一种环保型废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种环保型废水处理装置。


背景技术：

2.工业废水(污水)是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，工业的迅速发展污染了大量的水体，对人类的健康和安全产生了威胁。废水处理设备是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，从而减少废水的污染。
3.现有的废水处理装置在处理过程中会产生较多的有害气体，容易散播，危害人体健康和污染环境，并且废水处理不完全在废水处理装置内部处理，所占空间较大。


技术实现要素：

4.针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种环保型废水处理装置，节省了生产空间，使废水得到充分净化，并且能够对废水处理过程中产生的废气进行有效处理。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型废水处理装置，包括壳体，所述壳体上设置有第一进料口，所述壳体的内部设置有第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔和第四处理腔；
6.所述第一处理腔的内部安装有第一过滤板和第二过滤板，所述第二处理腔内设置有第一搅拌机构，所述第二处理腔与第二进料口连通，所述第三处理腔的内部安装有第三过滤板、第四过滤板、第二搅拌机构和紫外灯，所述紫外灯与所述壳体固定连接，所述壳体与活性炭过滤板、废气净化室固定连接，所述活性炭过滤板、废气净化室设置于所述第四处理腔的内部，所述废气净化室内部设置有分子筛。
7.采用上述方案，活性炭过滤板、废气净化室与壳体固定连接，设置的第一进料口用于加入向第一处理腔内加入待处理的废水，第一过滤板和第二过滤板用于去除固体颗粒物，设置的第二进料口用于向第二处理腔内加入酸液或碱液对废水进行中和，利用第一搅拌机构可以将第二处理腔内的废水和酸液或碱液充分搅拌均匀，设置的第三过滤板和第四过滤板用于对废水进行进一步过滤，紫外灯用于对废水杀菌，设置的第二搅拌机构用于搅拌废水，增大废水与紫外线的接触面积，提高杀菌效果，使废水得到充分净化，设置的两组活性炭过滤板和分子筛用于去除废气中的异味、水分、二氧化硫、硫化氢等，提高了废气处理效果，第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔和第四处理腔设置于壳体的内部，节省了生产空间。
8.优选的，所述第二处理腔内设置有ph探测计，所述ph探测计与所述壳体固定连接，所述第一处理腔通过第一连接管与所述第二处理腔连接。
9.采用上述方案，设置的ph探测计用于探测废水的ph值，从而确定加入碱液或者酸液的体积，加入第一处理腔内的废水经过第一过滤板和第二过滤板过滤后，通过第一连接管进入第二处理腔中。
10.优选的，所述第二处理腔通过第一排气管与第四处理腔连接。
11.采用上述方案，第二处理腔内的废水与酸液或者碱液混合时产生的气体通过第一排气管进入第四处理腔内处理。
12.优选的，所述第二处理腔上连接有第二连接管，所述第二连接管与增压泵连接，所述增压泵上连接有第三连接管，所述第三连接管与所述第三处理腔的顶部连通。
13.采用上述方案，增压泵将第二处理腔内的废水经过第二连接管和第三连接管抽入第三处理腔内进行进一步处理。
14.优选的，所述第三处理腔通过第二排气管与第四处理腔连通，所述第三处理腔上设置有出液口。
15.采用上述方案，第三处理腔内产生的废气经过第二排气管进入第四处理腔内处理，第三处理腔内的废水处理完成后，从出液口排出。
16.优选的，所述第一过滤板、所述第二过滤板、所述第三过滤板、所述第四过滤板与所述壳体可拆卸连接，所述第一过滤板、所述第二过滤板、所述第三过滤板、所述第四过滤板与所述壳体的连接处设置有密封垫。
17.采用上述方案，第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板需要清理杂质时，将第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板从壳体上拆卸下来即可，清理之后再与壳体组装，设置的密封垫用于保证第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板与壳体之间的密封性。
