一种油泥处理用转动式微生物发酵装置的制作方法

1.本发明涉及微生物发酵领域，尤其涉及一种油泥处理用转动式微生物发酵装置。


背景技术：

2.随着石油工业的飞速发展，在石油开采、运输、存储和加工过程中不可避免地会产生大量的油泥，这些油泥大多含有较高的矿物油含量，直接排放不仅对环境和人体健康都会带来严重的危害，而且造成石油资源的浪费，随着石油资源日益枯竭、石油品质逐年下降，原油开采、加工过程中油泥的产生量会更大，石油污染物的处理逐渐成为制约石油开采及加工业发展的关键。
3.传统的石油污染物的处理方式，一般采用微生物发酵装置对油泥处理，通过微生物对油泥进行处理并使其发酵，使油泥内的有害物质被分解，由于油泥中含有较多的有害物质，因此微生物对油泥发酵过程通常比较缓慢，需要消耗大量的时间进行发酵，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够通过菌液对油泥进行处理并使其发酵、能够对油泥进行搅拌、能够将产生的伴生气体排出、能够同步添加油泥与菌液、可以使油泥与菌液充分混合提高油泥发酵效率的油泥处理用转动式微生物发酵装置，以解决上述背景技术中提出微生物对油泥发酵过程比较缓慢、需要消耗大量的时间对油泥进行发酵的问题。
5.本发明的技术方案为：一种油泥处理用转动式微生物发酵装置，包括有支撑底架、反应组件和转动组件；
6.支撑底架上固定安装有反应组件，反应组件用于将油泥与菌液混合使其发生反应，起对油泥进行处理并使其发酵的作用；
7.转动组件同样固定安装于支撑底架上，转动组件起辅助油泥进行翻滚的作用。
8.在其中一个实施例中，反应组件包括有第一支撑框、顶板、转动盘、第一支撑架、挡板架、第一弹簧、出料框和进料框，支撑底架上固定安装有第一支撑框，第一支撑框顶部固定安装有顶板，第一支撑框底部转动式连接有转动盘，第一支撑框上固接有第一支撑架，第一支撑架上滑动式连接有挡板架，挡板架与第一支撑框相互接触，挡板架与第一支撑架之间连接有第一弹簧，第一支撑框上固定安装有出料框，出料框与转动盘相互接触，顶板顶面设置有进料框，顶板上开有与进料框相对应的进料口。
9.在其中一个实施例中，转动组件包括有第二支撑架、第三支撑架、电机、第一直齿轮和第二直齿轮，第二支撑架固定安装于支撑底架上，第二支撑架底面固定安装有第三支撑架，第三支撑架上固定安装有电机，电机输出轴与第二支撑架转动式连接，电机输出轴一端与转动盘固接，电机输出轴上固接有第一直齿轮，第二支撑架上通过转轴转动式连接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合。
10.在其中一个实施例中，还包括有固定翻滚架，第一支撑框内壁固接有两固定翻滚
架。
11.在其中一个实施例中，还包括有气压控制组件，顶板顶面设置有气压控制组件，气压控制组件包括有第二支撑框、出气管、滑动隔板和第二弹簧，顶板顶面固定连接有第二支撑框，第二支撑框下方联接有出气管，第二支撑框内滑动式连接有滑动隔板，滑动隔板与顶板相互接触，顶板上开有与滑动隔板相对应的出气口，滑动隔板与第二支撑框之间连接有第二弹簧。
12.在其中一个实施例中，还包括有出料控制组件，转动组件上设有出料控制组件，出料控制组件包括有开槽传动架、带卡柱摆动架、第一限位架和推动柱，挡板架上固接有开槽传动架，第二支撑架上转动式连接有带卡柱摆动架，带卡柱摆动架与开槽传动架限位配合，第二支撑架上以可升降的方式连接有第一限位架，第一限位架与带卡柱摆动架限位配合，第二直齿轮底面固接有推动柱。
13.在其中一个实施例中，还包括有进料控制组件，第二支撑架上滑动式连接有进料控制组件，进料控制组件包括有第二限位架、第三弹簧和阻隔架，第二支撑架上以可升降的方式连接有第二限位架，第二限位架与第二支撑架之间连接有第三弹簧，第二限位架顶端焊接有阻隔架，阻隔架与顶板相互接触。
14.在其中一个实施例中，还包括有推动组件，顶板顶面设置有推动组件，推动组件包括有拨杆、第四支撑架、开槽推动架和第四弹簧，第二直齿轮底面焊接有拨杆，顶板顶面固接有第四支撑架，第四支撑架上滑动式连接有开槽推动架，开槽推动架与第二限位架相互接触，开槽推动架与第二直齿轮相互接触，开槽推动架同样与拨杆相互接触，开槽推动架与第四支撑架之间连接有第四弹簧。
15.在其中一个实施例中，还包括有菌液注入组件，菌液注入组件设置于顶板顶面，菌液注入组件包括有第三支撑框、带卡柱滑动架、固定隔板、斜顶盖板和第五弹簧，顶板顶面固定安装有第三支撑框，第三支撑框上滑动式连接有带卡柱滑动架，带卡柱滑动架与开槽推动架限位配合，带卡柱滑动架与顶板相互接触，顶板顶面固定连接有两固定隔板，带卡柱滑动架与固定隔板相互接触，带卡柱滑动架上滑动式连接有斜顶盖板，斜顶盖板与第三支撑框相互接触，斜顶盖板与固定隔板相互接触，斜顶盖板底面联接有一对第五弹簧，第五弹簧一端与带卡柱滑动架固接。
16.有益效果是：
17.通过转动盘转动使油泥进行翻滚，固定翻滚架对第一支撑框内的油泥进行搅拌，辅助油泥进行翻滚，使油泥与菌液充分混合，进一步提高油泥的发酵效率。
18.通过滑动隔板不再将顶板上的出气口挡住，顶板、第一支撑框以及转动盘形成的空间内的伴生气体会从出气口排出至第二支撑框内，伴生气体再从出气管排出，实现将伴生气体排出设备的功能。
