一种新型PP连线裁切机的制作方法

一种新型pp连线裁切机
技术领域
1.本实用新型涉及pp裁切相关技术领域，具体为一种新型pp连线裁切机。


背景技术：

2.pp布是一种普通的人造化学纤维，涤纶棉弹性好，膨松度强，造型美观，不怕挤压，易洗，快干，适用于被服厂、玩具厂、喷胶棉厂、无纺布等厂家，它的优势在于易于清洗，故而在pp裁剪的过程中需要用到裁切机，剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
3.但是目前使用的裁切机，堆叠机构较为复杂，并且在使用的过程中裁切效率不佳，同时粉尘不易进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型pp连线裁切机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的裁切机，堆叠机构较为复杂，并且在使用的过程中裁切效率不佳，同时粉尘不易进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型pp连线裁切机，包括裁切机、双联吊车、左堆叠台、右堆叠台、斜平台、低位双层输送台和高位双层输送台，所述裁切机的内侧前方设置有定位台，所述双联吊车安装在裁切机的内侧前方，所述定位台的下方安装有定位皮带，且定位皮带的下表面设置有清洁刷，所述左堆叠台安装在裁切机的内侧前方一侧，所述右堆叠台安装在裁切机的内侧前方另一侧，所述斜平台设置在外侧前方中部，所述低位双层输送台安装在裁切机的外侧前方一侧，所述高位双层输送台设置在裁切机的外侧前方另一侧，所述左堆叠台与右堆叠台的外壁均安装有吸尘口。
6.优选的，所述双联吊车与裁切机之间活动连接，且双联吊车的外侧尺寸与裁切机的内侧尺寸相匹配。
7.优选的，所述定位皮带的表面与清洁刷的表面均为开孔式设计，且清洁刷的宽度与定位皮带的宽度相同。
8.优选的，所述左双层输送台与右双层输送台均以裁切机的中轴线对称设置，且左双层输送台与右双层输送台的尺寸一致。
9.优选的，所述左堆叠台与右堆叠台均以裁切机的中轴线对称设置，且左堆叠台与右堆叠台的尺寸一致。
10.优选的，所述吸尘口在右堆叠台的外侧呈等间距分布，且吸尘口的形状和大小均相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该新型pp连线裁切机，通过左右堆叠台栈板四周安装吸尘口改善粉尘聚集，可以改善裁切粉尘在裁刀位置堆积因此造成粉尘进入pp表面；
13.2、该新型pp连线裁切机，通过设置双联吊车，定位由原来的气缸夹取式改成真空
吸着，可减少运动的电缆和气管数量，减少气缸运动造成的异物。减少定位动作节约时间，可以适应更高的裁切速度，机械机构简单平时清机更容易，同时采用横向走行相对与原来纵向走行走行距离变短了将近一半，可以明显提升裁切堆叠速度可以应对更高的生产速度，因吸着方向和走行方向一致，在走薄料高速走行时可以防止因气流产生pp折痕；
14.3、该新型pp连线裁切机，通过将左堆叠台和右堆叠台，采用双联吊可以双工位同时动作可以有效节约吸着释放的时间，同时又因为是双轴控制可以更加灵活实现交错距离和堆叠方式的选择，可以是单侧堆叠也可以是双侧堆叠，同时简化了堆叠台的机构，设备更简洁便于清洁和安装集尘机构。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图。
17.图中：1、裁切机；2、定位台；3、双联吊车；4、定位皮带；5、清洁刷；6、左堆叠台；7、右堆叠台；8、斜平台；9、低位双层输送台；10、高位双层输送台；11、吸尘口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型pp连线裁切机，包括裁切机1、双联吊车3、左堆叠台6、右堆叠台7、斜平台8、低位双层输送台9和高位双层输送台10，裁切机1的内侧前方设置有定位台2，双联吊车3安装在裁切机1的内侧前方，定位台2的下方安装有定位皮带4，且定位皮带4的下表面设置有清洁刷5，左堆叠台6安装在裁切机1的内侧前方一侧，右堆叠台7安装在裁切机1的内侧前方另一侧，斜平台8设置在外侧前方中部，低位双层输送台9安装在裁切机1的外侧前方一侧，高位双层输送台10 设置在裁切机1的外侧前方另一侧，左堆叠台6与右堆叠台7的外壁均安装有吸尘口11。
20.进一步的，双联吊车3与裁切机1之间活动连接，且双联吊车3的外侧尺寸与裁切机1的内侧尺寸相匹配，通过设置双联吊车3，定位由原来的气缸夹取式改成真空吸着，可减少运动的电缆和气管数量，减少气缸运动造成的异物。减少定位动作节约时间，可以适应更高的裁切速度，机械机构简单平时清机更容易，同时采用横向走行相对与原来纵向走行走行距离变短了将近一半，可以明显提升裁切堆叠速度可以应对更高的生产速度，因吸着方向和走行方向一致，在走薄料高速走行时可以防止因气流产生pp折痕。
21.进一步的，定位皮带4的表面与清洁刷5的表面均为开孔式设计，且清洁刷5的宽度与定位皮带4的宽度相同，在定位皮带4下方安装清洁刷5加集尘方式，可以有效改善皮带落尘问题，输送带每次与pp接触都是清洁过的，减少异物胶粉的附着。
22.进一步的，低位双层输送台9与高位双层输送台10均以裁切机1的中轴线对称设置，且低位双层输送台9与高位双层输送台10的尺寸一致，通过设置低位双层输送台9和高位双层输送台10，可以加快输送速度，提高了输送效率。
23.进一步的，左堆叠台6与右堆叠台7均以裁切机1的中轴线对称设置，且左堆叠台6与右堆叠台7的尺寸一致，通过将左堆叠台6和右堆叠台7，采用双联吊可以双工位同时动作可以有效节约吸着释放的时间，同时又因为是双轴控制可以更加灵活实现交错距离和堆叠方式的选择，可以是单侧堆叠也可以是双侧堆叠，同时简化了堆叠台的机构，设备更简洁便于清洁和安装集尘机构。
24.进一步的，吸尘口11在右堆叠台7的外侧呈等间距分布，且吸尘口11 的形状和大小均相同，通过左堆叠台6和右堆叠台7栈板四周安装吸尘口11 改善粉尘聚集，可以改善裁切粉尘在裁刀位置堆积因此造成粉尘进入pp表面。
25.工作原理：对于这类新型pp连线裁切机，首先接通外部电源，我们将需要进行裁切的pp拉平，当裁切机1卷出完成单张长度后定位台2下方定位吸盘上升吸着pp，同时裁刀裁切，裁刀下降到位后根据pp在栈板放置位置进行定位，定位完成后双联吊车3下降吸着，同时定位吸盘释放下降后退待机位，
26.然后再其次再通过定位皮带4带动定位台2进行移动位置调节，再通过将左堆叠台6和右堆叠台7，采用双联吊可以双工位同时动作可以有效节约吸着释放的时间，同时又因为是双轴控制可以更加灵活实现交错距离和堆叠方式的选择，可以是单侧堆叠也可以是双侧堆叠，
27.最后再左堆叠台6和右堆叠台7同时上升到低位双层输送台9和高位双层输送台10输出高度，开始将实栈输送至左右双层输送机上层，输送完成后左堆叠台6和右堆叠台7下降到双层输送机下层输送高度承接空栈，空栈输送完成后上升堆叠高度完成换栈动作，这样一种新型pp连线裁切机使用就完成了。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。