一种食用油检测器容器的清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗装置技术领域，具体的说是一种食用油检测器容器的清洗装置。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。由于食用油在出厂后需要进行成品检测，需要用到食用油检测器容器进行盛取，因此需要对食用油检测器容器进行使用后的清洁，大部分食用油检测器容器的清洁采用人工清理，但是人工清洁效率低下，且容易出现清洁度不达标的情况，为此，我们提出了一种食用油检测器容器的清洗装置，用于取代人工清洁，提高清洁效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种食用油检测器容器的清洗装置。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种食用油检测器容器的清洗装置，包括供水箱、蓄水箱、出水管道、进水管道、支撑脚、转动盘、导水管以及清洗导向机构，其中所述洗导向机构包括安装环扣、安装槽、伸缩给压杆、下水管、清洁液供给孔、高压喷水机构、清洁喷头、过水连接套以及分水管，所述供水箱连通设置于蓄水箱的顶端，所述蓄水箱的底端设置有出水管道，所述供水箱的表面设置有进水管道，所述支撑脚设置于蓄水箱的底端，所述导水管通过转动盘连通安装于供水箱的顶端，所述清洗导向机构与导水管垂直连通连接。
5.2.根据权利要求1所述的一种食用油检测器容器的清洗装置，其特征在于：所述出水管道(3)的管径大于进水管道(4)的管径，且所述出水管道(3)、进水管道(4)上均设置有阀门。
6.上述的一种食用油检测器容器的清洗装置，其特征在于：所述支撑脚设置的数量为四个，且支撑脚分别螺纹设置于蓄水箱底部的四角位置。
7.上述的一种食用油检测器容器的清洗装置，其特征在于：所述清洗导向机构上依次设置有安装环扣、安装槽、伸缩给压杆、下水管、清洁液供给孔、高压喷水机构、清洁喷头、过水连接套以及分水管，所述清洗导向机构的一端设置有安装槽，所述清洗导向机构通过安装环扣与导水管固定连接，若干个所述下水管依次设置于清洗导向机构上，所述伸缩给压杆设置于下水管的顶端，所述清洁液供给孔分布于下水管上，两组所述高压喷水机构设置于下水管的底端，且所述高压喷水机构之间设置有分水，所述分水管上通过过水连接套设置有清洁喷头。
8.上述的一种食用油检测器容器的清洗装置，其特征在于：所述伸缩给压杆、下水
管、若干个清洁液供给孔、高压喷水机构一一对应相连接设置为一组，若干组依次等距连通安装于导水管上。
9.上述的一种食用油检测器容器的清洗装置，其特征在于：所述清洁喷头与过水连接套之间的尺寸相适配，且所述清洁喷头在所述过水连接套上进行伸缩运动。
10.上述的一种食用油检测器容器的清洗装置，其特征在于：所述分水管上等距设置有流水孔，所述流水孔均与过水连接套(88)、清洁喷头一一对应设置。
11.本发明的有益效果：该种食用油检测器容器的清洗装置通过高压喷水清洁容器，能够提高清洁度与清洁效率，具有角度调节的功能，使用灵活度高。
附图说明
12.图1为本发明整体的结构示意图；
13.图2为本发明清洗导向机构的结构示意图；
14.图3为本发明高压喷水机构的结构示意图。
15.图中：1供水箱、2蓄水箱、3出水管道、4进水管道、5支撑脚、6转动盘、7导水管、8清洗导向机构、81安装环扣、82安装槽、83伸缩给压杆、84下水管、85清洁液供给孔、86高压喷水机构、87清洁喷头、88过水连接套、89分水管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种食用油检测器容器的清洗装置，包括供水箱1、蓄水箱2、出水管道3、进水管道4、支撑脚5、转动盘6、导水管7以及清洗导向机构8，其中所述洗导向机构8包括安装环扣81、安装槽82、伸缩给压杆83、下水管84、清洁液供给孔85、高压喷水机构86、清洁喷头87、过水连接套88以及分水管89，所述供水箱1连通设置于蓄水箱2的顶端，所述蓄水箱2的底端设置有出水管道3，所述供水箱1的表面设置有进水管道4，所述支撑脚5设置于蓄水箱2的底端，所述导水管7通过转动盘6连通安装于供水箱1的顶端，所述清洗导向机构8与导水管7垂直连通连接。
18.本发明中：
19.进一步的是，所述出水管道3的管径大于进水管道4的管径，且所述出水管道3、进水管道4上均设置有阀门，便于实时补水、排水。
20.进一步的是，所述支撑脚5设置的数量为四个，且支撑脚5分别螺纹设置于蓄水箱2底部的四角位置，便于稳定支撑。
21.进一步的是，所述清洗导向机构8上依次设置有安装环扣81、安装槽82、伸缩给压杆83、下水管84、清洁液供给孔85、高压喷水机构86、清洁喷头87、过水连接套88以及分水管89，所述清洗导向机构8的一端设置有安装槽82，所述清洗导向机构8通过安装环扣81与导水管7固定连接，若干个所述下水管84依次设置于清洗导向机构8上，所述伸缩给压杆83设置于下水管84的顶端，所述清洁液供给孔85分布于下水管84上，两组所述高压喷水机构86
设置于下水管84的底端，且所述高压喷水机构86之间设置有分水管89，所述分水管89上通过过水连接套88设置有清洁喷头87。
22.进一步的是，所述伸缩给压杆83、下水管84、若干个清洁液供给孔85、高压喷水机构86一一对应相连接设置为一组，若干组依次等距连通安装于导水管7上，可进行清洁液的实时补充。
23.进一步的是，所述清洁喷头87与过水连接套88之间的尺寸相适配，且所述清洁喷头87在所述过水连接套88上进行伸缩运动，便于调节清洁喷头87。
24.进一步的是，所述分水管89上等距设置有流水孔，所述流水孔均与过水连接套88、清洁喷头87一一对应设置，便于对应安装。
25.具体实施例1：
26.首先根据需求，通过转动盘6进行导水管7的角度调节，再利用清洗导向机构8的伸缩给压杆8供给下水管84压力，从而通下水管84过底端的对容器进行高压冲洗的清洁处理。
27.具体实施例2：
28.再利用若干个清洁液供给孔85为其提供清洁液，能够更为彻底容器的清洁油污，便于使用。
29.本发明通过高压喷水清洁容器，能够提高清洁度与清洁效率，具有角度调节的功能，使用灵活度高。
30.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。