18.优选的，所述第一过滤板的孔径大于所述第二过滤板的孔径，所述第三过滤板的孔径大于所述第四过滤板的孔径。
19.采用上述方案，能够对废水中的固体颗粒进行分级过滤，从而过滤的更加彻底。
20.优选的，所述第一搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于所述壳体上，所述第一电机的输出轴与第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴伸入所述第二处理腔的内部，所述第一搅拌轴上固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上固定连接有第二搅拌叶。
21.采用上述方案，第一电机带动第一搅拌轴转动，从而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动。
22.优选的，所述第二搅拌机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述壳体上，所述第二电机的输出轴与第二搅拌轴固定连接，所述第二搅拌轴伸入所述第三处理腔的内部，所述第二搅拌轴上固定连接有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶上固定连接有第四搅拌叶。
23.采用上述方案，第二电机带动第二搅拌轴转动，从而带动第三搅拌叶和第四搅拌叶转动。
24.优选的，所述壳体由透明材质制成。
25.采用上述方案，壳体由透明材质制成，便于操作人员观察壳体内部的工作情况。
26.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
27.(1)设置的第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板能够去除废水中的颗粒物，利用第二进料口能够向第二处理腔中加入酸液或者碱液中和废水，经过处理的废水通过紫外灯杀菌消毒，设置的第二搅拌机构用于搅拌废水，增大废水与紫外线的接触面积，提高了杀菌效果，使废水得到充分净化。
28.(2)设置的活性炭过滤板和分子筛用于去除废气中的异味、水分、二氧化硫、硫化氢等，提高了废气处理效果，第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔和第四处理腔设置于壳
体的内部，节省了生产空间。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图。
30.图中：1、第一进料口；2、壳体；3、第一处理腔；4、第一过滤板；5、第二过滤板；6、第一连接管；7、第一排气管；8、第二进料口；9、第二处理腔；10、第一搅拌机构；101、第一电机；102、第一搅拌轴；103、第一搅拌叶；104、第二搅拌叶；11、第二连接管；12、增压泵；13、第三连接管；14、第三处理腔；15、第二搅拌机构；151、第二电机；152、第二搅拌轴；153、第三搅拌叶；154、第四搅拌叶；16、第三过滤板；17、第四过滤板；18、第二排气管；19、第三排气管；20、活性炭过滤板；21、ph探测计；22、废气净化室；23、第四处理腔；24、紫外灯；25、出液口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1，本实用新型提供一种环保型废水处理装置，包括壳体2，壳体2上设置有第一进料口1，壳体2的内部设置有第一处理腔3、第二处理腔9、第三处理腔14和第四处理腔23；
33.第一处理腔3的内部安装有第一过滤板4和第二过滤板5，第二处理腔9内设置有第一搅拌机构10，第二处理腔9与第二进料口8连通，第三处理腔14的内部安装有第三过滤板16、第四过滤板17、第二搅拌机构15和紫外灯24，紫外灯24与壳体2固定连接，壳体2与活性炭过滤板20、废气净化室22固定连接，活性炭过滤板20、废气净化室22设置于第四处理腔23的内部，废气净化室22内部设置有分子筛。
34.活性炭过滤板20、废气净化室22与壳体2固定连接，设置的第一进料口1用于加入向第一处理腔3内加入待处理的废水，第一过滤板4和第二过滤板5用于去除固体颗粒物，设置的第二进料口8用于向第二处理腔9内加入酸液或碱液对废水进行中和，利用第一搅拌机构10可以将第二处理腔9内的废水和酸液或碱液充分搅拌均匀，设置的第三过滤板16和第四过滤板17用于对废水进行进一步过滤，紫外灯24用于对废水杀菌，设置的第二搅拌机构15用于搅拌废水，增大废水与紫外线的接触面积，提高杀菌效果，使废水得到充分净化，设置的两组活性炭过滤板20和分子筛用于去除废气中的异味、水分、二氧化硫、硫化氢等，提高了废气处理效果，第一处理腔3、第二处理腔9、第三处理腔14和第四处理腔23设置于壳体2的内部，节省了生产空间。
