一种废水浓缩节能环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水浓缩装置技术领域，具体为一种废水浓缩节能环保装置。


背景技术：

2.脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
3.现有技术中，在对脱硫废水进行处理时，是把吸收塔中沉淀的浓盐水通过管道和喷淋部件喷进电除尘器内，利用烟气余热将水分蒸发，结晶盐随着炉灰被电除尘捕捉，一部分粘附在阴极放电极，影响阴极放点，降低除尘效率，同时，大部分结晶盐与炉灰混合在一起，增加炉灰氯根含量，降低炉灰品质，作为水泥生产原料的利用，将受到限制。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种利用除渣机余热处理废水，同步清理炉渣和结晶盐的废水浓缩节能环保装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水浓缩节能环保装置，包括蒸发塔，所述蒸发塔外部设置有干式除渣机，所述蒸发塔和干式除渣机之间通过连接管连通，所述干式除渣机的内部设置喷淋部件，所述喷淋部件与连接管的端部固定连接，且干式除渣机顶部的一侧固定安装有锅炉，所述锅炉与干式除渣机的内腔连通。
8.优选的，所述干式除渣机包括机尾和蒸发室，所述机尾的底部设置有出渣口，所述蒸发室位于干式除渣机的内腔，且干式除渣机的内部设置有输送带。
9.优选的，所述蒸发室的内壁开设有与输送带相适配的输送槽，所述输送带的边缘进入输送槽的内腔并沿着输送槽的上下内壁贴合移动。
10.优选的，所述输送带设置有多个，多个所述输送带在干式除渣机的内腔呈折线型传动。
11.优选的，所述干式除渣机的内腔设置有除垢部件。
12.优选的，所述除垢部件包括与出渣口底面平行的清扫刷，所述清扫刷的端部与输送带的表面接触。
13.优选的，所述蒸发塔和干式除渣机之间设置有过滤器，所述过滤器的内部可拆卸连接有过滤部件，所述连接管将蒸发塔、干式除渣机和过滤器连通成一体。
14.优选的，所述连接管包括连通蒸发塔和过滤器的进水连管和连通过滤器和干式除渣机的出水连管，且进水连管与过滤部件上方的过滤器的壁面固定连接，所述出水连管与
过滤部件下方的过滤器的壁面固定连接。
15.优选的，所述过滤部件包括连接孔板和过滤膜，所述连接孔板与过滤器的壁面固定连接，所述连接孔板的顶面开设有与过滤膜相适配的安装槽，所述安装槽的表面开设有穿过连接孔板底部壁面的通水孔，且过滤膜通过安装槽与连接孔板卡接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废水浓缩节能环保装置，具备以下有益效果：
18.1、通过干式除渣机收集锅炉排出的热渣，利用输送带输送热渣，使其在干式除渣机的内腔冷却，同时连接管将蒸发塔中沉淀的浓盐水输送至干式除渣机的蒸发腔，利用热渣余热使得浓盐水水分蒸发结晶，最终跟随输送带排出，整个装置充分利用余热资源，同步清理炉渣和结晶盐，改变废水浓缩处理的方法，从而解决了现有技术中结晶与炉灰混合在一起，降低炉灰氯根含量的问题，提高了炉灰品质。
19.2、通过将输送带设置成折线型，充分利用上下位置空间，保证热渣余热聚拢，实现对废水水分的充分蒸发，提高蒸发效果。
20.3、通过除垢部件的设置，能够对输送带的表面进行清理，从而保证输送带表面整洁，防止热渣和结晶残留侵蚀输送带，从而对输送带进行保护，延长其使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的废水浓缩处理系统图；
22.图2为本实用新型的一个实施例正面剖视示意图；
23.图3为本实用新型的另一实施例正面剖视示意图；
24.图4为本实用新型的另一实施例正面剖视示意图；
25.图5为本实用新型的一个实施例俯视剖面示意图；
26.图6为本实用新型的过滤部件一个实施例正面剖视示意图。
