一种基于油田压裂用油水分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种基于油田压裂用油水分离设备。


背景技术：

2.在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，在塑料领域，压裂是层合塑料的一种缺陷，通常是指以纸、布或其他材料为基材的层合塑料，因成型压力过大而引起的基材破坏的现象，透过表层树脂可观察到有明显裂纹。
3.在油田压裂的过程中，需要对带有水的油进行分离，但现有的分离方式效率过低，并且油水上还可能残留非常多的杂质，这些杂质分离起来更加麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于油田压裂用油水分离设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于油田压裂用油水分离设备，包括分离主体，所述分离主体上端开口处固定设置有密封板，所述分离主体内部靠两侧处分别固定设置有一号隔板和三号隔板，所述分离主体底面中心处固定设置有二号隔板，所述一号隔板靠近二号隔板一侧靠近中心处固定设置有储油架，所述三号隔板一侧靠下端的中心处固定设置有引流孔；
6.所述分离主体靠近三号隔板一侧内壁靠上端处固定设置有横板，所述横板上端面靠近三号隔板的一侧开设有卡槽，所述三号隔板远离一号隔板一侧靠上端的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块远离三号隔板的一端固定设置有存渣架，所述存渣架远离三号隔板的一端固定设置有卡块，所述卡块的下端活动设置在卡槽内，所述存渣架远离三号隔板一侧靠近滑块处开设有拉槽，所述拉槽内部活动设置有拉头，所述滑槽内部靠上端处固定设置有保护盖，所述保护盖的内部固定设置有油缸开关，所述分离主体上端面靠两侧处分别固定设置有一号护壳和二号护壳，所述二号护壳内部中心处固定设置有隔离板，所述隔离板的顶面中心处固定设置有一号油缸，所述一号油缸的下端贯穿二号护壳和分离主体固定设置在拉头的上端，所述二号护壳顶面中心处固定设置有plc智能处理器，位于所述存渣架上端的分离主体后侧内壁上开设有去渣孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.位于所述存渣架上端的分离主体前侧侧壁上固定设置有油缸架，所述油缸架的架身上固定设置有二号油缸，所述二号油缸的后端贯穿分离主体通至分离主体的内部，所述二号油缸的后端固定设置有推板，所述推板与去渣孔相互平行。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述分离主体后侧靠近储油架处固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的前端贯穿分离主体通至分离主体的内部，所述转动杆的前端固定设置有刮油叶片，位于所述刮油叶片下端的分离主体底面固定设置有气浮系统。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述分离主体的进液口处固定设置有进液管，位于所述进液管上端的分离主体一侧内壁上固定设置有挡板，所述分离主体的出水口处固定设置有出水管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述分离主体内部靠近中心处固定设置有加热器。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述一号护壳内部固定设置有抽油泵，所述抽油泵的进液口处固定设置有进油管，所述进油管的下端贯穿一号护壳和分离主体通至储油架的内部，所述抽油泵的出液口处固定设置有出油管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述分离主体下端面靠近四角处均固定设置有支撑腿。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述储油架靠近二号隔板一侧靠上端处固定设置有斜板。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型提出的一种基于油田压裂用油水分离设备，该装置通过油和水的密度不同从而进行油水分离，并且通过加热器、刮油叶片和气浮系统能够进一步加强油水分离的效率和质量。
23.本实用新型提出的一种基于油田压裂用油水分离设备，该装置通过plc智能处理器自动控制一号油缸和二号油缸的伸缩，从而使得该装置在油水分离的过程中能够自动剔除杂质。
24.本实用新型提出的一种基于油田压裂用油水分离设备，该装置通过滑块在滑槽内移动使得存渣架更加稳定，同时也便于一号油缸和二号油缸的同步工作。
25.本实用新型提出的一种基于油田压裂用油水分离设备，该装置通过卡块设置在卡槽内使得横板和存渣架之间更加稳定，进而能够进一步增加剔除杂质的效率和质量。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种基于油田压裂用油水分离设备的主体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种基于油田压裂用油水分离设备的正剖示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种基于油田压裂用油水分离设备的侧剖示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种基于油田压裂用油水分离设备的a处放大示意图。
