一种用于煤化工的污水处理设备

1.本实用新型涉及技术领域，更具体的说是涉及一种用于煤化工的污水处理设备。


背景技术：

2.煤化工企业在生产过程中容易产生大量的废水，对自然环境和人们的身体健康造成了严重的威胁，煤炭是利用煤化工中的主要原料，经过化学加工后变成液体、固体、气体燃料和化学品，最后通过特殊的工艺制作出的具有一定价值的化工产品。
3.煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
4.现有技术中，利用光催化对煤化工污水的处理多使用二氧化钛作为催化剂，但在使用过程中由于煤化工水中含油量大并且容易产生黏性气泡漂浮在水面上，阻止水体内气体上升，导致污水处理效果较差，甚至产生内部水体变异，导致二次污染；因此需要一种有效利用可见光催化煤化工污水处理设备。
5.因此，如何提供一种高效净化的用于煤化工的污水处理设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于煤化工的污水处理设备，以至少解决上述背景技术部分所提出的问题之一。
7.为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种用于煤化工的污水处理设备，包括通过管道依次连接的沉淀装置、初级过滤装置、加药处理装置和二级过滤装置；
9.所述沉淀装置包括沉淀箱，所述沉淀箱内水平设置有网板，所述网板将所述沉淀箱分隔为沉淀腔和收集腔，所述沉淀腔内竖直设置有多个平行的挡板，多个所述挡板上下交错设置在所述沉淀腔内，形成折流通道；所述收集腔设置为漏斗形，所述收集腔底部开设的排污口上设置有螺旋输料器；
10.所述加药处理装置包括箱体、中心转轴、中心方杆、搅拌架、气泡刺破器和驱动电机，其中所述箱体为圆柱形，所述中心方杆位于所述箱体内的轴线位置，所述中心转轴连接在所述中心方杆的顶端，并伸出至所述箱体外与所述驱动电机传动连接；所述搅拌架连接在所述中心方杆的底端；所述气泡刺破器滑动设置在所述中心方杆上，并且位于所述中心转轴和所述搅拌架之间；
11.所述二级过滤装置包括过滤箱和位于所述过滤箱内的金属过滤网和活性炭滤网，所述金属过滤网和所述活性炭滤网沿水流方向依次设置在所述过滤箱内。
12.本实用新型能够实现前期的高效沉淀，通过沉淀装置使较大的颗粒杂质沉淀分
离，并通过螺旋输料器将收集的沉淀物质排出；经过沉淀后的污水在初级过滤装置中进行初级过滤，然后进入加药处理装置中，加入催化剂进行反应，搅拌架将污水与催化剂充分混合，随着搅拌产生的气泡会上浮至污水顶部，中心方杆会带着气泡刺破器做同步转动，并且由于气泡刺破器设置有空心塑料环，所以气泡刺破器能够在中心方杆上滑动，从而始终会悬浮在水面之上，从而有效打碎气泡，有效避免了气泡阻止水体排气；经过反应后的污水进入到二级过滤装置中进行最终的过滤。
13.优选的，在上述一种用于煤化工的污水处理设备中，所述沉淀箱的的一侧顶部开设有污水进液口，所述沉淀箱的另一侧开设有沉淀箱出液口；所述沉淀箱出液口通过管道与所述初级过滤装置的进液口连通，所述初级过滤装置的出液口通过管道与所述加药处理装置顶部开设的进液口连通；所述加药处理装置底部设置的出液口通过管道与所述过滤箱一侧设置的进液口连通，所述过滤箱另一侧设置有出液口。
14.优选的，在上述一种用于煤化工的污水处理设备中，所述初级过滤装置为板框式过滤机。
15.优选的，在上述一种用于煤化工的污水处理设备中，所述螺旋输料器的进料口与所述排污口连接，所述螺旋输料器的出料口安装有封闭盖板，所述封闭盖板一侧通过铰链与所述出料口连接，另一侧通过锁扣与所述出料口连接，并且所述封闭盖板上设置有密封圈，防止泄漏。
16.优选的，在上述一种用于煤化工的污水处理设备中，所述所述螺旋输料器的所述出料口下方设置有集料小车。
17.优选的，在上述一种用于煤化工的污水处理设备中，所述沉淀腔的外壁上设置有振动马达，防止杂质淤积在沉淀腔的侧壁上。
18.优选的，在上述一种用于煤化工的污水处理设备中，所述驱动电机安装在所述箱体顶部，所述驱动电机的电机轴上设置有第一齿轮，所述中心转轴上设置有与所述第一齿轮匹配啮合的第二齿轮。
19.优选的，在上述一种用于煤化工的污水处理设备中，所述搅拌架包括水平设置的横杆和竖直设置的竖杆，两个所述竖杆分别设置在所述横杆两端，所述中心方杆的底端连接在所述横杆的中心。
20.优选的，在上述一种用于煤化工的污水处理设备中，所述气泡刺破器包括中心盘、连接杆和空心塑料环，所述中心盘位于所述空心塑料环的圆心处，并且所述中心盘的边缘通过多根所述连接杆与所述空心塑料环连接；所述中心盘的圆心处设置有与所述中心方杆间隙配合的方孔，所述中心方杆伸入所述方孔内；所述连接杆的底部排布有破碎爪，转动时能够对气泡进行破碎。
21.优选的，在上述一种用于煤化工的污水处理设备中，所述箱体的顶部设置有加药口，所述箱体的底部设置有曝气管，所述曝气管伸出至所述箱体外与曝气设备连接，对污水进行增氧，以提升反应速度。
