一种节能高效率的湿垃圾烘干装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种节能高效率的湿垃圾烘干装置。


背景技术：

2.垃圾处理一般分为卫生填埋、高温堆肥和焚烧等，其中垃圾焚烧是各国广泛采用的垃圾处理技术，垃圾焚烧一般需要用到垃圾焚烧炉，常见用到的垃圾焚烧炉为炉排炉，炉排炉焚烧垃圾分为干燥段、燃烧段和燃尽段三部分，生活垃圾一般含水量较高，一般在炉排炉中的干燥段进行烘干蒸发水分，但是如果垃圾含水量过高会导致烘干产生的水蒸汽干扰燃烧段的垃圾焚烧，且干燥段烘干垃圾的结构和方式简单，对垃圾结团等情况烘干效率不高，因此，针对这一现状，迫切需要提出一种节能高效率的湿垃圾烘干装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题本发明旨在于在解决现有的炉排炉湿垃圾烘干过程中会影响到燃烧段的垃圾焚烧，且垃圾烘干效率不高的问题。
4.（二）技术方案本发明一种节能高效率的湿垃圾烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种节能高效率的湿垃圾烘干装置，包括箱体，箱体上方设有进料口，且箱体内还设有位于进料口下方可转动的圆筒形外壳，外壳侧边呈圆周均匀分布设有若干可滑动复位的活动板，箱体上设有位于外壳内的顶块，顶块外侧边缘与活动板内侧相接，箱体内部左侧设有滤网，滤网为曲形且自上而下与外壳旋转中心间距渐近，滤网下方的箱体内设有滤液箱，箱体内部下方设有可滑动复位的倾斜驱动板，活动板运动时依次与箱体内壁、滤网和驱动板相接，驱动板上的箱体上设有倾斜导向板，驱动板上设有烘干机构，箱体上方设有排气口。
5.进一步地，为了给箱体内提供烘干的热气，箱体内自前往后贯穿固定有烟道，烟道位于外壳内，且烟道内固接有用于流通空气的管道，管道内设有若干细管，且管道前侧固接有进气口，后侧固接有出气口，进气口与风机连接，出气口固定连通在箱体内部。
6.进一步地，顶块的具体形状为，顶块固接在烟道上，且顶块左侧边缘自上而下与外壳旋转中心间距渐近，顶块下端设有向内凹进的阶梯。
7.进一步地，为了方便烘干垃圾，烘干机构包括驱动杆，驱动板上固接有若干驱动杆，驱动杆贯穿插接在导向板上，且驱动杆上通过连杆连接有刀片。
8.进一步地，为了方便疏松垃圾，导向板上固接有若干包裹住驱动杆的套壳，连杆为中空，且连杆上设有可转动的转轴，转轴上固接有刀片，连杆内部的转轴上设有同轴心的齿轮，连杆内还设有可滑动复位的滑杆，滑杆一侧设有与齿轮相啮合的齿条，且滑杆另一侧设有凸块，驱动杆内部为中空设置，且驱动杆上设有通槽，驱动杆内设有固定块，固定块通过
驱动杆上的通槽与套壳固接，凸块嵌入在固定块内。
9.进一步地，固定块内部的具体结构为，固定块一侧设有凹槽，且凹槽中间设有隔板将凹槽分为左右两侧轨道，两侧轨道上下相连通，凸块嵌在轨道内，固定块内的凹槽右下方设有斜坡，且隔板下端设有可旋转复位的拨片。
10.进一步地，为了使得烘干受热面积更大，驱动杆上方一侧设有若干可转动复位的摇杆，套壳上相对应的位置设有与摇杆相贴合的导向槽，驱动杆向下移动时摇杆回缩入导向槽内，两烘干机构上的刀片和摇杆相对设置。
11.进一步地，为了方便垃圾之后的燃烧，摇杆向内转动方向设置为刀片形状。
12.有益效果：1、本发明提供了一种节能高效率的湿垃圾烘干装置，通过将烘干装置对湿垃圾进行初步烘干，从而避免湿垃圾直接在炉排炉中烘干影响燃烧效率。
