一种混凝土生产车间环保型除尘系统的制作方法

1.本技术涉及厂区除尘的领域，尤其是涉及一种混凝土生产车间环保型除尘系统。


背景技术：

2.伴随中国基建的高速发展，混凝土作为基建的基础施工材料其产量逐年递增，混凝土的生产过程是将骨料、水泥、水以及添加剂经过运输称量后，按照对应的比例输送至搅拌装置中进行混合，由于加工原料多以干粉状为主，尤其是在机械的运转、工作人员的作业以及材料的运输等过程均会产生大量的灰尘，长期在扬尘弥漫的工作环境中工作，会对工人的健康造成危害。
3.一篇专利申请号为202010571359.x的中国文献，公开了一种混凝土厂区除尘系统，包括除尘设备，除尘设备设有粉尘入口，粉尘入口连接有粉尘收集装置；粉尘收集装置包括竖直设置在厂区内的多个支撑柱、设置在多根支撑柱上方的行走轨道以及分别移动设置在每个行走轨道上的吸尘小车，吸尘小车上设有用于吸取粉尘的吸尘组件，每个吸尘小车均配置有用于带动自身沿着行走轨道移动的驱动装置；吸尘组件与粉尘入口之间通过软质导管连通。
4.针对上述中的相关技术，混凝土生产车间面积较大，故将除尘装置装配在车间顶部并沿车间骨架进行往复移动，以对飘散的粉尘进行全面的收集，可较为全面的对车间粉尘进行收集；发明人认为粉尘的弥漫大多集中在转运和搅拌等作业中，待粉尘弥漫至车间再由位于车间顶部的粉尘进行处理，此过程具有较大的局限性，依旧难以有效的降低工人吸入粉尘的吸入量，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了进一步的降低工人的粉尘吸入量，本技术提供一种混凝土生产车间环保型除尘系统。
6.本技术提供的一种混凝土生产车间环保型除尘系统，采用如下的技术方案：一种混凝土生产车间环保型除尘系统，包括除尘设备，其滑动设置在车间的龙门吊架上，以吸收并收集车间内弥漫的粉尘；抽尘装置，其与除尘装置连通且滑动嵌设于除尘设备上，所述抽尘装置与除尘设备的移动方向相垂直；升降收卷装置，所述抽尘装置盘绕于升降收卷装置上，以带动抽尘装置的抽尘口靠近或远离车间的生产加工区域；以及粉尘监控装置，所述粉尘监控装置包括铺设于车间地面的若干粉尘感应器，所述除尘设备、抽尘装置以及升降收卷装置通过控制器电性相连，且若干粉尘感应器均与控制系统电性连接用以驱动抽尘装置的抽尘口移动至粉尘量大处。
7.通过采用上述技术方案，通过设在车间地面的粉尘感应器，感应工人在施工过程中扬起的粉尘量传递信号至控制器，由控制器对应的驱动除尘设备移动至划分的加工区域
处，使除尘设备对弥漫在该区域上方的粉尘进行抽取，与此同时，抽尘装置将沿除尘设备滑动至控制器测量的粉尘集中点，在升降收卷装置的调节下靠近加工区域对粉尘进行集中抽取，进而在对弥漫的粉尘进行抽取的同时，可对粉尘集中量较大的区域进行集中抽尘处理，从而大大的降低了工人在工作时吸入粉尘的吸入量，有益于健康。
8.可选的，所述除尘设备包括滑动搭接在龙门吊架上的除尘箱，所述除尘箱远离龙门吊架的端面呈开口设置，所述除尘箱通过除尘管相连有置于车间外的吸尘缸；所述抽尘装置包括抽尘管，所述除尘箱的侧壁上开设有与其内部连通的滑槽，且所述滑槽于所述抽尘管靠近龙门吊架的两端均呈开口设置，所述滑槽内滑移有遮挡板，所述抽尘管的一端设置在遮挡板上且与除尘箱连通。
9.通过采用上述技术方案，吸尘缸通过除尘管自除尘箱的开口将车间内的粉尘抽入吸尘缸中；与除尘箱相连的抽尘管同样利用吸尘缸实现对粉尘的抽取。为了使抽尘管可沿着除尘箱的长度方向进行移动，同时还需使除尘箱的一侧处于封闭，故在除尘箱侧壁上开滑槽，遮挡板的两端将穿出除尘箱的两端对滑槽进行遮蔽，在需要调节除尘管的位置时，仅需对应调节遮挡板在滑槽内滑动，即可既能滑动调节，也能保持除尘箱的相对封闭，结构精巧且实用性高。
10.可选的，所述除尘设备设置有多组，多组所述除尘设备均沿同一方向滑移于龙门吊架上，且相邻所述除尘设备相互平行。
11.通过采用上述技术方案，将车间的生产工序划分为不同的区域，每个区域均对应一组除尘设备进行抽尘处理，以进一步的减少粉尘的集中式弥漫，改善车间工作环境。
