风淋室的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种风淋室。


背景技术：

2.目前，在电子、实验室仪器、医药以及精密仪器等加工制造业中，对生产场所和实验场所中的空气清洁度都有较高的要求，因此，需要对生产场所和实验场所中的清洁度进行严格的管控。风淋室是员工进入洁净室所必需的通道，它可以减少员工在准备进入洁净室时带来的大量粉尘，当员工通过风淋室时，粉尘被经过高效过滤的高度洁净空气射掉。但是现有技术中大部分只能将员工身上的粉尘去去掉，对于鞋子上的粉尘却得不到有效的处理。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种风淋室，旨在解决现有技术中不能有效给鞋子除尘的问题。
4.实现上述目的，本实用新型采用一种风淋室，其特征在于，所述风淋室包括:本体，所述本体的内部形成可供用户进入的容置腔；喷气嘴，所述喷气嘴设于所述容置腔的内侧壁；清洁组件，所述清洁组件设于所述容置腔内侧壁，并位于所述喷气嘴的靠近地面的一侧；滑动组件，所述滑动组件与所述清洁组件连接，以带动所述清洁组件往复运动。
5.可选的，所述滑动组件包括：伺服电机，所述伺服机设于所述容置腔内；丝杆，所述丝杆的一端与所述伺服电机连接，所述丝杆的另一端与所述容置腔的内表面连接，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆同轴设置；滑块，所述滑块开设一螺纹通孔，所述丝杆穿过所述螺纹通孔，且与所述滑块螺纹连接，所述清洁组件设于所述滑块上。
6.可选的，所述滑动组件还包括设于所述丝杆的外周面的第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关、所述第二行程开关分别设于所述滑块的相对两侧。
7.可选的，所述风淋室还包括控制器，所述行程开关、所述伺服电机分别与所述控制器电连接。
8.可选的，所述容置腔的内表面开设有安装槽，所述滑动组件设于所述安装槽内。
9.可选的，所述安装槽的内壁设置有轴承，所述轴承包括内圈和外圈，所述外圈和所述内圈之间有设置滚珠，所述外圈与所述容置腔的内壁连接，所述丝杆的另一端穿设于所述内圈中。
10.可选的，所述清洁组件包括：转动电机，所述转动电机与所述滑块连接；毛刷，所述毛刷连接于所述转动电机，所述转动电机的输出轴与所述毛刷同轴设置。
11.可选的，所述滑块开设一空腔，所述转动电机置于所述空腔内，所述转动电机的输出轴伸出所述空腔且与所述毛刷连接。
12.可选的，所述容置腔的内表面设置有吸尘口，所述吸尘口位于所述毛刷背离所述地面的一侧。
13.可选的，所述风淋室还包括粉尘监测器，所述粉尘监测器设于所述容置腔表面。
14.本实用新型技术方案所提供的一种风淋室，利用喷气嘴可以将员工身上的粉尘吹干净，利用清洁组件与滑动组件可以将鞋子上的粉尘清理干净，从而有效的保证了当员工们进入到洁净室时，全身上下的洁净度是达标的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术员工员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例风淋室结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例风淋室内部的俯视图；
18.图3为图1中a部分的局部放大图。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称100控制器160粘尘区110电锁门170站立区120喷气嘴151伺服电机130粉尘监测器152丝杆140吸尘口153第一行程开关158第二行程开关180安装槽157限位杆159滑块150滑动组件300清洁组件301毛刷302转动电机
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.在生产或研发过程中，由于员工的流动性较大，从外面进入洁净室的员工会携带有粉尘等杂物，如果不将粉尘除去，就会对工艺要求高精度、高质量的产品品质产生不良的影响，所以员工在进入净房前需要进行风淋，将身上的灰尘去掉，避免污染车间，但是现有技术一般只是把员工身上的粉尘去掉了，而鞋子上所携带的粉尘并未得到有效的去除。