19.通过阻隔架不再将顶板上的进料口挡住，外界输送设备将油泥输送至顶板、第一支撑框以及转动盘形成的空间内，同时固定隔板不再将菌液挡住，使得菌液流入顶板、第一支撑框以及转动盘形成的密闭空间内，通过油泥与菌液同步倒入，使得菌液能够均匀的与油泥混合，使油泥能够快速发酵。
附图说明
20.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
21.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
22.图3为本发明反应组件的立体结构示意图。
23.图4为本发明的部分立体结构示意图。
24.图5为本发明转动组件的立体结构示意图。
25.图6为本发明转动组件的部分立体结构示意图。
26.图7为本发明反应组件的第一种部分立体结构示意图。
27.图8为本发明反应组件的第二种部分立体结构示意图。
28.图9为本发明气压控制组件的拆分立体结构示意图。
29.图10为本发明出料控制组件的立体结构示意图。
30.图11为本发明进料控制组件的部分拆分立体结构示意图。
31.图12为本发明推动组件的第一种部分立体结构示意图。
32.图13为本发明进料控制组件的立体结构示意图。
33.图14为本发明推动组件的第二种部分立体结构示意图。
34.图15为本发明菌液注入组件的分离立体结构示意图。
35.图中标记为：1
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支撑底架，2
‑
反应组件，21
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第一支撑框，22
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顶板，23
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转动盘，24
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第一支撑架，25
‑
挡板架，26
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第一弹簧，27
‑
出料框，28
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进料框，3
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转动组件，31
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第二支撑架，32
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第三支撑架，33
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电机，34
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第一直齿轮，35
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第二直齿轮，30
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固定翻滚架，4
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气压控制组件，41
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第二支撑框，411
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出气管，42
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滑动隔板，43
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第二弹簧，5
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出料控制组件，51
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开槽传动架，52
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带卡柱摆动架，53
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第一限位架，54
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推动柱，6
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进料控制组件，61
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第二限位架，62
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第三弹簧，63