22.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于煤化工的污水处理设备，本实用新型中沉淀装置能够将污水中的污泥沉淀，并且通过底部的排污口排出，实现污泥与水第一次分离，操作方便快捷，降低工人的劳动强度，利用板框过滤装置作为初级过滤装置，能够省去初级过滤中对沉淀物脱水的步骤，所得的含有煤粉等
物质的滤饼还可以再利用，加药处理装置中，加入催化剂进行反应，搅拌架将污水与催化剂充分混合，随着搅拌产生的气泡会上浮至污水顶部，中心方杆会带着气泡刺破器做同步转动，并且由于气泡刺破器设置有空心塑料环，所以气泡刺破器能够在中心方杆上滑动，从而始终会悬浮在水面之上，从而有效打碎气泡，有效避免了气泡阻止水体排气；经过反应后的污水进入到二级过滤装置中进行最终的过滤。本实用新型方便快捷，并且处理效果优异。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1附图为本实用新型的结构示意图；
25.图2附图为气泡刺破器的仰视立体图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型实施例公开了一种用于煤化工的污水处理设备，包括通过管道依次连接的沉淀装置1、初级过滤装置2、加药处理装置3和二级过滤装置4；
28.沉淀装置1包括沉淀箱11，沉淀箱11内水平设置有网板12，网板12将沉淀箱11分隔为沉淀腔13和收集腔14，沉淀腔13内竖直设置有多个平行的挡板15，多个挡板15上下交错设置在沉淀腔13内，形成折流通道；收集腔14设置为漏斗形，收集腔14底部开设的排污口上设置有螺旋输料器16；
29.加药处理装置3包括箱体31、中心转轴32、中心方杆33、搅拌架34、气泡刺破器35和驱动电机36，其中箱体31为圆柱形，中心方杆33位于箱体31内的轴线位置，中心转轴32连接在中心方杆33的顶端，并伸出至箱体31外与驱动电机36传动连接；搅拌架34连接在中心方杆33的底端；气泡刺破器35滑动设置在中心方杆33上，并且位于中心转轴32和搅拌架34之间；
30.二级过滤装置4包括过滤箱41和位于过滤箱41内的金属过滤网42和活性炭滤网43，金属过滤网42和活性炭滤网43沿水流方向依次设置在过滤箱41内。
31.为了进一步优化上述技术方案，沉淀箱11的的一侧顶部开设有污水进液口，沉淀箱11的另一侧开设有沉淀箱11出液口；沉淀箱11出液口通过管道与初级过滤装置2的进液口连通，初级过滤装置2的出液口通过管道与加药处理装置3顶部开设的进液口连通；加药处理装置3底部设置的出液口通过管道与过滤箱41一侧设置的进液口连通，过滤箱41另一侧设置有出液口。
32.为了进一步优化上述技术方案，初级过滤装置2为板框式过滤机。
33.为了进一步优化上述技术方案，螺旋输料器16的进料口与排污口连接，螺旋输料
器16的出料口安装有封闭盖板17，封闭盖板17一侧通过铰链与出料口连接，另一侧通过锁扣与出料口连接，并且封闭盖板17上设置有密封圈，防止泄漏。
34.为了进一步优化上述技术方案，螺旋输料器16的出料口下方设置有集料小车18。
35.为了进一步优化上述技术方案，沉淀腔13的外壁上设置有振动马达，防止杂质淤积在沉淀腔13的侧壁上。
36.为了进一步优化上述技术方案，驱动电机36安装在箱体31顶部，驱动电机36的电机轴上设置有第一齿轮，中心转轴32上设置有与第一齿轮匹配啮合的第二齿轮。
37.为了进一步优化上述技术方案，搅拌架34包括水平设置的横杆和竖直设置的竖杆，两个竖杆分别设置在横杆两端，中心方杆33的底端连接在横杆的中心。
38.为了进一步优化上述技术方案，气泡刺破器35包括中心盘37、连接杆38和空心塑料环39，中心盘37位于空心塑料环39的圆心处，并且中心盘37的边缘通过多根连接杆38与空心塑料环39连接；中心盘37的圆心处设置有与中心方杆33间隙配合的方孔，中心方杆33伸入方孔内；连接杆38的底部排布有破碎爪310，转动时能够对气泡进行破碎。
39.为了进一步优化上述技术方案，箱体31的顶部设置有加药口，箱体31的底部设置有曝气管311，曝气管311伸出至箱体31外与曝气设备312连接，对污水进行增氧，以提升反应速度。
40.工作原理：
41.通过沉淀装置1使较大的颗粒杂质沉淀分离，并通过螺旋输料器16将收集的沉淀物质排出；经过沉淀后的污水在初级过滤装置2中进行初级过滤，然后进入加药处理装置3中，加入催化剂进行反应，搅拌架34将污水与催化剂充分混合，随着搅拌产生的气泡会上浮至污水顶部，中心方杆33会带着气泡刺破器35做同步转动，并且由于气泡刺破器35设置有空心塑料环39，空心塑料环39始终浮在水面上，所以气泡刺破器35能够在中心方杆33上滑动，从而始终会悬浮在水面之上，从而有效打碎气泡，有效避免了气泡阻止水体排气；经过反应后的污水进入到二级过滤装置4中进行最终的过滤。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。