技术特征：
1.一种噻菌灵生产废水的生物预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对多股噻菌灵生产废水进行生物毒性检测，区别出高毒废水和非高毒废水；（2）对高毒废水进行高级氧化处理后，与非高毒废水进行混合，获得混合水；（3）采用亮杆菌或包含亮杆菌的复合菌群，对混合水进行发酵处理；所述亮杆菌命名为cq4-1，已在2021年8月26日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为cgmcc no.23302，微生物分类命名为亮杆菌leucobacter sp.。2.如权利要求1所述的噻菌灵生产废水的生物预处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述复合菌群还包含恶臭假单胞菌和/或多食鞘氨醇杆菌。3.如权利要求2所述的噻菌灵生产废水的生物预处理方法，其特征在于，所述复合菌群中，亮杆菌或突变体的含量为2
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cfu/g，恶臭假单胞菌的含量为2
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cfu/g，多食鞘氨醇杆菌的含量为2
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cfu/g。4.如权利要求1所述的噻菌灵生产废水的生物预处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述生物毒性检测的具体过程包括以下步骤：（1.1）将胰蛋白胨、酵母提取物、柠檬酸铁和七叶苷加入水中，混合均匀后，配制成培养基；（1.2）将噻菌灵生产废水加入培养基中，制成混合体系，所述混合体系中，废水的体积分数为25~35%；将植物乳杆菌以1~3.4w/v%的接种量接种到混合体系中，制成培养体系；所述植物乳杆菌命名为cr3，已在2021年3月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏编号为cgmcc no.22011，微生物分类命名为植物乳杆菌lactobacillus plantarum；（1.3）将培养体系进行培养，观察显色情况，若不显黑色，则噻菌灵生产废水为高毒废水，若显黑色，则噻菌灵生产废水为非高毒废水。5.如权利要求4所述的噻菌灵生产废水的生物预处理方法，其特征在于，步骤（1.1）中，所述培养基中，胰蛋白胨、酵母提取物、柠檬酸铁和七叶苷的浓度分别为3.3~10g/l、1.67~5g/l、0.5~0.6g/l和1~1.2g/l。6.如权利要求5所述的噻菌灵生产废水的生物预处理方法，其特征在于，步骤（1.1）中，所述培养基中，胰蛋白胨、酵母提取物、柠檬酸铁和七叶苷的浓度分别为3.3g/l、1.67g/l、0.5g/l和1g/l。7.如权利要求1所述的噻菌灵生产废水的生物预处理方法，其特征在于，步骤（3）的具体过程包括以下步骤：（3.1）对混合水进行水质调节，获得待处理废水；（3.2）将所述亮杆菌或所述突变体或所述复合菌群以5~15w/v%的接种量接种到待处理废水中，控制水力停留时间3~4d进行发酵处理。8.如权利要求7所述的噻菌灵生产废水的生物预处理方法，其特征在于，步骤（3.2）中，在发酵处理过程中，当处理效率降低时，投加所述亮杆菌或所述突变体或所述复合菌群，并投加乙醇。9.如权利要求7所述的噻菌灵生产废水的生物预处理方法，其特征在于，步骤（3.1）中，所述水质调节的具体过程包括以下步骤：向混合水中加入kh2po4，并调节ph至6.8~7.2，获得待处理废水。
10.如权利要求9所述的噻菌灵生产废水的生物预处理方法，其特征在于，步骤（3.1）中，所述kh2po4与混合水的质量体积比为0.3~0.7g:1l。
技术总结
本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种噻菌灵生产废水的生物预处理方法，包括以下步骤：（1）对多股噻菌灵生产废水进行生物毒性检测，区别出高毒废水和非高毒废水；（2）对高毒废水进行高级氧化处理后，与非高毒废水进行混合，获得混合水；（3）采用亮杆菌CQ4-1或包含亮杆菌CQ4-1的复合菌群，对混合水进行发酵处理。本发明在对噻菌灵生产废水进行高级氧化处理后，采用亮杆菌CQ4-1或包含亮杆菌CQ4-1的复合菌株进行发酵处理，能降低废水毒性，从而减小生物预处理后的废水对后续生化处理系统的负荷，提高生化处理效率。提高生化处理效率。
技术研发人员：苏悦 杨勇 张文武 夏雨 王伟 杨宇斯 丁静 李栩琪
受保护的技术使用者：杭州秀川科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/21