13.2、本发明提供了一种节能高效率的湿垃圾烘干装置，通过外壳上的活动板带动垃圾旋转移动，进而使垃圾进入活动板、滤网、箱体前后内壁和外壳组成的空腔内，在外壳持续旋转过程中空腔体积缩小，进而对垃圾进行压缩脱水，同时烟道内流通烟气加热外壳，进而通过外壳对湿垃圾进行初步的加热烘干，从而提升烘干效率。
14.3、本发明提供了一种节能高效率的湿垃圾烘干装置，通过活动板带动驱动板往复滑动，进而带动驱动杆往复滑动，驱动杆向下移动时带动刀片对垃圾进行破碎，提升后续垃圾燃烧效率，驱动杆继续向下滑动带动刀片变为水平状态，驱动杆向上滑动时刀片保持水平状态对其上的垃圾进行抛飞，进而使得垃圾被搅拌疏松，同时使得垃圾与热风接触面积更高，烘干效率加快。
15.4、本发明提供了一种节能高效率的湿垃圾烘干装置，通过在驱动杆上设置摇杆，在驱动杆向上滑动过程中张开，进而使得被刀片抛飞的垃圾部分落在摇杆上，进而使得垃圾被分层，与热风接触面积更广，从而加快烘干效率，同时将摇杆设置为刀片状，在导向槽的作用下带动摇杆对垃圾进行二次破碎，进而提高后续垃圾焚烧效率。
16.附图说明：图1为本发明的主视剖视示意图。
17.图2为本发明外壳处的结构示意图。
18.图3为本发明烟道内的结构示意图。
19.图4为本发明的烘干机构结构示意图。
20.图5为本发明图4中a处的放大示意图。
21.图6为本发明的驱动杆在最低点时的结构示意图。
22.图7为本发明图6中b处的放大示意图。
23.图8为本发明的刀片与驱动杆连接处的剖视示意图。
24.图1-8中：1-箱体、2-进料口、3-排气口、4-外壳、5-活动板、6-顶块、7-滤网、8-滤液箱、9-烘干机构、901-套壳、902-驱动杆、903-刀片、904-摇杆、905-导向槽、906-连杆、907-固定块、908-隔板、909-拨片、910-斜坡、911-齿轮、912-转轴、913-滑杆、914-凸块、10-驱动板、11-导向板、12-烟道、13-管道、14-进气口、15-出气口、16-细管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如附图1-8所示，一种节能高效率的湿垃圾烘干装置，包括箱体1，箱体1上方设有进料口2，且箱体1内还设有位于进料口2下方可转动的圆筒形外壳4，外壳4可通过电机、皮带和皮带轮驱动转动，外壳4侧边呈圆周均匀分布设有若干可滑动复位的活动板5，活动板5个数可为六个，活动板5可通过设置复位弹簧来复位，箱体1上设有位于外壳4内的顶块6，顶块6外侧边缘与活动板5内侧相接，箱体1内部左侧设有滤网7，滤网7为曲形且自上而下与外壳4旋转中心间距渐近，滤网7下方的箱体1内设有滤液箱8，滤液箱8用于收集废液，箱体1内部下方设有可滑动复位的倾斜驱动板10，驱动板10可通过设置伸缩杆滑动连接在箱体1底部内壁上，且通过复位弹簧来实现复位，驱动板10设置为z形，活动板5运动时依次与箱体1内壁、滤网7和驱动板10相接，且活动板5与前后方箱体1内壁相接，驱动板10上的箱体1上设有倾斜导向板11，导向板11可设置为弹性固接在箱体1上，驱动板10上设有烘干机构9，箱体1上方设有排气口3，通过驱动外壳4，进而驱动活动板5带动垃圾逆时针进入箱体1内，由于滤网7自上而下与外壳4旋转中心的距离渐近，且活动板5经过滤网7旋转过程中一直与滤网7相接，则在外壳4旋转过程中，活动板5、外壳4、滤网7和箱体1前后方内壁形成的空腔大小随着外壳4逆时针旋转逐渐变小，进而使得湿垃圾被挤压压缩，进而使得湿垃圾被挤压进行初步脱水，从而使得湿垃圾烘干之后的烘干效率会更高。