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阻隔架，7
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推动组件，71
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拨杆，72
‑
第四支撑架，73
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开槽推动架，74
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第四弹簧，8
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菌液注入组件，81
‑
第三支撑框，82
‑
带卡柱滑动架，83
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固定隔板，84
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斜顶盖板，85
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第五弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.一种油泥处理用转动式微生物发酵装置，如图1
‑
8所示，包括有支撑底架1、反应组件2和转动组件3，支撑底架1上固定安装有反应组件2，驱动用的转动组件3同样固定安装于支撑底架1上。
39.反应组件2包括有第一支撑框21、顶板22、转动盘23、第一支撑架24、挡板架25、第一弹簧26、出料框27和进料框28，支撑底架1上固定安装有第一支撑框21，第一支撑框21顶部固定安装有顶板22，第一支撑框21底部转动式连接有转动盘23，转动盘23用于使油泥进行翻滚，第一支撑框21上固接有第一支撑架24，第一支撑架24上滑动式连接有挡板架25，挡板架25与第一支撑框21相互接触，挡板架25用于将第一支撑框21出料口挡住，挡板架25与
第一支撑架24之间连接有第一弹簧26，第一支撑框21上固定安装有用于对油泥进行导向的出料框27，出料框27与转动盘23相互接触，顶板22顶面设置有用于添加油泥的进料框28，顶板22上开有与进料框28相对应的进料口。
40.转动组件3包括有第二支撑架31、第三支撑架32、电机33、第一直齿轮34和第二直齿轮35，第二支撑架31固定安装于支撑底架1上，第二支撑架31底面固定安装有第三支撑架32，第三支撑架32上固定安装有用于驱动的电机33，电机33输出轴与第二支撑架31转动式连接，电机33输出轴一端与转动盘23固接，电机33输出轴上固接有第一直齿轮34，靠近电机33的第二支撑架31上通过转轴转动式连接有第二直齿轮35，第二直齿轮35与第一直齿轮34相互啮合。
41.当需要通过微生物对油泥进行处理并使其发酵时，外界输送设备通过进料框28将油泥输送至顶板22、第一支撑框21以及转动盘23形成的空间内，外界输送设备将菌液输送至顶板22、第一支撑框21以及转动盘23形成的空间内，使得菌液对油泥进行处理并使其发酵，同时工作人员手动启动电机33，电机33输出轴转动带动转动盘23转动，转动盘23转动使油泥进行翻滚，提高油泥的发酵效率。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有固定翻滚架30，第一支撑框21内壁固接有两固定翻滚架30，固定翻滚架30用于对第一支撑框21内的油泥进行搅拌。
44.转动盘23转动使油泥翻滚时，固定翻滚架30能够对第一支撑框21内的油泥进行搅拌，辅助油泥进行翻滚，使油泥与菌液充分混合，进一步提高油泥的发酵效率。
45.实施例3
46.在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有气压控制组件4，顶板22顶面设置有气压控制组件4，气压控制组件4用于控制伴生气体排出，气压控制组件4包括有第二支撑框41、出气管411、滑动隔板42和第二弹簧43，顶板22顶面固定连接有第二支撑框41，第二支撑框41下方联接有出气管411，第二支撑框41内滑动式连接有滑动隔板42，滑动隔板42与顶板22相互接触，滑动隔板42用于将顶板22上的出气口挡住，顶板22上开有与滑动隔板42相对应的出气口，滑动隔板42与第二支撑框41之间连接有第二弹簧43。
47.油泥在进行发酵时，会产生大量伴生气体，使得顶板22、第一支撑框21以及转动盘23形成的空间内的气压升高，气压会推动滑动隔板42向上运动，滑动隔板42不再将顶板22上的出气口挡住，顶板22、第一支撑框21以及转动盘23形成的空间内的伴生气体会从出气口排出至第二支撑框41内，伴生气体再从出气管411排出。顶板22、第一支撑框21以及转动盘23形成的空间内的气压下降时，被压缩的第二弹簧43复位带动滑动隔板42向下运动，滑动隔板42将顶板22上的出气口挡住，伴生气体不再从出气管411排出，重复上述操作，将伴生气体排出。
48.实施例4
49.在实施例3的基础之上，如图10