12.可选的，龙门吊架上沿其长度方向设置有导向除尘箱沿龙门吊架长度方向滑移的导向件，所述除尘箱上设置有驱动其沿导向件移动的驱动件。
13.通过采用上述技术方案，在导向件与驱动件的调节下每组除尘装置分别的在龙门吊架上平稳移动，可调控性更高，能够自由调整位置与粉尘感应器相对应。
14.可选的，所述导向件包括行进小车和导轨，所述导轨沿龙门吊架的长度方向设置在龙门吊架上，所述进行小车设置于除尘箱上且滑动嵌设于导轨内。
15.通过采用上述技术方案，行进小车与除尘箱相连并在驱动件的驱动下仅沿导轨的方向往复滑移，使除尘设备与抽尘装置的整体性更高。
16.可选的，所述驱动件包括齿条、齿轮以及与控制器电性相连的驱动电机，所述齿条沿导轨长度方向固设于导轨内，所述驱动电机设置在行进小车上，所述驱动电机的输出轴与齿轮固定，所述齿轮的周侧啮合于所述齿条的周侧上。
17.通过采用上述技术方案，通过启动设置在行进小车上的驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，并在齿轮与齿条的啮合下，因齿条与龙门吊架保持固定，故在齿轮的正向或反向转动下，将带动行进小车沿滑轨往复滑移，以实现除尘箱沿导轨的移动。
18.可选的，所述遮挡板上通过支架转动连接有盘管杆，所述除尘管的一端固设于盘管杆的周侧且盘绕于盘管杆上，所述支架上设置有驱动盘管杆转动的第二调节件。
19.通过采用上述技术方案，通过第二调节件驱动盘管杆正向或反向转动，将带动除尘管盘绕或放卷于盘管杆的周侧，以调节除尘管的端部靠近或远离加工区域进行抽尘处理。
20.可选的，所述遮挡板的长度至少大于滑槽开设长度的一倍，所述除尘箱上设置有
驱动遮挡板在滑槽内滑动的第一调节件。
21.通过采用上述技术方案，当第一调节件带动遮挡板进行滑移时，遮挡板将始终对滑槽进行遮挡，以确保除尘箱的抽尘口可顺利进行抽尘。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过在除尘箱的侧壁上开设滑槽，并在滑槽内滑动嵌设一块可自除尘箱的两端伸出的遮挡板，遮挡板上固定穿设有一根对粉尘进行集中抽尘的抽尘管，使除尘箱对车间顶部弥漫的粉尘进行抽尘的同时，可进行局部抽尘处理；通过在除尘箱上加设第一调节件以带动抽尘管沿除尘箱进行滑移，在除尘箱上加设行进小车，并在齿轮和齿条的配合下沿导轨的长度方向进行滑移，调节盘管杆的转动以调节抽尘管沿竖直方向上的调节；通过粉尘感应器，感应工人在施工过程中扬起的粉尘量传递信号至控制器，由控制器对应的驱动除尘设备移动至划分的加工区域处，使除尘设备对弥漫在该区域上方的粉尘进行抽取。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例除去龙门吊架的立体结构示意图。
25.图3主要示出了抽尘装置和升降收卷装置的立体结构示意图。
26.图4是图2中a处的放大结构示意图。
27.附图标记：1、除尘设备；11、除尘箱；12、除尘管；13、吸尘缸；2、抽尘装置；21、抽尘管；22、滑槽；23、遮挡板；24、直线电机；3、升降收卷装置；31、盘管杆；32、伺服电机；4、粉尘监控装置；41、粉尘感应器；42、控制器；5、导向件；51、行进小车；52、导轨；6、驱动件；61、齿条；62、齿轮；63、驱动电机。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种混凝土生产车间环保型除尘系统。参照图1和图2，混凝土生产车间环保型除尘系统包括滑动连接在龙门吊架顶部进的多组除尘装置，本实施例设置有三组，三组除尘设备1均沿同一方向滑移于龙门吊架上，且相邻除尘设备1相互平行，通过将车间划分运料区、搅拌区及出料区分别与三组除尘装置相对应，故此在其他实施例中可根据车间划分设置对应数量的除尘装置，以吸收并收集车间内弥漫的粉尘，改善车间工作环境。
