一种含放射性元素污染废水的处理设备的制作方法

1.本发明属于放射性元素污染废水处理设备技术领域，特别涉及一种含放射性元素污染废水的处理设备。


背景技术：

2.污水处理，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，其中，放射性废水主要来自核反应堆，铀矿开采，核研究机构的同位素实验室，应用放射性物质的医疗、工业或其他实验室，接触放射性材料的工作人员所用的防护服装的洗涤等，为了进行放射性元素废水处理，常常需要对放射性元素废水进行过滤后进行化学反应处理，并进行沉淀等处理，需要特殊工艺处理，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术在使用时，在砂滤罐和活性碳滤罐的罐盖没有闭合的前提下也能够进行废水的排入处理，从而容易出现废水放射性元素放射污染设备周边环境的情况，造成危险和不便，且现有技术使用时，设备在砂滤罐和活性碳滤罐内还有未处理废水的情况下也能够进行罐盖的打开，在不确定是否排水干净的情况下，容易出现误开的危险，造成危险。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题 为了克服现有技术不足，现提出一种含放射性元素污染废水的处理设备，以解决现有技术在使用时，在砂滤罐和活性碳滤罐的罐盖没有闭合的前提下也能够进行废水的排入处理，从而容易出现废水放射性元素放射污染设备周边环境的情况，造成危险和不便，且现有技术使用时，设备在砂滤罐和活性碳滤罐内还有未处理废水的情况下也能够进行罐盖的打开，在不确定是否排水干净的情况下，容易出现误开的危险，造成危险的效果。
4.（二）技术方案本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种含放射性元素污染废水的处理设备，包括处理箱、进水接头、第一水泵、第二水泵、搅拌电机、药剂进管、出水接头，所述处理箱左端上侧固定连接有进水接头，所述处理箱顶端左侧锁接有第一水泵，所述处理箱顶端中部锁接有搅拌电机，所述第二水泵锁接于处理箱顶端，所述第二水泵位于第一水泵与搅拌电机之间，所述药剂进管顶端贯穿处理箱顶端，所述处理箱右端下侧设有出水接头；所述处理箱包括排污口、搅拌器、中和槽、传输管、沙滤槽、主箱体、底滤板、锁盖装置、第一顶盖、装盖板、第二顶盖、清洁孔、活性碳滤槽、传动轴、护管、第一溢流槽、顶滤板、沉淀槽、第二溢流槽、隔板、排水槽、启盖闭源装置，所述主箱体内部由左至右设有沙滤槽、活性碳滤槽、中和槽、沉淀槽、排水槽，所述沙滤槽、活性碳滤槽、中和槽、沉淀槽、排水槽之间均通过隔板分隔，所述沙滤槽、活性碳滤槽内部下侧均固定连接有底滤板，所述沙滤槽、活性碳滤槽顶端均通过清洁孔贯穿主箱体，所述装盖板与主箱体顶端固定连接，所述装盖
板位于清洁孔右上方，所述第一顶盖、第二顶盖右端均与装盖板活动扣接，所述第一顶盖、第二顶盖分别位于沙滤槽、活性碳滤槽上方，所述启盖闭源装置与主箱体左端上侧固定连接，所述启盖闭源装置左端固定连接有进水接头，所述装盖板、第二顶盖均活动扣接有锁盖装置；所述第一水泵一端通过传输管与底滤板底部的沙滤槽相通，所述第一水泵另一端通过传输管与活性碳滤槽上侧相通，所述第二水泵一端通过传输管与底滤板底部的活性碳滤槽相通，所述中和槽上侧固定连接有顶滤板，所述第二水泵另一端与顶滤板底端的中和槽相通，所述护管顶端与中和槽顶端固定连接，所述护管底端贯穿顶滤板与搅拌器顶端相接，所述搅拌器顶端与传动轴底端固定连接，所述传动轴顶端与搅拌电机固定连接，所述传动轴设于护管内，所述药剂进管底端贯穿底滤板与活性碳滤槽底部相通，所述药剂进管顶端贯穿主箱体，所述中和槽、沉淀槽后端下侧均设有排污口，所述中和槽、沉淀槽之间的隔板上侧设有第一溢流槽，所述沉淀槽、排水槽之间的隔板上侧设有第二溢流槽，所述排水槽右下方与出水接头相通；所述启盖闭源装置包括闭源装配板、电磁铁、第一压缩弹簧、挡板、通孔、第一接电板、第二接电板、第二压缩弹簧、通电板、通电槽、顶压杆，所述通电槽设于主箱体顶端，所述通电槽底端左侧设有第一接电板，所述通电槽底端右侧设有第二接电板，所述通电板设于通电槽内，所述通电板底端与通电槽底端之间设有第二压缩弹簧，所述通电板顶端与顶压杆底端固定连接，所述顶压杆顶端贯穿主箱体顶端与第一顶盖或第二顶盖底端相接，所述闭源装配板与主箱体左端上侧固定连接，所述主箱体下侧贯穿设有通孔，所述挡板底端与通孔底端镶嵌扣接，所述闭源装配板内部上侧镶嵌设有电磁铁，所述电磁铁与第二接电板电连接，所述挡板顶端与电磁铁之间设有第一压缩弹簧。
5.进一步的，所述锁盖装置包括控制杆、定位挡杆、浮杆、防护外管、卡槽、锁盖板、限位杆、控制盘，所述沙滤槽、活性碳滤槽顶端均固定连接有定位挡杆，所述定位挡杆位于清洁孔左侧，所述防护外管底端与底滤板顶端固定连接，所述浮杆底端贯穿底滤板，所述浮杆设于防护外管内，所述浮杆顶端与卡槽间隙配合，所述卡槽设于锁盖板底端左侧，所述锁盖板右端与控制杆固定连接，所述控制杆顶端贯穿第一顶盖、第二顶盖与控制盘底端固定连接，所述限位杆包覆设于控制杆上，所述限位杆设于第一顶盖或第二顶盖内，所述锁盖板后端与定位挡杆相接。
