人造石规格板的清洗干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及石板材清洗领域，特别是指一种人造石规格板的清洗干燥装置。


背景技术：

2.无机人造石使用桥切机裁切成规格板的过程中，因用水桥切过程中产生的锯切石泥黏附于人造石的板材表面上，且由于大理石吸粉黏着力很强，使得黏附的石泥清洗难度较大。现有的清洗方式多采用人工冲水清洗，该方式不但清洗耗时长、效率低，而且极其浪费水资源，清洗成本高，并且人工清洗还因劳工劳动态度和强度等因素导致还存在着数量较多的板材清洗不干净，清洗效果不稳定，进而影响后续的防护工艺的施行，同时人工清洗因高昂的劳务成本而至人造石规格板的清洗成本居高不下，不利产品的石材竞争。此外，规格板清洗完成后，多采用自然晾干的方式进行干燥，这种干燥方式效率较为低下，且自然晾干的漫长过程中，规格板表面的沾湿状态很容易再次沾染粉尘而出现脏污，影响规格板的最终清洗效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种人造石规格板的清洗干燥装置，以克服现有的人造石规格板的清洗成本高、清洗效率低、自然晾干效率低、易吸收粉尘被二次污染的等问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.人造石规格板的清洗干燥装置，包括主机架及装配于主机架上的清洗槽和吹干机构。主机架采用50
×
50（mm）的不锈钢方管制造，清洗槽采用t2.5不锈钢板加工制造；该清洗装置的整体规格为l4000
×
w800
×
h650，能够用于l600
×
w600
×
h50的规格板清洗。所述清洗槽配置有网链输送带，网链输送带的输送速度为3m/min；网链输送带由具有网孔的主网层以及固定装配于主网层两侧沿上的链带构成。该网链输送带由输入段、清洗段、输出段和回传段依次首尾连接形成闭环结构，规格板通过该输入段由外部进入清洗槽的清洗液内，该清洗段浸没于该清洗液内，该输出段用于将规格板由清洗液内输出至外部。
6.吹干机构包括机壳、风机和匀风室，风机固定装配于机壳的顶部，风机将外界空气吹入匀风室，匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，机壳内形成吹干排湿室，匀风室内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室，吹干排湿室设有出风口；吹干排湿室内设有若干上下分布的吹干输送带，相邻两个吹干输送带中，下一层吹干输送带的进料端设于上一层吹干输送带的出料端的正下方；清洗槽清洗完成的规格板通过所述网链输送带输送至吹干输送带的进料端，最底层的吹干输送带的出料端通过该出风口将规格板输至机壳的外部。
7.进一步改进地，每一层所述吹干输送带的出料端配置有作定轴转动的中转板，中转板远离吹干输送带的侧沿的转轴上配置有促使其向上转动复位的扭簧；吹干输送带的出料端输出的规格板进入中转板，中转板在规格板的重力作用下向下摆动，并将规格板转送至下一层吹干输送带的进料端上。
8.进一步改进地，所述匀风室固定装配有发热器和温度传感器，发热器设于所述风机的出风口，温度传感器用于检测匀风室的实时温度，发热器根据温度传感器的检测数据实时调整发热量。
9.进一步改进地，该清洗槽配置有振动子。该清洗段的上方和/或下方固定配置有该振动子，该振动子用于产生超声振动波；所产生的超声波对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离。
10.进一步改进地，所述清洗槽配置有至少三行呈线性均匀分布的所述振动子，所述清洗段的上方设有至少两行所述振动子，该清洗段的下方设有至少一行该振动子。所述清洗槽配置有48个所述振动子，每行设有16个振动子。
11.进一步改进地，所述输出段的上方设有喷淋装置，该喷淋装置设有至少两排喷淋头，该喷淋头竖直向下喷淋。
12.进一步改进地，所述输出段的上方设有风切机构，该风切机构包括至少一个风切管，该风切管设有若干个朝向规格板吹风的出气孔，该风切机构用于将输出的规格板的表面的水分进行快速吹开或者干燥。
13.进一步改进地，以所述输送带在清洗槽内的输送方向为前方，则清洗槽的前端配置有干净清洗液注入管，该清洗槽的后端配置有清洗液排出管。
14.进一步改进地，所述清洗槽内固定装配有至少一个作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干搅动板构成，该驱动轴沿左右方向延伸地装配于清洗槽槽壁上，该搅动板用于拨动清洁液的面层由后向前流动，清洗槽的清洁液的底层则由前向后流动，形成持续循环流动的旋流。该旋流的形成能够进一步增强清洁液对规格板表面粉尘的冲刷功能，进一步增强清洗槽对石板材的清洗效果和清洗效率。