27.图中：1、蒸发塔；2、干式除渣机；3、连接管；4、锅炉；5、出渣口；6、输送带；7、输送槽；8、清扫刷；9、过滤器；10、连接孔板；11、过滤膜；12、刮板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图2，一种废水浓缩节能环保装置，包括蒸发塔1，蒸发塔1外部设置有干式除渣机2，蒸发塔1和干式除渣机2之间通过连接管3连通，干式除渣机2的内部设置喷淋部件，喷淋部件与连接管3的端部固定连接，且干式除渣机2顶部的一侧固定安装有锅炉4，锅炉4与干式除渣机2的内腔连通，本装置利用干式除渣机2处理废水，改变废水浓缩处理的方法，从而解决了现有技术中结晶与炉灰混合在一起，降低炉灰氯根含量的问题，提高了炉灰品质。
30.参考图3，干式除渣机2包括机尾和蒸发室，机尾的底部设置有出渣口5，蒸发室位
于干式除渣机2的内腔，且干式除渣机2的内部设置有输送带6，利用干式除渣机2收集锅炉4排出的热渣，通过输送带6输送热渣，使其在干式除渣机2的内腔冷却，同时通过连接管3将蒸发塔1中沉淀的浓盐水输送至干式除渣机2的蒸发腔，利用热渣余热使得浓盐水水分蒸发结晶，最终跟随输送带6排出，整个装置充分利用余热资源，同步清理炉渣和结晶盐，实现节能环保。
31.参考图5，蒸发室的内壁开设有与输送带6相适配的输送槽7，输送带6的边缘进入输送槽7的内腔并沿着输送槽7的上下内壁贴合移动，输送槽7与输送带6的配合使用，一方面能够防止热渣从输送带6的两侧掉落至干式除渣机2的内腔底部，保证热渣和盐结晶通过机尾和出渣口掉落，确保物料全部排出，另一方面提高密封效果，防止盐水从输送带6的两侧进入干式除渣机2的底部，提高对盐水的蒸发效果，防止盐水在干式除渣机2内腔的底部结晶。
32.参考图3，输送带6设置有多个，多个输送带6在干式除渣机2的内腔呈折线型传动，将输送带6设置成折线型，充分利用上下位置空间，保证热渣余热聚拢，实现对废水水分的充分蒸发，提高蒸发效果，并且为了保证热渣有足够空间冷却，可以延长远离喷淋部件的输送带6的长度，加大对热渣的冷却效果。
33.参考图3，干式出渣机2的内腔设置有除垢部件，除垢部件的设置，能够对输送带6的表面进行清理，从而保证输送带6的表面整洁，防止热渣和结晶残留。
34.参考图3，除垢部件包括与出渣口5底面平行的清扫刷8，清扫刷8的端部与输送带6的表面接触，清扫刷8的数量跟随输送带6的数量设置，且清扫刷8的一侧通过连接板与干式出渣机2的内壁可拆卸连接，便于工作人员对清扫刷8进行更换使用，以保证清扫刷8的清理效果，同时沿着干式出渣机2的内腔还可以设置刮板12，刮板12根据输送带6的数量设置，且刮板12的顶面与输送带6的底部面接触，对无法清理的污垢进行刮除，进一步增强对输送带6的清洁效果。
35.参考图4，蒸发塔1和干式除渣机2之间设置有过滤器9，过滤器9的内部可拆卸连接有过滤部件，连接管3将蒸发塔1、干式除渣机2和过滤器9连通成一体，过滤器9的设置，对输送至干式除渣机2内腔的废水进行过滤，防止废水中存在污垢堵塞喷淋部件，确保废水顺利喷进干式除渣机2的蒸发室，实现对废水的快速浓缩处理。
36.参考图4，连接管3包括连通蒸发塔1和过滤器9的进水连管和连通过滤器9和干式除渣机2的出水连管，且进水连管与过滤部件上方的过滤器9的壁面固定连接，出水连管与过滤部件下方的过滤器9的壁面固定连接，连接管3和过滤部件如此设置，使得废水从过滤器9的底部进入并从上方离开，保证废水被过滤的同时，再次进行沉淀，加强对废水污垢的处理，进一步提高废水的清洁性。
37.参考图6，过滤部件包括连接孔板10和过滤膜11，连接孔板10与过滤器9的壁面固定连接，连接孔板10的顶面开设有与过滤膜11相适配的安装槽，安装槽的表面开设有穿过连接孔板10底部壁面的通水孔，且过滤膜11通过安装槽与连接孔板10卡接，过滤部件使用一段时间后，需要对过滤膜11其进行更换，安装槽的设置，可以实现对过滤膜11的直接拿取安装，便于工作人员对过滤膜11进行更换，实用性强。过滤膜11可以设置三个，从上到下依次为石英砂过滤层、半透膜过滤层和微孔过滤层，实现对废水的逐层过滤，加强对废水的过滤效果。
38.工作原理：使用时，利用干式除渣机2收集锅炉4排出的热渣，通过输送带6输送热渣，使其在干式除渣机2的内腔冷却，同时通过连接管3将蒸发塔1中沉淀的浓盐水输送至干式除渣机2的蒸发腔，利用热渣余热使得浓盐水水分蒸发结晶，最终跟随输送带6排出，即可。
39.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。