6.进一步的，所述锁盖装置设有2个，2个所述锁盖装置分别设于第一顶盖或第二顶盖内，所述2个所述锁盖装置分别设于沙滤槽或活性碳滤槽内。
7.进一步的，所述第一接电板、第二接电板、第二压缩弹簧、通电板、通电槽、顶压杆均设有2个，2个所述第一接电板、第二接电板、第二压缩弹簧、通电板、通电槽、顶压杆分别位于第一顶盖、第二顶盖封盖处左下方。
8.进一步的，所述个第一接电板、第二接电板均处通过串联连接。
9.进一步的，所述第一溢流槽的底部比第二溢流槽的底部水平线低。
[0010] （三）有益效果本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：1）、为解决现有技术在使用时，在砂滤罐和活性碳滤罐的罐盖没有闭合的前提下也能够进行废水的排入处理，从而容易出现废水放射性元素放射污染设备周边环境的情
况，造成危险和不便，通过在砂滤罐和活性碳滤罐的顶盖处设有启盖闭源装置，装置通过设有受压缩弹簧顶压自动关闭进水口的挡板，挡板通过电磁铁开启，电磁铁开关由顶盖关闭顶压开启，使设备能够避免顶盖未开启时进水口就开始废水输入，从而避免顶盖未关出现的放射污染。
[0011]
2）、为解决现有技术使用时，设备在砂滤罐和活性碳滤罐内还有未处理废水的情况下也能够进行罐盖的打开，在不确定是否排水干净的情况下，容易出现误开的危险，造成危险，通过在砂滤罐和活性碳滤罐内部设有锁盖装置，锁盖装置由手动控制的控制杆和锁盖板搭配内锁用的浮杆和卡槽组成，在砂滤罐和活性碳滤罐内部有污水时，污水会顶压浮杆进入卡槽内，使锁盖板被内部锁定，更好的避免误开造成的放射污染危险。
附图说明
[0012]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种含放射性元素污染废水的处理设备的结构示意图；图2为本发明一种含放射性元素污染废水的处理设备的正剖结构示意图；图3为本发明图2中a的放大结构示意图；图4为本发明图2中b的放大结构示意图；图中：处理箱
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1、进水接头
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2、第一水泵
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3、第二水泵
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4、搅拌电机
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5、药剂进管
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6、出水接头
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7、排污口
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a、搅拌器
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b、中和槽
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c、传输管
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d、沙滤槽
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e、主箱体
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f、底滤板
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g、锁盖装置
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h、第一顶盖
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i、装盖板
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j、第二顶盖
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k、清洁孔
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l、活性碳滤槽
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m、传动轴
