管道内附着物的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备管道清理技术领域，尤其涉及一种管道内附着物的清理装置。


背景技术：

2.现有的多晶硅生产工艺，反应合成炉中沉积反应逐渐进行，部分硅粉难免随气流进入合成炉尾气管，在合成炉尾气管内部形成硬度较高的附着物，影响生产系统压力排泄。
3.对于类似问题，现有技术一般采用在化学反应器外层使用振动器，但是如果附着物紧密附着于化学反应器内壁，振动器基本起不到效果；而且，合成炉尾气管为双层结构，在其外部安装振动器，更是起不到效果。
4.另外人工可以使用工具清理直线管道内的附着物，但是对于合成炉尾气管这类非直线管道内的附着物，人工却无法清理。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种管道内附着物的清理装置，主要目的是提高管道内附着物的清理效率。
6.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种管道内附着物的清理装置，该装置包括：驱动部和清理部；
8.所述驱动部包括驱动机构和传动软轴，所述驱动机构连接于所述传动软轴的一端，用于传递转动扭矩；
9.所述清理部包括清理盘和多个活动杆体，所述清理盘的中心连接于所述传动软轴的另一端，所述清理盘的边缘均布有多个凹槽，每一个所述活动杆体的一端铰接于其中一个所述凹槽的内侧壁，另一端固定连接于锥齿轮，多个所述活动杆体的长度依次增长。
10.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
11.可选的，所述传动软轴的一端螺纹连接于所述驱动机构，另一端螺纹连接于所述清理盘的中心。
12.可选的，所述驱动机构包括气动扳手和联接轴，所述气动扳手的输出端设有内六方连接孔，所述联接轴的一端螺纹连接于所述传动软轴的一端，所述联接轴的另一端设有与所述内六方连接孔相适配的连接头。
13.可选的，所述锥齿轮花键连接于所述活动杆体的另一端。
14.可选的，所述锥齿轮的末端均布有多个过渡齿体。
15.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
16.在使用本装置清理合成炉尾气管内附着物时，将传动软轴的一端连接至驱动机构，传动软轴的另一端连接至清理盘的中心，通过传动软轴推动清理盘移动至管道内附着物所在的位置，而且传动软轴可以随着尾气管的轴向弯曲方向而变形，从而带动清理盘轻松过弯。
17.启动驱动机构，通过传动软轴带动清理盘转动，从而带动多个活动杆体以清理盘的中心为圆心公转，公转的多个活动杆体受到离心力的作用而彼此张开，每一个锥齿轮以活动杆体一端的铰接点为中心向尾气管内侧壁甩出，以使活动杆体另一端的锥齿轮接触尾气管管壁内侧的附着物，同时，活动杆体带动锥齿轮的齿面沿尾气管径向内侧壁打磨附着物。
18.同时，由于多个所述活动杆体的长度依次增长，所以当多个活动杆体彼此张开后，各锥齿轮分别位于尾气管的不同径向截面上，传动软轴带动清理盘沿尾气管轴向旋转前进的过程中，各锥齿轮也就沿尾气管的轴向先后经过同一径向截面，从而达到使多个锥齿轮先后打磨同一径向截面位置附着物的目的，从而使附着物彻底脱离尾气管的内侧壁。
19.使用本装置，可以达到传动软轴一次推动清理盘，多次打磨尾气管管壁内侧附着物的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种管道内附着物的清理装置的工作状态示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的清理部的第一视角的立体图；
22.图3为本实用新型实施例提供的清理部(没有安装锥齿轮时)的第二视角的立体图；
23.图4为本实用新型提供的锥齿轮和过渡齿体的立体图。
24.说明书附图中的附图标记包括：传动软轴1、清理盘2、活动杆体3、锥齿轮4、凹槽5、过渡齿体6、尾气管7、气动扳手8、联接轴9、螺纹杆10。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种管道内附着物的清理装置，其包括：驱动部和清理部；