35.第二处理腔9内设置有ph探测计21，ph探测计21与壳体2固定连接，第一处理腔3通过第一连接管6与第二处理腔9连接。
36.设置的ph探测计21用于探测废水的ph值，从而确定加入碱液或者酸液的体积，加入第一处理腔3内的废水经过第一过滤板4和第二过滤板5过滤后，通过第一连接管6进入第二处理腔9中。
37.第二处理腔9通过第一排气管7与第四处理腔23连接，第二处理腔9内的废水与酸
液或者碱液混合时产生的气体通过第一排气管7进入第四处理腔23内处理。
38.第二处理腔9上连接有第二连接管11，第二连接管11与增压泵12连接，增压泵12上连接有第三连接管13，第三连接管13与第三处理腔14的顶部连通。
39.增压泵12将第二处理腔9内的废水经过第二连接管11和第三连接管13抽入第三处理腔14内进行进一步处理。
40.第三处理腔14通过第二排气管18与第四处理腔23连通，第三处理腔14上设置有出液口25。
41.第三处理腔14内产生的废气经过第二排气管18进入第四处理腔23内处理，第三处理腔14内的废水处理完成后，从出液口25排出。
42.第一过滤板4、第二过滤板5、第三过滤板16、第四过滤板17与壳体2可拆卸连接，第一过滤板4、第二过滤板5、第三过滤板16、第四过滤板17与壳体2的连接处设置有密封垫。
43.第一过滤板4、第二过滤板5、第三过滤板16和第四过滤板17需要清理杂质时，将第一过滤板4、第二过滤板5、第三过滤板16和第四过滤板17从壳体2上拆卸下来即可，清理之后再与壳体2组装，设置的密封垫用于保证第一过滤板4、第二过滤板5、第三过滤板16、第四过滤板17与壳体2之间的密封性。
44.第一过滤板4的孔径大于第二过滤板5的孔径，第三过滤板16的孔径大于第四过滤板17的孔径，能够对废水中的固体颗粒进行分级过滤，从而过滤的更加彻底。
45.第一搅拌机构10包括第一电机101，第一电机101固定安装于壳体2上，第一电机101的输出轴与第一搅拌轴102固定连接，第一搅拌轴102伸入第二处理腔9的内部，第一搅拌轴102上固定连接有第一搅拌叶103，第一搅拌叶103上固定连接有第二搅拌叶104。
46.第一电机101带动第一搅拌轴102转动，从而带动第一搅拌叶103和第二搅拌叶104转动。
47.第二搅拌机构15包括第二电机151，第二电机151固定安装于壳体2上，第二电机151的输出轴与第二搅拌轴152固定连接，第二搅拌轴152伸入第三处理腔14的内部，第二搅拌轴152上固定连接有第三搅拌叶153，第三搅拌叶153上固定连接有第四搅拌叶154。
48.第二电机151带动第二搅拌轴152转动，从而带动第三搅拌叶153和第四搅拌叶154转动。
49.壳体2由透明材质制成，便于操作人员观察壳体2内部的工作情况。
50.第一连接管6、第二连接管11和出液口25上设置有电磁阀。
51.工作原理：将待处理的废水从第一进料口1加入第一处理腔3内，经过第一过滤板4、第二过滤板5去除固体颗粒物后，打开第一连接管6上的电磁阀，使过滤后的废水进入第二处理腔9内；
52.利用ph探测计21探测废水的ph值，从而确定加入的酸液或者碱液的体积，从第二进料口8加入酸液或者碱液后，启动第一电机101，带动第一搅拌轴102转动，从而带动第一搅拌叶103和第二搅拌叶104转动，将废水与酸液或者碱液充分搅拌均匀，此过程中产生的废气经过第一排气管7进入第四处理腔23内部，经过活性炭过滤板20和分子筛净化后，从第三排气管19排出；
53.第二处理腔9内的废水与酸液或碱液充分混合后，打开第二连接管11上的电磁阀，启动增压泵12将第二处理腔9内的废水通过第二连接管11和第三连接管13抽入第三处理腔
14内部，第三过滤板16和第四过滤板17对废水进行进一步过滤，第二电机151带动第二搅拌轴152转动，从而带动第三搅拌叶153和第四搅拌叶154转动，增大了废水与紫外线的接触面积，提高了杀菌效果，使废水得到充分净化，此过程中产生的废气通过第二排气管18进入第四处理腔23内，经过活性炭过滤板20和分子筛去除废气中的异味、水分、二氧化硫、硫化氢等，然后从第三排气管19排出，处理后的废水从出液口25排出，第一处理腔3、第二处理腔9、第三处理腔14和第四处理腔23设置于壳体2的内部，节省了生产空间。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。