30.参照图1和图2，除尘设备1包括滑动搭接在龙门吊架上的除尘箱11，除尘箱11远离车间顶的端面呈开口设置且呈喇叭状，除尘箱11远离开口的一端连接有除尘管12，三个除尘箱11上的除尘管12相互连通且连通的一端设置有置于车间外的吸尘缸13，吸尘缸13内设有的抽尘动力源可通过除尘箱11将粉尘吸收并收集在缸内。
31.参照图1和图2，为实现除尘箱11能够覆盖单个区域的每处，龙门吊架上沿其长度方向设置有导向除尘箱11沿龙门吊架长度方向滑移的导向件5；导向件5包括固设在除尘箱11两侧的行进小车51，行进小车51的横截面呈“凵”字形且开口朝向于龙门吊架的横梁顶面
上，龙门吊架的横梁顶面沿其横梁的长度方向固定连接有导轨52，进行小车的端面滑动贴合在龙门吊架的横梁的表面并滑动嵌设于导轨52上。
32.参照图3和图4，行进小车51与龙门吊架的横梁上还设置有驱动除尘箱11沿导轨52移动的驱动件6；驱动件6包括固设在龙门吊架的横梁顶面的齿条61，行进小车51的顶端垂直固设有驱动电机63，且驱动电机63的输出端贯穿行进小车51延伸至行进小车51底端，驱动电机63的输出端固定连接有齿轮62，且齿轮62的周侧啮合在齿条61的齿槽上。通过启动驱动电机63，驱动电机63带动齿轮62转动，并在齿轮62与齿条61的啮合下，因齿条61与龙门吊架保持固定，故在齿轮62的正向或反向转动下，将带动行进小车51沿滑轨往复滑移，以实现除尘箱11沿导轨52的移动。
33.参照图3和图4，为实现集中式抽尘，混凝土生产车间环保型除尘系统还包括抽尘装置2，抽尘装置2设置在除尘箱11上，并沿抽尘箱的长度方向滑移调节抽尘位置；抽尘装置2包括抽尘管21，抽尘管21为伸缩软管，除尘箱11的侧壁上开设有与其内部连通的滑槽22，且滑槽22于抽尘管21靠近龙门吊架的两端均呈开口设置，滑槽22内滑移有遮挡板23，遮挡板23的长度至少大于滑槽22开设长度的一倍，抽尘管21的一端固定穿设在遮挡板23上且与除尘箱11连通，除尘箱11上设置有驱动遮挡板23在滑槽22内滑动的第一调节件，第一调节件包括固定在除尘箱11上的直线电机24，直线电机24的移动端与遮挡板23固定连接。
34.参照图3和图4，通过驱动直线电机24往复移动，以带动遮挡板23在滑槽22内滑移，且滑移过程中遮挡板23将始终对滑槽22进行遮蔽，确保除尘箱11的抽尘口可顺利进行抽尘，进而可根据粉尘的弥漫处针对性的调整抽尘管21移动到对应位置。
35.参照图3和图4，为实现抽尘高度的调节，以更为接近扬尘点，混凝土生产车间环保型除尘系统还包括升降收卷装置3；升降收卷装置3包括固定连接在遮挡板23侧壁的支架，支架上水平转动连接有盘管杆31，除尘管12的一端固设于盘管杆31的周侧且盘绕于盘管杆31上，支架上设置有驱动盘管杆31转动的第二调节件，第二调节件包括固定连接在机架上输出轴与盘管杆31同轴线固定的伺服电机32。
36.参照图3和图4，通过第二调节件驱动盘管杆31正向或反向转动，将带动除尘管12盘绕或放卷于盘管杆31的周侧，以调节除尘管12的端部靠近或远离加工区域进行抽尘处理。
37.参照图3和图4，为实现抽尘管21的自动化三轴移动并精准对扬尘处进行监控和吸收，混凝土生产车间环保型除尘系统还包括粉尘监控装置4；粉尘监控装置4铺设于车间地面的若干粉尘感应器41，若干粉尘感应器41沿车间地面的长度和宽度方向等间距布设，驱动电机63、直线电机24以及伺服电机32装置通过控制器42电性相连，且若干粉尘感应器41均与控制系统电性连接，用以驱动抽尘管21的抽尘口移动至粉尘量大处。
38.本技术实施例的实施原理为：通过车间地面上铺设的粉尘感应器41，检测出粉尘集中的扬尘点，而后传递信号至控制器42，由控制器42对应驱动驱动电机63、直线电机24以及伺服电机32对抽尘管21进行三轴调节，进而在除尘箱11对弥漫在该区域上方的粉尘进行抽取的同时，可对粉尘集中量较大的区域进行集中抽尘处理，从而大大的降低了工人在工作时吸入粉尘的吸入量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。