一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置的制作方法

1.本实用新型属于聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体涉及一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜主要采用流涎法生产，但是使用此方法进行生产时，容易产生色差问题，这种色差问题一般为涂布厚度不均匀产生的，因为涂布厚度不均，导致固化后薄膜厚度不一致，从而产生色差，在适当改进涂布均匀性后，即可缓解聚酰亚胺薄膜色差的现象，传统的生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置难以适应不同厚度的聚酰亚胺薄膜，使用范围固定，缺乏适应性，且在对聚酰亚胺薄膜进行刮除作业时，由于废料堆积在聚酰亚胺薄膜上表面，使得废料容易堆积在一起影响刮板的使用寿命。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、传统的生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置难以适应不同厚度的聚酰亚胺薄膜，使用范围固定，缺乏适应性；
5.2、在对聚酰亚胺薄膜进行刮除作业时，由于废料堆积在聚酰亚胺薄膜上表面，使得废料容易堆积在一起影响刮板的使用寿命。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置，具有能够适应不同厚度的聚酰亚胺薄膜的刮除作业，且方便对刮除的废料的处理，从而保护刮板的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置,包括底座，所述底座顶端固定连接有调节箱，所述调节箱顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合有蜗轮，所述蜗杆外侧通过轴承转动连接有固定座，所述蜗轮内侧固定连接有传动杆，所述传动杆外侧通过转轴与所述调节箱转动连接，所述传动杆底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有滑杆，所述滑杆左端固定连接有第一刮板，所述第一刮板顶端固定连接有支撑台，所述支撑台顶端固定连接有防护箱，所述防护箱右端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧啮合有拨杆，所述拨杆另一端固定连接有滑块，所述滑块底端固定连接有延长杆，所述延长杆底端固定连接有清洁刷，所述底座顶端固定连接有废料箱，所述废料箱底端面内侧固定连接有第二刮板。
9.作为本实用新型一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置优选的，所述底座内侧开设有固定孔。
10.作为本实用新型一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置优选的，所述调节箱左端面内侧开设有第一滑槽，所述调节箱的第一滑槽内侧与所述滑杆滑动连接。
11.作为本实用新型一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置优选的，所述第二刮板设置在所述第一刮板下方。
12.作为本实用新型一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置优选的，所述固定座底端与所述调节箱固定连接。
13.作为本实用新型一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置优选的，所述防护箱底端面内侧开设有第二滑槽，所述防护箱的第二滑槽内侧与所述延长杆滑动连接。
14.作为本实用新型一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置优选的，所述调节箱底端面内侧开设有转槽，所述调节箱的转槽内侧通过轴承与所述螺纹杆转动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、操作人员启动第一电机，第一电机启动带动蜗杆在固定座内转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动传动杆转动，传动杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑杆向下移动，滑杆在调节箱内向下移动带动第一刮板向下移动，方便调节第一刮板和第二刮板之间的距离，从而方便该装置对不同厚度的物料的刮除作业。
17.2、通过设置的支撑台对防护箱起固定支撑作用，操作人员启动第二电机，第二电机启动带动往复丝杆在防护箱内转动，往复丝杆与拨杆啮合带动延长杆做左右往复运动，延长杆做左右往复运动带动清洁刷左右往复运动清理物料表面的废料，废料落在废料箱内，方便操作人员对废渣的清理作业，可以有效防止废渣堆积在物料表面损坏第一刮板，从而延长该装置的使用寿命。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中的往复丝杆安装结构示意图；