27.本实用新型提出一种风淋室，除了能将员工身上的粉尘清理干净外还能够将鞋子上的粉尘进行有效的清理。为了更好的理解上述技术方案，下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。
28.如图1所示，本实用新型提供一种风淋室，风淋室包括本体，本体的内部形成可供用户进入的容置腔(图中未标出)，容置腔两侧设置电锁门；喷气嘴120，喷气嘴120设于容置腔的内侧壁；清洁组件300，清洁组件300设于容置腔的内侧壁，并位于喷气嘴120的靠近地面的一侧；滑动组件150，滑动组件150设于容置腔的内表面，且与清洁组件300连接，以带动清洁组件300往复运动。
29.在本实施例采用的技术方案中，当员工们准备进入到洁净室进行工作前，会先进入到风淋室的容置腔内进行全身除尘，当员工们站立到容置腔内后，容置腔两侧的自锁门110会自动锁上，使容置腔形成一个密闭的空间，自锁门110为美观大方的透明视窗门，材质可采用冷扎钢板烤漆或不锈钢及彩钢板制造；然后启动喷气系统，该系统配有大风量低噪音离心风机，风速能够达到22～27m/s的超强风速，洁净气体通过喷气嘴120吹到员工身上以达到除尘目，喷气嘴120在容置腔表面呈阵列排布，这样就有效的覆盖使用者的全身，喷气嘴120可以是多角度可调整的镜光不锈钢喷气嘴，可以手动旋转亦可以电动控制旋转，在此不做限定。除了处理身上的粉尘，容置腔内还设置了清洁组件300和滑动组件150，清洁组件300可以是电动毛刷或者海绵，滑动组件150可以是主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮再带动与之连接的链条进行滑动，亦可以是电机和丝杠连接，从而带动丝杠转动，丝杠再带动与之螺纹连接的螺母进行滑动，螺母与清洁组件300连接，从而带动清洁组件300往复运动。滑动组件150带动清洁组件300往复运动，当员工进入到容纳腔内后，只需要将脚上鞋子的鞋面与清洁组件300接触，启动电源后，即可让清洁组件300在鞋面上往复清洁，从而使清洁组件300将员工鞋子上的粉尘也清除掉，这样员工们全身上下都得到了除尘，当全身的洁净度达到一定的标准后，即可进入到洁净室。
30.进一步的，滑动组件150包括：伺服电机151，伺服电机151设于容置腔内；丝杆152，丝杆152的一端与伺服电机151连接，丝杆152的另一端与容置腔的内表面连接，伺服电机151的输出轴与丝杆152同轴设置；滑块159，滑块159开设一螺纹通孔，丝杆152穿过螺纹通孔，且与滑块159螺纹连接，清洁组件300设于滑块159上。
31.在本实施例采用的技术方案中，如图3所示，伺服电机151的输出轴与丝杆152同轴设置，且伺服电机151的输出轴与丝杆152直接相连，这样就保证了当伺服电机151转动时能同步的带动丝杆152一起转动，而丝杆152又和滑块159螺纹连接，故启动伺服电机151时，丝杆152的转动驱使滑块159沿丝杆152的轴向运动。为了避免滑块159与丝杆152同步转动，可以在滑块159开设一通孔，限位杆157贯穿该通孔，滑块159沿限位杆157的轴向滑动，如此设置，当启动伺服电151时，限位杆157能限制滑块159随着丝杆152一起转动，故能够保证滑块159沿着丝杆152的轴向移动。限位杆157可以是光滑杆也可以是非光滑杆，在此不做限定。
32.进一步的，滑动组件150还包括行程开关，行程开关设于丝杆152的外周面，行程开关包括第一行程开关153和第二行程开关158，第一行程开关153、第二行程开关158分别设于滑块159的相对两侧。
