一种桥墩浇筑钢护筒内壁清刮装置的制作方法

1.本发明涉及桥梁施工领域，特别是一种桥墩浇筑钢护筒内壁清刮装置。


背景技术：

2.在桥梁施工的过程中，钻孔灌注桩施工前，通常需要在孔口安装钢护筒，有效防止孔口土体坍塌至孔内。在进行水上钻孔桩施工，尤其是跨江、跨海桥梁桩基施工中，需要从水上将钢护筒下沉至稳定地层，此时钢护筒不仅具有防止孔口土体坍塌的功能，同时兼具模板、加固等作用。之后需要在钢护筒内浇筑混凝土，待浇筑后，即可拔出钢护筒；钢护筒内壁的光滑程度直接影响拔出的难易程度。钢护筒拔出后要及时的清理养护，防止混凝土沾附在上方。
3.传统的清理大多采用钢丝刷进行清刷，钢丝刷虽然效率高，但是会直接影响钢护筒内壁的光滑度；而采用高压水枪清洗对钢护筒的内壁保护较好，但是钢护筒长度大，清洗不便；并且对于一些已经凝固的混凝土块；水枪比较难以冲洗掉；还需要人工单独进行清刮，降低了效率，增加了人工成本。因此目前需要一种更为便捷的方式来进行操作。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种桥墩浇筑钢护筒内壁清刮装置，可有效解决钢护筒内壁清理时造成光滑度降低等问题。
5.其解决的技术方案是包括横向的第一管道，第一管道的左端封口，右端固定有连接套；连接套内安装有能沿连接套左右移动的第二管道；第二管道的左端安装有橡胶塞，第二管道上套装有位于橡胶塞和连接套右端的压簧；第二管道的右端安装有旋转喷头；第一管道和第二管道上均安装有多个伸缩支腿；伸缩支腿的外端安装有滚轮；所述的第一管道上圆周布置有多个与第一管道内部相通的活塞腔，活塞腔内安装有活塞杆；活塞杆的外端固定有垫子，活塞杆上套装有拉簧；所述的第二管道上安装有两个检测装置，检测装置包括能左右移动的套筒；套筒的外缘面上均步有多个支杆，支杆的端部铰接有弧形刮板，铰接点处设有扭簧；所述的第一管道上的左端连接有进水管，第一管道和第二管道之间连接有中间管，中间管上连接有第一阀门和第二阀门控制；两个阀门分别与两个检测装置一一对应；每个检测装置向左移动后，均能够挤压与其对应的阀门的阀杆，使该阀门关闭。
6.所述的旋转喷头包括安装在第二管道右端且能够转动的直管；直管的右端置于第二管道的外侧并安装有多个竖直的喷嘴，直管的左端置于第二管道的内部并安装有叶轮。
7.所述的垫子为橡胶材质，垫子的外侧面设置有齿牙。
8.所述的第一阀门和第二阀门均包括阀体，阀体上设有左进口和右出口；阀体的中心位置设置有能上下移动的堵头，堵头的下端连接有阀杆，阀杆上套装有压簧。
9.所述的检测装置包括固定在第二管道上的固定块，固定块和套筒上均交接有一个连杆，两个连杆的自由端铰接在一起，两个连杆的共同铰接点处于阀杆的正下方；第一阀门
和第二阀门分别固定在两个检测装置的支杆上。
10.所述的进水管和中间管均为软管。
11.本发明好处：1、利用水枪旋转射，实现了全面无死角清理，同时保护了内壁。
12.2、常规区域快速水压清理，针对混凝土块区域，能够自动进行铲的作业。
13.3、利用水流的动力，实现了快速清理和铲之间的联动和驱动，两者自动切换，配合巧妙。
14.4、适用于各种长度和直径的管道，可以灵活转用。
15.5、清洗后的污水可以自动排除，避免存留，造成生锈。
附图说明
16.图1为本发明的主视剖面图ⅰ（工作状态）。
17.图2为本发明的主视剖面图ⅱ（水平放置）。
18.图3为本发明图2中a出的局部放大图。
19.图4为本发明中检测部分的立体示意图。
20.图5为两个阀门配合的主视剖面图（状态一）。
21.图6为两个阀门配合的主视剖面图（状态二）。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
23.由图1至图6给出，本发明包括横向的第一管道1，第一管道1的左端封口，右端固定有连接套2；连接套2内安装有能沿连接套2左右移动的第二管道3；第二管道3的左端安装有橡胶塞4，第二管道3上套装有位于橡胶塞4和连接套2右端的压簧；第二管道3的右端安装有旋转喷头5；第一管道1和第二管道3上均安装有多个伸缩支腿6；伸缩支腿6的外端安装有滚轮；所述的第一管道1上圆周布置有多个与第一管道1内部相通的活塞腔7，活塞腔7内安装有活塞杆8；活塞杆8的外端固定有垫子9，活塞杆8上套装有拉簧；所述的第二管道3上安装有两个检测装置10，检测装置10包括能左右移动的套筒1001；套筒1001的外缘面上均步有多个支杆1002，支杆1002的端部铰接有弧形刮板1003，铰接点处设有扭簧；所述的第一管道1上的左端连接有进水管11，第一管道1和第二管道3之间连接有中间管12，中间管12上连接有第一阀门13和第二阀门14控制；两个阀门分别与两个检测装置10一一对应；每个检测装置10向左移动后，均能够挤压与其对应的阀门的阀杆1307，使该阀门关闭。