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n、护管
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o、第一溢流槽
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p、顶滤板
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q、沉淀槽
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r、第二溢流槽
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s、隔板
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t、排水槽
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u、启盖闭源装置
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v、闭源装配板
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v1、电磁铁
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v2、第一压缩弹簧
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v3、挡板
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v4、通孔
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v5、第一接电板
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v6、第二接电板
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v7、第二压缩弹簧
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v8、通电板
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v9、通电槽
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v10、顶压杆
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v11、控制杆
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h1、定位挡杆
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h2、浮杆
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h3、防护外管
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h4、卡槽
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h5、锁盖板
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h6、限位杆
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h7、控制盘
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h8。
具体实施方式
[0013]
请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种含放射性元素污染废水的处理设备：包括处理箱1、进水接头2、第一水泵3、第二水泵4、搅拌电机5、药剂进管6、出水接头7，所述处理箱1左端上侧固定连接有进水接头2，所述处理箱1顶端左侧锁接有第一水泵3，所述处理箱1顶端中部锁接有搅拌电机5，所述第二水泵4锁接于处理箱1顶端，所述第二水泵4位于第一水泵3与搅拌电机5之间，所述药剂进管6顶端贯穿处理箱1顶端，所述处理箱1右端下侧设有出水接头7；所述处理箱1包括排污口a、搅拌器b、中和槽c、传输管d、沙滤槽e、主箱体f、底滤板g、锁盖装置h、第一顶盖i、装盖板j、第二顶盖k、清洁孔l、活性碳滤槽m、传动轴n、护管o、第一溢流槽p、顶滤板q、沉淀槽r、第二溢流槽s、隔板t、排水槽u、启盖闭源装置v，所述主箱体f内部由左至右设有沙滤槽e、活性碳滤槽m、中和槽c、沉淀槽r、排水槽u，所述沙滤槽e、活性碳滤槽m、中和槽c、沉淀槽r、排水槽u之间均通过隔板t分隔，所述沙滤槽e、活性碳滤槽m内部下侧均固定连接有底滤板g，所述沙滤槽e、活性碳滤槽m顶端均通过清洁孔l贯穿主箱体f，所述装盖板j与主箱体f顶端固定连接，所述装盖板j位于清洁孔l右上方，所述第一顶盖