15.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的规格板自动清洗装置结构简单，通过该吹干机构的配置，能够将清洗完成的规格板的双面在封闭空间进行热风快速吹干，有效提高了规格板的干燥效率和干燥质量；另外，通过网络输送带的构造和振动子分布结构的配置，能够对规格板的两面同时进行清洗；不仅清洗速度快、效率高，是人工清洗速度的6-10倍，并且清洗得十分干净，清洗效果好；此外，该清洗槽内的水能够循环使用，有效减少水资源的浪费，降低清洗成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的自动清洗装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
17.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
18.参照图1，人造石规格板的清洗干燥装置，包括主机架1及装配于主机架1上的清洗槽2和吹干机构4；主机架1采用50
×
50（mm）的不锈钢方管制造，清洗槽2采用t2.5不锈钢板加工制造；该清洗装置的整体规格为l4000
×
w800
×
h650，能够用于最大为l600
×
w600
×
h50的规格板清洗。该清洗槽2配置有网链输送带21和振动子22，网链输送带21的输送速度为3m/min。所述网链输送带21由具有网孔的主网层以及固定装配于主网层两侧沿上的链带构成；该网链输送带21由输入段211、清洗段212、输出段213和回传段214依次首尾连接形成
闭环结构，规格板通过该输入段211由外部进入清洗槽2的清洗液内，该清洗段212浸没于该清洗液内，该输出段213用于将规格板由清洗液内输出至外部；该清洗段212的上方和/或下方固定配置有该振动子22，该振动子22用于产生超声振动波；所产生的超声波对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离。
19.继续参照图1，上述吹干机构4包括机壳41、风机42和匀风室43，风机固定装配于机壳41的顶部，风机42将外界空气吹入匀风室43，匀风室43的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔430，机壳41内形成排湿室44，匀风室43内的空气通过吹风孔430吹向排湿室44，排湿室44设有出风口；排湿室44内设有若干上下分布的吹干输送带45，相邻两个吹干输送带45中，下一层吹干输送带45的进料端设于上一层吹干输送带45的出料端的正下方；清洗槽2清洗完成的规格板通过所述网链输送带22输送至吹干输送带45的进料端，最底层的吹干输送带45的出料端通过该出风口将规格板输至机壳的外部。每一层所述吹干输送带45的出料端配置有作定轴转动的中转板46，中转板46远离吹干输送带45的侧沿的转轴上配置有促使其向上转动复位的扭簧；吹干输送带45的出料端输出的规格板进入中转板46，中转板46在规格板的重力作用下向下摆动，并将规格板转送至下一层吹干输送带45的进料端上。匀风室43固定装配有发热器和温度传感器，发热器设于风机42的出风口，温度传感器用于检测匀风室43的实时温度，发热器根据温度传感器的检测数据实时调整发热量。通过该吹干机构4的配置，能够将清洗完成的规格板的双面在封闭空间进行热风快速吹干，有效提高了规格板的干燥效率和干燥质量。
20.继续参照图1，所述清洗槽2配置有至少三行呈线性均匀分布的所述振动子22，所述清洗段212的上方设有至少两行所述振动子22，该清洗段212的下方设有至少一行该振动子22。所述清洗槽2配置有48个所述振动子22，每行设有16个振动子22。
21.进一步改进地，所述输出段213的上方设有喷淋装置3，该喷淋装置3设有至少两排喷淋头31，该喷淋头31竖直向下喷淋。
22.继续参照图1，以所述输送带在清洗槽2内的输送方向为前方，则清洗槽2的前端配置有干净清洗液注入管23，该清洗槽2的后端配置有清洗液排出管24，注入管23和排出管24的前后分布设置能够促使新注入的清洁液能够驱赶已浑浊的清洁液，有利于废水的及时排出。
23.继续参照图1，所述清洗槽2内固定装配有至少一个作定轴旋转的搅动架25，搅动架25由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干搅动板251构成，该驱动轴沿左右方向延伸地装配于清洗槽2槽壁上，该搅动板251用于拨动清洁液的面层由后向前流动，清洗槽2的清洁液的底层则由前向后流动，形成持续循环流动的旋流。该旋流的形成能够进一步增强清洁液对规格板表面粉尘的冲刷功能，进一步增强清洗槽2对石板材的清洗效果和清洗效率。
24.继续参照图1，本实用新型的规格板自动清洗装置结构简单，通过网络输送带的构造和振动子22分布结构的配置，能够对规格板的两面同时进行清洗；不仅清洗速度快、效率高，是人工清洗速度的6-10倍，并且清洗得十分干净，清洗效果好；另外，该清洗槽2内的水能够循环使用，有效减少水资源的浪费，降低清洗成本。
25.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，
凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。