21.图3为本实用新型中的支撑台安装结构示意图；
22.图4为本实用新型中的图2的a处结构放大图；
23.图中：1、底座；2、调节箱；3、第一电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、固定座；7、传动杆；8、螺纹杆；9、滑杆；10、第一刮板；11、支撑台；12、防护箱；13、第二电机；14、往复丝杆；15、拨杆；16、滑块；17、延长杆；18、清洁刷；19、废料箱；20、第二刮板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产聚酰亚胺薄膜用色差处理装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有调节箱2，调节箱2顶端固定连接有第一电机3，第一电机3主轴末端固定连接有蜗杆4，蜗杆4外侧啮合有蜗轮5，蜗杆4外侧通过轴承转动连接
有固定座6，蜗轮5内侧固定连接有传动杆7，传动杆7外侧通过转轴与调节箱2转动连接，传动杆7底端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8外侧螺旋连接有滑杆9，滑杆9左端固定连接有第一刮板10，第一刮板10顶端固定连接有支撑台11，支撑台11顶端固定连接有防护箱12，防护箱12右端固定连接有第二电机13，第二电机13主轴末端固定连接有往复丝杆14，往复丝杆14外侧啮合有拨杆15，拨杆15另一端固定连接有滑块16，滑块16底端固定连接有延长杆17，延长杆17底端固定连接有清洁刷18，底座1顶端固定连接有废料箱19，废料箱19底端面内侧固定连接有第二刮板20。
27.本实施方案中：第一电机3启动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动滑杆9向下移动，滑杆9在调节箱2内向下移动带动第一刮板10向下移动，方便调节第一刮板10和第二刮板20之间的距离，从而方便该装置对不同厚度的物料的刮除作业，第二电机13启动带动往复丝杆14在防护箱12内转动，往复丝杆14与拨杆15啮合带动延长杆17做左右往复运动，延长杆17做左右往复运动带动清洁刷18左右往复运动清理物料表面的废料，可以有效防止废渣堆积在物料表面损坏第一刮板10，从而延长该装置的使用寿命。
28.在一个可选的实施例中，底座1内侧开设有固定孔。
29.本实施例中：通过该设计，方便操作人员使用固定件穿过底座1的固定孔将该装置固定在工作地点。
30.在一个可选的实施例中，调节箱2左端面内侧开设有第一滑槽，调节箱2的第一滑槽内侧与滑杆9滑动连接。
31.本实施例中：通过该设计，方便利用调节箱2的第一滑槽将滑杆9的位置进行限定，防止滑杆9旋转使得第一刮板10的位置发生改变，从而影响该装置对物料的刮除效果。
32.在一个可选的实施例中，第二刮板20设置在第一刮板10下方。
33.本实施例中：通过该设计，方便使用第一刮板10和第二刮板20同时工作刮除物料上表面和下表面的废料。
34.在一个可选的实施例中，固定座6底端与调节箱2固定连接。
35.本实施例中：通过该设计，方便通过固定座6对蜗杆4的位置进行限定，从而保障蜗杆4各蜗轮5的啮合效果。
36.在一个可选的实施例中，防护箱12底端面内侧开设有第二滑槽，防护箱12的第二滑槽内侧与延长杆17滑动连接。
37.本实施例中：通过该设计，方便延长杆17在防护箱12的第二滑槽内侧左右滑动，从而带动清洁刷18左右往复运动清理物料表面的废料。
38.在一个可选的实施例中，调节箱2底端面内侧开设有转槽，调节箱2的转槽内侧通过轴承与螺纹杆8转动连接。
39.本实施例中：通过该设计，方便将螺纹杆8转动安装在调节箱2内，从而保证螺纹杆8对滑杆9的传动效果。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源对该装置进行供电作业，装置使用时，操作人员启动第一电机3，第一电机3启动带动蜗杆4在固定座6内转动，蜗杆4转动带动蜗轮5转动，蜗轮5转动带动传动杆7转动，传动杆7转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动滑杆9向下移动，滑杆9在调节箱2内向下移动带动第一刮板10向下移动，方便调节第一刮板10和第二刮板20之间的距离，从而方便该装置对不同厚度的物料的刮除作
业，通过设置的支撑台11对防护箱12起固定支撑作用，操作人员启动第二电机13，第二电机13启动带动往复丝杆14在防护箱12内转动，往复丝杆14与拨杆15啮合带动延长杆17做左右往复运动，延长杆17做左右往复运动带动清洁刷18左右往复运动清理物料表面的废料，废料落在废料箱19内，方便操作人员对废渣的清理作业，可以有效防止废渣堆积在物料表面损坏第一刮板10，从而延长该装置的使用寿命。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。