27.其中，如附图2-3所示，作为一种利用烟道12内烟气提供余热烘干的实施方式，箱体1内自前往后贯穿固定有烟道12，烟道12位于外壳12内，且外壳4与烟道12之间密封连接，烟道12流通的烟气散热到外壳4内，进而使得外壳4被加热，加热后的外壳4表面与湿垃圾接触对其进行初步加热烘干，烟道12内固接有用于流通空气的管道13，管道13内设有若干细管16，通过设置若干细管16来增大烟道13内烟气与管道13内空气的换热面积，进而提高换热效率，且管道16前侧固接有进气口14，后侧固接有出气口15，进气口14与风机连接，通过风机将空气通入管道13与烟气进行换热，出气口15固定连通在箱体1内部，出气口15流通处的加热空气对箱体1内的湿垃圾进行加热烘干，烘干产生的水蒸气通过排气口3排出，通过利用烟气的余热对空气进行加热，从而实现了能源的循环利用，节省了能源的消耗，同时对湿垃圾的初步加热和后续风干，加快了湿垃圾烘干的效率。
28.其中，如附图1所示，顶块的具体形状为，顶块6固接在烟道12上，顶块6初始基础形状为与外壳4旋转中心同轴心的圆形，但顶块6上侧边缘逐渐远离圆心，且顶块6左侧边缘自上而下圆心间距渐近至恢复到基础圆形半径，顶块6下端设有向内凹进的阶梯，且通过顶块6右下侧自下而上逐渐恢复到基础圆半径，通过设置顶块6的形状，进而使得活动板5在运动到左侧时与滤网7、外壳4和箱体1前后方内壁形成的空腔大小随着逆时针转动逐渐变小，从而对湿垃圾进行压缩脱水，活动板5运动到最下端时其内侧与凸块6上的阶梯相遇，进而使得活动板5内缩，进而使得驱动板10在复位弹簧作用下向上弹出，进而带动烘干机构9运动。
29.其中，如附图4所示，作为烘干机构9的一种具体结构和实施方式为，烘干机构9包括驱动杆902，驱动板10上固接有若干驱动杆902，驱动杆902贯穿插接在导向板11上，且驱
动杆902上通过连杆906连接有刀片903，通过驱动板10向下运动带动驱动杆902向下滑动，进而带动刀片903向下对导向板11上的湿垃圾进行破碎，垃圾被破碎既可以提高烘干的效率，同时也有利于后续垃圾燃烧。
30.其中，如附图4-8所示，作为烘干机构9的进一步地结构和实施方式为，导向板11上固接有若干包裹住驱动杆902的套壳901，连杆906为中空，且连杆906上设有可转动的转轴912，转轴912上固接有刀片903，转轴912可通过轴承转动连接在连杆906内部，连杆906内部的转轴912上设有同轴心的齿轮911，连杆906内还设有可滑动复位的滑杆913，滑杆913通过设有复位弹簧进行复位，滑杆913一侧设有与齿轮911相啮合的齿条，且滑杆913另一侧设有凸块914，驱动杆902内部为中空设置，且驱动杆902上设有通槽，驱动杆902内设有固定块907，固定块907通过驱动杆902上的通槽与套壳901固接，凸块914嵌入在固定块907内。
