一种固相碳源的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，涉及一种固相碳源。


背景技术：

2.固相碳源用作于微生物营养源，对微生物生长代谢的作用主要为提供细胞的碳架，提供细胞生命活动所需的能量。而现有的绝大多数的污水厂基本都是以活性污泥法中的微生物为处理污水的核心处理方式，在这种处理方式下，微生物本身的生长需求也就成了采用活性污泥法的污水厂首要解决的问题。因此投放固相碳源以此给微生物提供营养源和生长环境。
3.但是现有的固相碳源大多数是颗粒状的固相碳源，此种固相碳源和污水的接触面积较小，使用率低；小部分的不规则固相碳源，在生产时需要开模制造，导致且生产效率低下，成本提高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型实施例提供一种固相碳源，有效解决不规则固相碳源无法快速生产的问题。
5.一方面，本实用新型实施例提供的一种固相碳源，包括：固相碳源本体，沿长度方向设有中空的管道，以及位于所述管道内外的内表面和外表面；多个第一凸起件，分别沿所述长度方向设于所述外表面；多个第二凸起件，分别沿所述长度方向设于所述内表面。
6.在本实用新型的一个实施例中，每个所述第一凸起件为凸起的弧形结构，相邻两个所述第一凸起件之间设有间隔。
7.在本实用新型的一个实施例中，每个所述第二凸起件为凸起的三角结构，相邻两个所述第二凸起件之间设有间隔。
8.在本实用新型的一个实施例中，还包括：多个支撑板，分别沿所述长度方向设于所述管道内；其中，所述多个支撑板将所述管道划分为多个沿所述长度方向延伸的通道。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述多个支撑板形成十字形结构，并将所述管道划分为四个所述通道。
10.在本实用新型的一个实施例中，多个延伸板，每个延伸板分别沿所述长度方向连接所述内表面；其中，每个所述通道内设有至少一个所述延伸板。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述多个支撑板于所述管道的中心线处连接；每个所述延伸板朝所述中心线延伸，并与所述支撑板之间设有间隙。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述延伸板与相邻的所述支撑板之间设有至少一个所述第二凸起件。
13.在本实用新型的一个实施例中，相邻两个所述延伸板之间设有至少一个所述第二凸起件。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述多个支撑板上还设有多个第三凸起件，每个
所述第三凸起件分别沿长度方向设于所述支撑板的表面上。
15.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)将固相碳源设置为在长度方向上的横截面处处相等，使固相碳源可通过挤压成形后截成所需的长度；ii)在固相碳源上设置多个第一凸起件和多个第二凸起件从而增大固相碳源的表面积；iii)在固相碳源中设置支撑板，从而提高固相碳源结构的强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型第一实施例提供的一种固相碳源100的结构示意图。
18.图2为图1中固相碳源100的俯视图。
19.图3为固相碳源100的另一种俯视图。
20.主要元件符号说明：
21.100为固相碳源；10为固相碳源本体；11为通道；12为外表面；13为内表面；20为第一凸起件；30为第二凸起件；40为支撑板；50为延伸板；60为第三凸起件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.【第一实施例】
24.参见图1，其为本实用新型第一实施例提供的一种固相碳源的结构示意图，所述固相碳源100例如包括：固相碳源本体10、多个第一凸起件20以及多个第二凸起件30。其中，固相碳源本体10沿长度方向设有中空的管道11，以及位于管道11内外的内表面13和外表面12。