33.在本实施例采用的技术方案中，如图2和图3所示，为了能更高效率的将鞋子上的粉尘除去，清洁组件300在滑动组件150上可以往返清洁，要实现此功能故可以在丝杆152的外周面上设置第一行程开关153与第二行程158开关，此行程开关是接触式机械开关，当滑块159触碰到第一行程开关153时会发出电信号使伺服电机151带着丝杆152进行反转，从而实现滑块159朝着反方向滑动，同理当滑块159触碰到第二行程开关时，丝杆152进行反转，让滑块159朝着反方向滑动。当然，可以理解的是，此处可以不设置行程开关，只要根据滑块159滑动的距离设定伺服电机151的正向转动时间和反向转动时间，亦可以实现滑块159在丝杆152上实现往复移动。这里可以理解的是当滑块159触碰到行程开关时，清洁组件300并未触碰到容置腔内壁，从而避免清洁组件300和容置腔内壁发生剐蹭。
34.进一步的，风淋室还包括控制器100，行程开关、伺服电机151分别与控制器100电连接。
35.在本实施实例采用的技术方案中，控制器100设于容置腔内侧壁，当员工进入到容置腔内后，就可通过控制器100控制行程开关与伺服电机151，让伺服电机151启动从而带动清洁组件300开始滑动。
36.进一步的，如图1所示，容置腔的内表面开设有安装槽180，滑动组件150设于安装槽180内。
37.在本实施实例采用的技术方案中，安装槽180设置在容置腔表面且靠近地面一侧，一方面是方便使用者进行鞋子的清洁，另一方面也节约了容置腔内地面的空间，方便滑动组件150的收纳。容置腔内的地面分为站立区170和粘尘区160，安装槽180设置于靠近站立区170的一侧。当使用者进入到风淋室容置腔内，首先会踩上粘尘区进行鞋底粉尘的去除，然后在站立区进行鞋面粉尘的去除。
38.进一步的，安装槽180的内壁设置有轴承(图中未标出)，轴承包括内圈和外圈，外圈和内圈之间有设置滚珠，外圈与容置腔的内壁相连接，内圈与丝杆152的另一端穿设于内圈中。
39.在本实施实例采用的技术方案中，当启动伺服电机151后，丝杆152与伺服电机151的输出轴一起转动，若直接将丝杆152设置在安装槽180的内侧壁上，一方面有可能会损坏丝杆152，另一方面也会影响丝杆152的转动的顺畅性，因此可以在安装槽180的内侧壁上设置轴承，轴承外圈与容置腔的内壁连接，丝杆152的另一端伸入轴承内圈中，能够保证丝杆152的顺畅转动。另外轴承内圈与外圈之间还可以设置滚珠，当丝杆152转动时，内圈就会带
着滚珠在外圈内侧壁转动，既不会损坏丝杆152，也不会影响丝杆152转动的流畅性。
40.进一步的，清洁组件300包括：转动电机302，转动电机302与滑块159连接；毛刷301，毛刷301连接于转动电机302，转动电机302的输出轴与毛刷301同轴设置。
41.在本实施实例采用的技术方案中，毛刷301与转动电机302的输出轴同轴连接即实现了毛刷301与转动电机302同步转动，以及，转动电机302和滑块159连接，当滑块159在丝杆152上做往复运动时即实现了毛刷301的往复运动，提高了清洁鞋子的效率。
42.进一步的，滑块159开设一空腔，转动电机302置于空腔内，转动电机302的输出轴伸出空腔且与毛刷301连接。
43.在本实施实例采用的技术方案中，转动电机302置于滑块159开设的空腔内节约了转动电机302的安装空间，也方便转动电机302安装。转动电机302的输出轴伸出空腔且与毛刷301连接，这样就避免了毛刷301在转动过程中与滑块159的上表面发生剐蹭，从而降低了清洁效率。
44.进一步的，容置腔的内表面设置有吸尘口140，吸尘口140位于毛刷301背离地面的一侧。
45.在本实施实例采用的技术方案中，吸尘口140位于毛刷301背离地面的一侧，即吸尘口140设于毛刷301上方，这样当毛刷301和使用者鞋子接触后产生的粉尘就直接可以被吸尘口140吸出。
46.进一步的，风淋室还包括粉尘监测器130，粉尘监测器130设于容置腔表面。
47.在本实施实例采用的技术方案中，当使用者进入到风淋室的容置腔内进行身上以及鞋子的粉尘去除后，粉尘监测器会检测容置腔内空气中的粉尘含量，若检测到的粉尘含量达不到进入洁净室的标准时，粉尘监测器130亮红灯，使用者还需再进行粉尘去除，直至粉尘监测器130亮绿灯即达到了标准。
48.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。