31.其中，如附图8所示，固定块907的具体结构为，固定块907一侧设有凹槽，且凹槽中间设有隔板908将凹槽分为左右两侧轨道，两侧轨道上下相连通，凸块914嵌入并滑动连接在轨道内，固定块907内的凹槽右下方设有斜坡910，且隔板908下端设有可旋转复位的拨片909，拨片909可通过扭簧铰接在隔板908下端，拨片909初始状态为竖直状态，驱动杆902向下移动时凸块914位于右侧的滑轨内，运动到最下端时凸块914与斜坡910相接偏移，进而带动拨片909摆动，在滑轨最低点时拨片910与凸块914分离，拨片910复位，此过程中滑杆913向左移动，进而带动齿轮911转动，进而带动转轴912转动，进而带动刀片903转动到水平位置，刀片903上留有若干垃圾，驱动杆902向上滑动时带动凸块914在固定块907内的左侧滑轨上滑动，进而使得刀片903一直保持水平向上移动，进而使得垃圾被刀片903带动抛飞，在最高点时凸块914在滑杆913上的复位弹簧作用下移动到右侧滑轨内，从而完成一个循环，通过将刀片903变为水平铲状，进而带动垃圾被抛飞疏松，同时垃圾被搅拌，进而使得湿垃圾与热风接触面积更大，进而使得烘干效率更高。
32.其中，如附图4-7所示，作为烘干机构9的更进一步地结构和实施方式为，驱动杆902上方一侧设有若干可转动复位的摇杆904，摇杆904可通过扭簧铰接在驱动杆902上，摇杆904全部张开呈扇形，套壳901上相对应的位置设有与摇杆904相贴合的导向槽905，驱动杆902向下移动时摇杆904回缩入导向槽905内，两烘干机构9上的刀片903和摇杆904相对设置，通过摇杆904张开成扇形，进而使得部分垃圾被刀片903抛飞到摇杆904上，进而使得垃圾与热风的接触面积更大，进而使得垃圾被烘干的效率更高。
33.其中，如附图5所示，作为摇杆的一种具体的结构可为，摇杆904向内转动方向设置为刀片形状，通过将摇杆904设置为刀片形状，当摇杆904通过导向槽905向内回转时可对其上的垃圾进行二次破碎，使得后续垃圾燃烧的效率更高。
34.工作原理：将湿垃圾从进料口2倒入，通过电机带动外壳4转动，进而带动活动板5驱动垃圾逆时针移动，垃圾逆时针旋转过程中两活动板5、滤网7、外壳4和箱体1前后方内壁形成空腔包裹垃圾，外壳4继续旋转促使空腔逐渐变小，进而对湿垃圾进行挤压脱水，滤液透过滤网7进入到滤液箱8内收集，同时通过烟道12提供热量，进而使得外壳4被加热，进而使得外壳4对湿垃圾进行初步烘干，提高烘干效率，外壳4继续旋转带动脱水后的垃圾进入到导向板11上，当活动板5运动到最下端时与凸块6上的阶梯相遇，进而回缩，从而使得驱动板10由于复位弹簧作用向上滑动，后续活动板5继续转动将驱动板10重新压下，进而使得驱动板10往复
滑动，驱动板10向下移动带动驱动杆902向下移动，进而带动驱动杆902上的刀片903向下移动对导向板11上的垃圾进行破碎，方便之后垃圾的焚烧，驱动杆902继续向下移动带动凸块914在固定块907中滑动，进而使得凸块914与斜坡910相遇偏移，进而使得滑杆913滑动带动齿轮911转动，进而带动转轴912转动，进而带动刀片903转动变为水平状态，当驱动板10向上移动带动驱动杆902上滑时，进而带动刀片903水平向上滑动，进而带动刀片903上的垃圾被抛飞，同时使得垃圾被搅拌，进而使得热风与垃圾的接触面积变大，烘干效率提高，驱动杆902向上滑动带动摇杆904张开，进而使得抛飞的垃圾部分落入到摇杆904上挂起，进而使得垃圾被分层，进而使得垃圾受到热风烘干面积更大，效率提高，摇杆904设置为刀片形状，在导向槽905的作用下回转时对其上的垃圾进行二次破碎，从而使得后续的垃圾焚烧更加高效，垃圾被烘干后从导向板11上掉落进入到炉排炉中焚烧。