解决了利用传统震荡器产生超声波气体，成本高，不稳定，清洁效果不佳的技术问题。
附图说明
19.图1是本发明的干式超声波清洗除尘设备的除尘机构平面示意图1；图2是本发明的干式超声波清洗除尘设备的除尘机构立体示意图1；图3是本发明的干式超声波清洗除尘设备的除尘机构平面示意图2；图4是本发明的干式超声波清洗除尘设备的除尘机构平面示意图3；图5是本发明的干式超声波清洗除尘设备的除尘机构立体示意图2；图6是本发明的干式超声波清洗除尘设备的除尘机构立体示意图3；图7是本发明的干式超声波清洗除尘设备的除尘机构立体示意图4；图8是本发明的干式超声波清洗除尘设备的主体平面示意图1；图9是本发明的干式超声波清洗除尘设备的主体平面示意图2；图10是本发明的干式超声波清洗除尘设备的主体立体示意图。
20.附图标记为：1、主体；2、除尘机构；21、壳体；22、密封盖；3、进气腔；4、吸气腔；5、分隔板；6、鼓风机；7、第一过滤箱；8、出风口；9、进气管口；10、第二过滤箱；11、吸风口；12、吸气管口；13、温度传感器；14、挡块；15、第一出气通道；16、缺口；17、固定板；18、出气口；19、增压腔；20、吸气口；23、排风口。
21.具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1
‑
10所示，本技术涉及一种干式超声波清洗除尘设备。该干式超声波清洗除尘设备包括：主体1；主体1是指其中主要部件，能够实现提供稳定气源的效果，从而除尘机构2稳定运行的效果；除尘机构2，通过管道与所述主体1连通；能够实现对工件的表面进行除尘和收集灰尘的效果；所述除尘机构2包括：壳体21，以及固定设置于所述壳体21两端的密封盖22，能够实现形成半密封式的腔体，从而便于供气体积聚的效果；进气腔3，开设于所述壳体21中部，其截面宽度由上至下递减；能够实现良好的进气效果，同时，进气腔3的截面宽度由上至下递减，能够实现提供风速的效果，从而提高清洁的效果；截面宽度由上至下递减是指由进气管口9向固定板17方向。从而确保良好的聚风效果。
25.两吸气腔4，关于所述进气腔3对称设置，其截面宽度由上至下递增；能够实现将扬起的灰尘通过吸气的方式进行收集，从而实现良好的自动收集效果，从而避免除尘重新掉落至工件上，进而影响除尘的效果；截面宽度由上至下递增是指由固定板17向进气管口9方向。从而确保良好的吸风效果。分隔板5，固定设置于所述进气腔3两端，用于分隔进气腔3和吸气腔4；能够实现将进气腔3和吸气腔4进行分隔的效果，从而避免两腔室发生干扰的情况，从而影响进气和出气的效果；优选的，分隔板5与进气腔3的形状一致。能够确保良好的分隔效果。
26.通过所述主体1提供正压和负压，正压经所述进气腔3进行出气，以使灰尘与工件物理分离，并经负压供两所述吸气腔4进行吸气，以收集灰尘。通过主体1内的气源设备同时正压和负压，从而分别作用于进气腔3和吸气腔4，进而实现良好的除尘和吸尘效果，最终实现良好的除尘效果。
27.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：在本技术实施例中，采用改进除尘机构2的方式，通过所述主体1提供正压和负压，正压经所述进气腔3进行出气，以使灰尘与工件物理分离，并经负压供两所述吸气腔4进行吸气，以收集灰尘，达到了自动除尘的目的，从而实现了提高除尘效率和除尘清洁度的技术效果，进而解决了利用传统震荡器产生超声波气体，成本高，不稳定，清洁效果不佳的技术问题。
28.进一步的，所述主体1的底部设置有用于提供正压和负压的鼓风机6。能够实现提供稳定气源的效果，从而确保除尘机构2正常运行。
29.进一步的，所述主体1的中部设置有第一过滤箱7，所述第一过滤箱7与固定设置于所述主体1的出风口8连接。能够实现出风口8良好的过滤效果，从而实现净化空气的效果，进而防止灰尘在回路中循环。优选的，第一过滤箱7内设置有活性炭。能够实现良好的吸附效果。更进一步的，所述出风口8通过管道与所述进气腔3的进气管口9连接。能够实现气路联通的效果，从而确保气路顺畅运行。
30.进一步的，所述主体1的上部设置有第二过滤箱10，所述第二过滤箱10与固定设置于所述主体1的吸风口11连接。能够实现吸风口11良好的过滤效果，从而实现净化空气的效果，进而防止灰尘在回路中循环。优选的，第二过滤箱10内设置有活性炭。能够实现良好的吸附效果。更进一步的，所述吸风口11通过管道与所述吸气腔4的吸气管口12连接。能够实现气路联通的效果，从而确保气路顺畅运行。
31.进一步的，所述主体1内还设置有用于检测温度的温度传感器13。通过设置有温度传感器13，能够实现主体1内温度检测的效果，从而实现温度调节的效果。
32.进一步的，所述进气腔3末端设置有两挡块14，两所述挡块14相对设置形成第一出气通道15，两所述挡块14靠近所述第一出气通道15一侧设置有缺口16。通过设置有挡块14，能够实现改变出气口18尺寸的效果，进而提高出气的效果，同时设置有缺口16，能够实现气流无阻挡流通，同时，还能实现与其他部件配合的效果。
33.进一步的，所述壳体21底部设置有固定板17，所述固定板17与所述第一出气通道15相对设置有出气口18，所述固定板17和两所述挡块14围合形成增压腔19，所述出气口18的截面宽度小于所述第一出气通道15的宽度。通过围合形成增压腔19，能够实现提高出气压强的效果，从而能够有效的作用于工件表面，进而提高除尘清洁的效果；同时出气口18的
截面宽度小于所述第一出气通道15的宽度，能够进一步提高出气的速率，从而提高清洁的效果。
34.进一步的，所述固定板17上还设置有两吸气口20，两所述吸气口20分别与两所述吸气腔4联通。能够实现将扬起的灰尘，从两侧的吸气口20吸入，进而进入主体1进行吸尘和净化，最终提高除尘的效果。
35.进一步的，主体1上开设有排风口23。能够实现良好的排风效果。
36.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。