24.为了实现旋转，所述的旋转喷头5包括安装在第二管道3右端且能够转动的直管；直管的右端置于第二管道3的外侧并安装有多个竖直的喷嘴，直管的左端置于第二管道3的内部并安装有叶轮。
25.为了提高摩擦力，所述的垫子9为橡胶材质，垫子9的外侧面设置有齿牙。
26.为了实现阀门的阀杆1307向上移动后，阀门关闭，所述的第一阀门13和第二阀门
14均包括阀体1301，阀体1301上设有左进口1302和右出口1304；阀体1301的中心位置设置有能上下移动的堵头1305，堵头1305的下端连接有阀杆1307，阀杆1307上套装有压簧。
27.为了实现对阀杆1307的挤压，所述的检测装置10包括固定在第二管道3上的固定块1004，固定块1004和套筒1001上均交接有一个连杆1005，两个连杆1005的自由端铰接在一起，两个连杆1005的共同铰接点处于阀杆1307的正下方；第一阀门13和第二阀门14分别固定在两个检测装置10的支杆1002上。
28.为了实现移动，所述的进水管和中间管均为软管。
29.本发明使用时，首先由于伸缩支腿6能够伸缩，伸缩支腿6上安装的有压簧，使伸缩支腿6能向外伸缩，因此在使用前，将伸缩支腿6按压后，可以将整个装置塞入到钢护筒的内部；参见附图1和附图2；在该状态下，弧形刮板1003与钢护筒的内壁接触，垫子9不与钢护筒的内壁基础。
30.整个装置放入后，打开水源开关，并将钢护筒的左端垫高；此时由于钢护筒呈倾斜状，因此整个装置会在自重的作用下沿钢护筒自主向右缓慢移动。
31.参见附图2和5；在默认状态下，高压水流会经进水管11，流经第一管道1，而后经中间管12，流入到第二管道3内，最终从第二管道3的右端流出，并经旋转喷头5的设计，水流会冲击叶轮，是旋转喷头5上的直管转动，而后从直管右端的喷嘴喷出；随着喷嘴的边喷射边转动，可以实现对钢护筒内壁的全方位冲洗。在此状态下，由于第一管道1和第二管道3经中间管12相通，则第二管道3的左端会在连接套2内的压簧的作用下，保持处于连接套2左侧的位置。
32.冲洗后的污水和杂物会沿着钢护筒的内壁向右流出管道。
33.左右两个检测装置10均位于喷嘴的左侧，因此经喷嘴清洗后钢护筒的内壁已基本保持干净，若遇到小的颗粒会直接被弧形刮板1003清刮。若遇到大的混凝土块；则混凝土块会阻挡检测装置10向右移动；通过两个检测装置10，使两个检测装置10的支杆1002交错布置，可以实现对钢护筒内壁的全方位检测，无论哪个位置有混凝土块，均能够阻挡其中一个检测装置10。
34.检测装置10被阻挡后，则整个装置在自重作用下继续右滑一小段距离；此时检测装置10相对于第二管道3向左移动；使检测装置10上的套筒1001和固定块1004之间的两个支杆1002的铰接形态发生改变，参见附图3，此时两个连杆1005的共同铰接点会向上挤压阀杆1307；使阀门的状态发生变化。具体变化如下：无论是当右侧的第二阀门14的阀杆1307被挤压后，还是当左侧的第一阀门13的阀杆1307被向上挤压后，即无论第一阀门13还是第二阀门14被关闭，则中间管12被关闭，此时水流无法继续流入到第二管道3的内部，相当于出水口被堵。此时第一管道1内部的压力会增大。
35.第一管道1内的压力增大后，一方面使活塞杆8向外移动距离增大，使垫子9被挤压在管道的内壁上，之后第一管道1不再向左移动；另一方面水压会使连接套2内的第二管道3向右移动；当第二管道3向右移动后，带动检测装置10也一同向右移动，使弧形刮板1003也向右移动，利用该冲击力，实现弧形刮板1003对混凝土块的冲击。当弧形刮板1003越过混凝土块之后，弧形刮板1003不在被阻挡，则阀杆1307会向下复位；而后弧形板会相对于第二管道3再次向右移动（利用阀杆1307向下复位时，挤压两个连杆1005的共同铰接点实现），则两
个连杆1005的共同铰接点不在挤压阀杆1307；阀杆1307复位后；水流再次流入到第一管道1内，进行喷射清洗。
36.在实际使用时，可以根据需要，通过控制水源的开关，来进行多次的冲击，从而实现更好的效果。