28.所述驱动部包括驱动机构和传动软轴1，所述驱动机构连接于所述传动软轴1的一端，用于传递转动扭矩；
29.所述清理部包括清理盘2和多个活动杆体3，所述清理盘2的中心连接于所述传动软轴1的另一端，所述清理盘2的边缘均布有多个凹槽5，每一个所述活动杆体3的一端铰接于其中一个所述凹槽5的内侧壁，另一端固定连接于锥齿轮4，多个所述活动杆体3的长度依次增长。
30.管道内附着物的清理装置的工作过程如下:
31.在使用本装置清理合成炉尾气管7内附着物时，将传动软轴1的一端连接至驱动机构，传动软轴1的另一端连接至清理盘2的中心，通过传动软轴1推动清理盘2移动至管道内
附着物所在的位置，而且传动软轴1可以随着尾气管7的轴向弯曲方向而变形，从而带动清理盘2轻松过弯。
32.启动驱动机构，通过传动软轴1带动清理盘2转动，从而带动多个活动杆体3以清理盘2的中心为圆心公转，公转的多个活动杆体3受到离心力的作用而彼此张开，每一个锥齿轮4以活动杆体3一端的铰接点为中心向尾气管7内侧壁甩出，以使活动杆体3另一端的锥齿轮4接触尾气管7管壁内侧的附着物，同时，活动杆体3带动锥齿轮4的齿面沿尾气管7径向内侧壁打磨附着物。
33.同时，由于多个所述活动杆体3的长度依次增长，所以当多个活动杆体3彼此张开后，各锥齿轮4分别位于尾气管7的不同径向截面上，传动软轴1带动清理盘2沿尾气管7轴向旋转前进的过程中，各锥齿轮4也就沿尾气管7的轴向先后经过同一径向截面，从而达到使多个锥齿轮4先后打磨同一径向截面位置附着物的目的，从而使附着物彻底脱离尾气管7的内侧壁。
34.在本实用新型的技术方案中，使用本装置，可以达到传动软轴1一次推动清理盘2，多次打磨尾气管7管壁内侧附着物的目的。
35.具体的,传动软轴1采用市面上的机械传动软轴1即可，可以随蛇形管等非直线形管道的轴向弯曲而变形。
36.具体的，凹槽5、活动杆体3、锥齿轮4的数量均为三个。
37.如图1所示，在具体实施方式中，所述传动软轴1的一端螺纹连接于所述驱动机构，另一端螺纹连接于所述清理盘2的中心。
38.在本实施方式中，具体的，传动软轴1的一端设有第一内螺纹盲孔，另一端设有第二内螺纹盲孔，清理盘2中心固定连接于螺纹杆10，传动软轴1的一端通过第一内螺纹盲孔连接于驱动机构，另一端通过第二内螺纹盲孔连接于螺纹杆10。通过上述结构设置，保证驱动机构的转动扭矩及时传递至清理盘2，也便于驱动机构、传动软轴1和清理盘2三者分离，以更换备品备件。
39.如图1所示，在具体实施方式中，所述驱动机构包括气动扳手8和联接轴9，所述气动扳手8的输出端设有内六方连接孔，所述联接轴9的一端螺纹连接于所述传动软轴1的一端，所述联接轴9的另一端设有与所述内六方连接孔相适配的连接头。
40.在本实施方式中，具体的，因为化工生产厂区都有空气压缩机，便于为气动扳手8提供压缩空气源，所以采用气动扳手8比较便捷。同时气动扳手8的输出端设有内六方连接孔，内六方连接孔和连接头相互承插，避免联接轴9相对于气动扳手8的输出端发生径向滑脱。
41.如图2所示，在具体实施方式中，所述锥齿轮4花键连接于所述活动杆体3的另一端。
42.在本实施方式中，具体的，锥齿轮4花键连接于活动杆体3的另一端，以使锥齿轮4和活动杆体3一体公转，保证锥齿轮4对尾气管7内壁附着物的摩擦力度。同时锥齿轮4不是焊接于活动杆体3的另一端，便于拆卸锥齿轮4。
43.如图4所示，在具体实施方式中，所述锥齿轮4的末端均布有多个过渡齿体6。
44.在本实施方式中，具体的，过渡齿体6的数量等于锥齿轮4齿面的齿数，每一个过渡齿体6的一端对接于锥齿轮4齿面的其中一个齿，另一端向锥齿轮4的中心线处弧形弯曲。
45.当清理附着物时，锥齿轮4向尾气管7管壁内侧甩出时，相对于锥齿轮4齿面的多个齿的末端点接触尾气管7的管壁内侧面的形式，锥齿轮4末端的多个过渡齿体6和尾气管7的管壁内侧面为线形接触，而线接触的形式更不易划伤尾气管7的管壁内侧面，延长了尾气管7的使用寿命。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。