30.图例说明：
31.1、分离主体；2、一号隔板；3、出油管；4、一号护壳；5、抽油泵；6、斜板；7、转动杆；8、二号护壳；9、进液管；10、引流孔；11、加热器；12、二号隔板；13、气浮系统；14、刮油叶片；15、储油架；16、支撑腿；17、进油管；18、出水管；19、密封板；20、去渣孔；21、卡块；22、挡板；23、油缸架；24、电动机；25、横板；26、卡槽；27、拉头；28、存渣架；29、拉槽；30、滑块；31、三号隔板；32、油缸开关；33、保护盖；34、滑槽；35、一号油缸；36、plc智能处理器；37、隔离板；38、推
板；39、二号油缸。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于油田压裂用油水分离设备，包括分离主体1，分离主体1上端开口处固定设置有密封板19，分离主体1内部靠两侧处分别固定设置有一号隔板2和三号隔板31，分离主体1底面中心处固定设置有二号隔板12，一号隔板2、二号隔板12和三号隔板31起到对油水分层次的作用，增加油水分离的效率，一号隔板2靠近二号隔板12一侧靠近中心处固定设置有储油架15，三号隔板31一侧靠下端的中心处固定设置有引流孔10。
35.分离主体1靠近三号隔板31一侧内壁靠上端处固定设置有横板25，横板25上端面靠近三号隔板31的一侧开设有卡槽26，三号隔板31远离一号隔板2一侧靠上端的中心处开设有滑槽34，滑槽34的内部滑动设置有滑块30，滑块30远离三号隔板31的一端固定设置有存渣架28，存渣架28远离三号隔板31的一端固定设置有卡块21，卡块21的下端活动设置在卡槽26内，存渣架28远离三号隔板31一侧靠近滑块30处开设有拉槽29，拉槽29内部活动设置有拉头27，滑槽34内部靠上端处固定设置有保护盖33，保护盖33用于保护油缸开关32，保护盖33的内部固定设置有油缸开关32，分离主体1上端面靠两侧处分别固定设置有一号护壳4和二号护壳8，二号护壳8内部中心处固定设置有隔离板37，隔离板37的顶面中心处固定设置有一号油缸35，一号油缸35的下端贯穿二号护壳8和分离主体1固定设置在拉头27的上端，二号护壳8顶面中心处固定设置有plc智能处理器36，plc智能处理器36分别一号油缸35、二号油缸39和油缸开关32电性连接，方便控制一号油缸35和二号油缸39，位于存渣架28上端的分离主体1后侧内壁上开设有去渣孔20。
36.位于存渣架28上端的分离主体1前侧侧壁上固定设置有油缸架23，油缸架23的架身上固定设置有二号油缸39，二号油缸39的后端贯穿分离主体1通至分离主体1的内部，二号油缸39的后端固定设置有推板38，通过推板38能够把存渣架28内残渣由去渣孔20推出，推板38与去渣孔20相互平行。
37.分离主体1后侧靠近储油架15处固定设置有电动机24，电动机24的输出端固定连
接有转动杆7，转动杆7的前端贯穿分离主体1通至分离主体1的内部，转动杆7的前端固定设置有刮油叶片14，刮油叶片14转动把油刮到储油架15内，位于刮油叶片14下端的分离主体1底面固定设置有气浮系统13，气浮系统13用于加强油水分离的效率。
38.分离主体1的进液口处固定设置有进液管9，位于进液管9上端的分离主体1一侧内壁上固定设置有挡板22，分离主体1的出水口处固定设置有出水管18，出水管18起到排水的作用，分离主体1内部靠近中心处固定设置有加热器11，加热器11用于加强油水分离的效果，一号护壳4内部固定设置有抽油泵5，抽油泵5的进液口处固定设置有进油管17，进油管17的下端贯穿一号护壳4和分离主体1通至储油架15的内部，抽油泵5的出液口处固定设置有出油管3，出油管3用于出油，分离主体1下端面靠近四角处均固定设置有支撑腿16通过支撑腿16能够加强分离主体1的稳定性，储油架15靠近二号隔板12一侧靠上端处固定设置有斜板6。
39.工作原理：在使用时，油水由进液管9进入分离主体1内部，然后经过横板25进入存渣架28内，存渣架28会把油水内杂质阻挡在存渣架28内，而油水会继续下流，同时启动电动机24，电动机24的输出端转动带动转动杆7转动，转动杆7转动带动刮油叶片14转动此时因为油水的密度不同，所以上层的油会被刮油叶片14带入储油架15，储油架15内油会通过启动抽油泵5排出，同时当存渣架28内残渣一定量后进液管9暂时停止进液管9进液，同时启动一号油缸35，一号油缸35缩短使得拉头27通过拉槽29带动存渣架28上移，存渣架28上移使得滑块30在滑槽34内上移，当存渣架28上移到一定位置后停止移动，同时滑块30会压动油缸开关32，油缸开关32被压动后启动二号油缸39，二号油缸39伸长带动推板38移动，推板38移动会把存渣架28内残渣由去渣孔20推出，然后回归原位，这样便可起到自动去除残渣的能力。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。