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13所示，还包括有出料控制组件5，转动组件3上设有出料控制组件5，出料控制组件5用于将油泥排出，出料控制组件5包括有开槽传动架51、带卡柱摆动架52、第一限位架53和推动柱54，挡板架25上固接有开槽传动架51，第二支撑架31上转动式连接有带卡柱摆动架52，带卡柱摆动架52与开槽传动架51限位配合，第二支撑架31上以可升降的方式连接有第一限位架53，第一限位架53与带卡柱摆动架52限位配合，
第一限位架53用于推动带卡柱摆动架52摆动，第二直齿轮35底面固接有推动柱54，推动柱54用于推动第一限位架53向下运动。
50.还包括有进料控制组件6，第二支撑架31上滑动式连接有进料控制组件6，进料控制组件6包括有第二限位架61、第三弹簧62和阻隔架63，靠近第一限位架53的第二支撑架31上以可升降的方式连接有第二限位架61，第二限位架61与第二支撑架31之间连接有第三弹簧62，第二限位架61顶端焊接有阻隔架63，阻隔架63与顶板22相互接触，阻隔架63用于将顶板22上的进料口挡住。
51.电机33输出轴转动的同时，电机33输出轴会带动第一直齿轮34逆时针转动，第一直齿轮34带动第二直齿轮35及其上装置顺时针转动，推动柱54会推动第一限位架53向下运动，从而第一限位架53推动带卡柱摆动架52摆动，进而带卡柱摆动架52推动开槽传动架51及挡板架25朝远离第二支撑架31方向运动，使得挡板架25不再将第一支撑框21出料口挡住，使得油泥从第一支撑框21出料口漏出，油泥会通过出料框27滑落。当推动柱54与第一限位架53分离时，被压缩的第一弹簧26复位带动挡板架25及开槽传动架51朝靠近第二支撑架31方向运动复位，开槽传动架51通过带卡柱摆动架52带动第一限位架53向上运动复位。
52.第二直齿轮35及其上装置顺时针转动，推动柱54会推动第二限位架61及阻隔架63向下运动，阻隔架63不再将顶板22上的进料口挡住，外界输送设备将油泥输送至顶板22、第一支撑框21以及转动盘23形成的空间内。当推动柱54与第二限位架61分离时，被压缩的第三弹簧62复位带动第二限位架61及阻隔架63向上运动复位，阻隔架63将顶板22上的进料口挡住，油泥不再进入顶板22、第一支撑框21以及转动盘23形成的空间，使顶板22、第一支撑框21以及转动盘23形成密闭空间，有助于菌液对油泥进行发酵。
53.实施例5
54.在实施例4的基础之上，如图14
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15所示，还包括有推动组件7，顶板22顶面设置有推动组件7，推动组件7包括有拨杆71、第四支撑架72、开槽推动架73和第四弹簧74，靠近推动柱54的第二直齿轮35底面焊接有拨杆71，顶板22顶面固接有第四支撑架72，第四支撑架72上滑动式连接有开槽推动架73，开槽推动架73与第二限位架61相互接触，开槽推动架73与第二直齿轮35相互接触，开槽推动架73同样与拨杆71相互接触，拨杆71用于推动开槽推动架73朝靠近第二支撑框41方向运动，开槽推动架73与第四支撑架72之间连接有第四弹簧74。
55.还包括有菌液注入组件8，菌液注入组件8设置于顶板22顶面，菌液注入组件8用于添加菌液，菌液注入组件8包括有第三支撑框81、带卡柱滑动架82、固定隔板83、斜顶盖板84和第五弹簧85，顶板22顶面固定安装有第三支撑框81，第三支撑框81上滑动式连接有带卡柱滑动架82，带卡柱滑动架82用于推动菌液向上运动，带卡柱滑动架82与开槽推动架73限位配合，开槽推动架73用于推动带卡柱滑动架82向上运动，带卡柱滑动架82与顶板22相互接触，顶板22顶面固定连接有两固定隔板83，固定隔板83用于将菌液挡住，带卡柱滑动架82与固定隔板83相互接触，带卡柱滑动架82上滑动式连接有斜顶盖板84，斜顶盖板84与第三支撑框81相互接触，斜顶盖板84与固定隔板83相互接触，斜顶盖板84用于将固定隔板83挡住，斜顶盖板84底面联接有一对第五弹簧85，远离斜顶盖板84的第五弹簧85一端与带卡柱滑动架82固接。
56.第三支撑框81内储存有菌液，推动柱54推动第二限位架61及阻隔架63向下运动的
同时，拨杆71推动开槽推动架73朝靠近第二支撑框41方向运动，开槽推动架73推动带卡柱滑动架82向上运动，带卡柱滑动架82通过第五弹簧85推动斜顶盖板84向上运动，斜顶盖板84不再与固定隔板83接触，带卡柱滑动架82会推动菌液向上运动，固定隔板83不再将菌液挡住，使得菌液流入顶板22、第一支撑框21以及转动盘23形成的密闭空间内，通过油泥与菌液同步倒入，使得菌液能够均匀的与油泥混合，使油泥能够快速发酵。
57.拨杆71与开槽推动架73分离时，被拉伸的第四弹簧74复位带动开槽推动架73朝远离第二支撑框41方向运动，开槽推动架73推动带卡柱滑动架82向下运动，带卡柱滑动架82通过第五弹簧85推动斜顶盖板84向下运动，斜顶盖板84将固定隔板83挡住。工作人员通过第三支撑框81顶部的进料口朝第三支撑框81内添加菌液。当工作完毕后，工作人员手动关闭电机33，使设备停止运作。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。