i、第二顶盖k右端均与装盖板j活动扣接，所述第一顶盖i、第二顶盖k分别位于沙滤槽e、活性碳滤槽m上方，所述启盖闭源装置v与主箱体f左端上侧固定连接，所述启盖闭源装置v左端固定连接有进水接头2，所述装盖板j、第二顶盖k均活动扣接有锁盖装置h；所述第一水泵3一端通过传输管d与底滤板g底部的沙滤槽e相通，所述第一水泵3另一端通过传输管d与活性碳滤槽m上侧相通，所述第二水泵4一端通过传输管d与底滤板g底部的活性碳滤槽m相通，所述中和槽c上侧固定连接有顶滤板q，所述第二水泵4另一端与顶滤板q底端的中和槽c相通，所述护管o顶端与中和槽c顶端固定连接，所述护管o底端贯穿顶滤板q与搅拌器b顶端相接，所述搅拌器b顶端与传动轴n底端固定连接，所述传动轴n顶端与搅拌电机5固定连接，所述传动轴n设于护管o内，所述药剂进管6底端贯穿底滤板g与活性碳滤槽m底部相通，所述药剂进管6顶端贯穿主箱体f，所述中和槽c、沉淀槽r后端下侧均设有排污口a，所述中和槽c、沉淀槽r之间的隔板t上侧设有第一溢流槽p，所述沉淀槽r、排水槽u之间的隔板t上侧设有第二溢流槽s，所述排水槽u右下方与出水接头7相通；所述启盖闭源装置v包括闭源装配板v1、电磁铁v2、第一压缩弹簧v3、挡板v4、通孔v5、第一接电板v6、第二接电板v7、第二压缩弹簧v8、通电板v9、通电槽v10、顶压杆v11，所述通电槽v10设于主箱体f顶端，所述通电槽v10底端左侧设有第一接电板v6，所述通电槽v10底端右侧设有第二接电板v7，所述通电板v9设于通电槽v10内，所述通电板v9底端与通电槽v10底端之间设有第二压缩弹簧v8，所述通电板v9顶端与顶压杆v11底端固定连接，所述顶压杆v11顶端贯穿主箱体f顶端与第一顶盖i或第二顶盖k底端相接，所述闭源装配板v1与主箱体f左端上侧固定连接，所述主箱体f下侧贯穿设有通孔v5，所述挡板v4底端与通孔v5底端镶嵌扣接，所述闭源装配板v1内部上侧镶嵌设有电磁铁v2，所述电磁铁v2与第二接电板v7电连接，所述挡板v4顶端与电磁铁v2之间设有第一压缩弹簧v3。
[0014]
其中，所述锁盖装置h包括控制杆h1、定位挡杆h2、浮杆h3、防护外管h4、卡槽h5、锁盖板h6、限位杆h7、控制盘h8，所述沙滤槽e、活性碳滤槽m顶端均固定连接有定位挡杆h2，所述定位挡杆h2位于清洁孔l左侧，所述防护外管h4底端与底滤板g顶端固定连接，所述浮杆h3底端贯穿底滤板g，所述浮杆h3设于防护外管h4内，所述浮杆h3顶端与卡槽h5间隙配合，所述卡槽h5设于锁盖板h6底端左侧，所述锁盖板h6右端与控制杆h1固定连接，所述控制杆h1顶端贯穿第一顶盖i、第二顶盖k与控制盘h8底端固定连接，所述限位杆h7包覆设于控制杆h1上，所述限位杆h7设于第一顶盖i或第二顶盖k内，所述锁盖板h6后端与定位挡杆h2相接。
[0015]
其中，所述锁盖装置h设有2个，2个所述锁盖装置h分别设于第一顶盖i或第二顶盖k内，所述2个所述锁盖装置h分别设于沙滤槽e或活性碳滤槽m内。
[0016]
其中，所述第一接电板v6、第二接电板v7、第二压缩弹簧v8、通电板v9、通电槽v10、顶压杆v11均设有2个，2个所述第一接电板v6、第二接电板v7、第二压缩弹簧v8、通电板v9、通电槽v10、顶压杆v11分别位于第一顶盖i、第二顶盖k封盖处左下方。
[0017]
其中，所述2个第一接电板v6、第二接电板v7均处通过串联连接。
[0018]
其中，所述第一溢流槽p的底部比第二溢流槽s的底部水平线低。
[0019]
工作原理：使用时，如果砂滤罐和活性碳滤罐的顶盖未关闭，罐盖处启盖闭源装置的通电板会受第二压缩弹簧的力顶压上升脱离第一接电板和第二接电板，从而使电磁铁会断电受第一压缩弹簧的力顶压下降关闭进水口，而因为第一顶盖和第二顶盖的接电板是串
联的，使设备必须在第一顶盖和第二顶盖均关闭正常的情况下才会对电磁铁通电开启进水口，使设备能够避免顶盖未开启时进水口就开始废水输入，从而避免顶盖未关出现的放射污染，且设备的锁盖装置，由手动控制的控制杆和锁盖板搭配内锁用的浮杆和卡槽组成，在闭盖时，手动控制锁盖板转动至后侧与定位档杆相接为止，使设备的砂滤罐和活性碳滤罐内部有污水时，污水会顶压浮杆上升进入锁盖板的卡槽内，使锁盖板被内部锁定，更好的避免误开造成的放射污染危险。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
[0022]
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
[0023]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。