25.具体的，多个第一凸起件20分别沿所述长度方向设于外表面12上；多个第二凸起件30分别沿所述长度方向设于内表面13上。举例来说，固相碳源本体10、多个第一凸起件20以及多个第二凸起件30均沿长度方向设置，使固相碳源100的横截面处处相等，使固相碳源100可通过挤压形成，且可根据所需的长度进行截取，在便于制作的同时，达到了固相碳源100具有较大的接触面积。
26.进一步的，每一个第一凸起件20均为凸起的弧形结构，相邻两个第一凸起件20之间设有间隔。举例来说，弧形结构的第一凸起件20且相邻两个第一凸起件20之间设有间隔可增加固相碳源100和污水之间的接触面积，从而提高固相碳源100的使用效率。
27.再进一步的，结合图2，每一个第二凸起件30为凸起的三角结构，相邻两个第二凸起件30之间设有间隔。举例来说，由于固相碳源100为柱状结构，越向内部区域越小，因此将第二凸起件30设置为凸起的三角结构，从外到内不断减小，从而达到第二凸起件30可增加
固相碳源100和污水之间的接触面积，从而提高固相碳源100的使用效率。
28.具体的，相邻两个第一凸起件20之间的间隔和相邻两个第二凸起件30之间的间隔大小不同，且可根据需求对其间距和形状进行改变，此处不做限定。
29.具体的，固相碳源100还例如包括：多个支撑架40。其中，多个支撑架40分别沿所述长度方向设于管道11内，且多个支撑架40将管道11划分为多个沿所述长度方向延伸的通道。举例来说，由于固相碳源100的材质较软，易受外部挤压从而导致固相碳源100发生形变，因此在固相碳源100的内部添加多个支撑架40，从而提高固相碳源100的支撑强度。
30.进一步的，多个支撑架40形成十字结构，并将管道11划分为相等的四个所述通道。
31.具体的，固相碳源100还例如包括：多个延伸板50。其中，每个延伸板50分别沿所述长度方向连接内表面13，且每个所述通道内设有至少一个延伸板50。举例来说，由于支撑板40呈十字设于管道11中，且将管道11等分位四个所述通道，因此管道11的强度提高，但是所述通道的强度不高，所以在每个通道内设有至少一个延伸板50，从而提高所述通道的结构强度，以此提高整个固相碳源100的结构强度。
32.进一步的，多个支撑板40于管道11的中心线处连接；每个延伸板50朝管道11的中心线延伸，并与支撑板40之间设有间隙。举例来说，延伸板50和支撑板40之间设有间隙，当污水挤压固相碳源100时，使固相碳源100有一定的形变能力，在污水挤压时不易损坏；且延伸板50和支撑板40之间设有间隙使每个所述通道不被延伸板50所分隔，从而提高所述通道内的流通性，使污水和固相碳源100更好的接触。
33.具体的，延伸板50与相邻的支撑板40之间设有至少一个第二凸起件30。举例来说，通过在延伸板50与相邻的支撑板40之间设有至少一个第二凸起件30从而使每个所述通道内都有较大的接触面积，提高固相碳源100的使用效率。
34.进一步的，相邻两个延伸板50之间设有至少一个第二凸起件30。举例来说，通过在相邻两个延伸板50之间设有至少一个第二凸起件30从而保证相邻两个延伸板50之间有较大的接触面积，提高固相碳源100的使用效率。
35.具体的，参见图3，多个支撑板40上还设有多个第三凸起件60，每个第三凸起件60分别沿长度方向设于支撑板40的表面上。举例来说，通过在多个支撑板40上还设有多个第三凸起件60，从而提高支撑板40的接触面积，从而提高固相碳源100的使用效率。
36.进一步的，多个延伸板50上还设有多个第三凸起件60，每个第三凸起件60分别沿长度方向设于延伸板50的表面上。举例来说，通过在多个延伸板50上还设有多个第三凸起件60，从而提高延伸板50的接触面积，从而提高固相碳源100的使用效率。
37.综上所述，本实用新型实施例将固相碳源100设置为在长度方向上的横截面处处相等，使固相碳源可通过挤压成形后截成所需的长度；在固相碳源100上设置多个第一凸起件20和多个第二凸起件30从而增大固相碳源100的表面积；在固相碳源100中设置支撑板40，从而提高固相碳源100结构的强度。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。