一种基板玻璃冷却机构自清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及基板玻璃技术领域，尤其涉及一种基板玻璃冷却机构自清洗装置。


背景技术：

2.溢流下拉法是平板玻璃生产的主要方法之一，主要是熔融玻璃液在耐火斜槽两侧溢出并汇聚于斜槽下端尖部，形成玻璃板，并由牵引机构牵引后形成玻璃板，由于玻璃表面未与任何材料接触，从而可制成表面光滑度、平整度好，厚度均一的薄玻璃板。
3.目前现有技术中，当冷却机构出风口表面被污染时，在对玻璃板降温时，污染物将对玻璃板面造成污染或划伤缺陷，由于间距较小，人员无法在线定时清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中，当冷却机构出风口表面污染时，在对玻璃板降温时，污染物将对玻璃板面造成污染或划伤缺陷，由于间距较小，人员无法在线定时清理，因此，提供一种基板玻璃冷却机构自清洗装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种基板玻璃冷却机构自清洗装置，包括底座、冷却机构本体和清洁组件；所述冷却机构本体固接在底座顶部；所述清洁组件设置在冷却机构本体上；所述清洁组件包括挡板、电机和清洁机构；一对所述挡板固接在冷却机构本体外侧壁上；一对所述电机固接在挡板侧壁上，其输出端固接有丝杆；所述清洁机构套设在丝杆外侧壁上，与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接。
7.进一步，所述清洁机构包括滑块、清洁块和吸尘罩；所述滑块套设在丝杆外侧壁上，与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，且其侧壁设有安装槽；所述清洁块安装在安装槽中；所述吸尘罩固接在滑块侧壁上。
8.进一步，所述底座顶部固接有抽风机；所述抽风机输入端固接有进风管，输出端固接有排风管；所述进风管与吸尘罩内部连通。
9.进一步，所述清洁块侧壁上固接有插块；所述插块与安装槽内侧壁滑动配合，其侧壁上设有一对第一螺纹孔；所述滑块侧壁上设有一对第二螺纹孔；所述第二螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆与第一螺纹孔螺纹配合。
10.进一步，所述安装槽侧壁上固接有第一磁片；所述插块侧壁上固接有第二磁片；所述第二磁片与第一磁片磁性相反。
11.进一步，所述底座顶部固接有接料盒；所述排风管与接料盒内部连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过底座、冷却机构本体、挡板、电机、丝杆、滑块和清洁块的配合工作，对冷却机构本体表面难以吸附的污渍进行清洁，从而保证冷却机构本体的洁净，避免对基板玻璃造成污染。
14.2、在吸尘罩随滑块运动过程中，启动抽风机，冷却机构本体表面粘附的可吸附物在气流的作用下，进入吸尘罩内部，可吸附物通过进风管与排风管后被收集在接料盒中。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的侧视图；
18.图3是图1中a处局部放大图；
19.图4是图2中b处局部放大图；
20.图5是本实用新型中清洁机构的三维结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底座；11、抽风机；12、进风管；13、排风管；14、接料盒；2、冷却机构本体；3、清洁组件；31、挡板；32、电机；321、丝杆；33、清洁机构；331、滑块；332、清洁块；333、吸尘罩；334、安装槽；3341、第一磁片；335、插块；3351、第二磁片；336、第一螺纹孔；337、第二螺纹孔；338、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.请参阅图1
‑
图5，本实用新型提供一种基板玻璃冷却机构自清洗装置，包括底座1、冷却机构本体2和清洁组件3；所述冷却机构本体2固接在底座1顶部；所述清洁组件3设置在冷却机构本体2上；所述清洁组件3包括挡板31、电机32和清洁机构33；一对所述挡板31固接在冷却机构本体2外侧壁上；一对所述电机32固接在挡板31侧壁上，其输出端固接有丝杆321；所述清洁机构33套设在丝杆321外侧壁上，与丝杆321为滚珠丝杠螺母副连接；工作时，在冷却机构本体2工作时，与玻璃表面产生对流风，导致区间内污染物、玻璃粉易粘附在冷却机构表面，长期不清理易对玻璃造成污染，通过清洁组件3对冷却机构本体2进行清洁，从而避免对玻璃的污染，提升玻璃的质量。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述清洁机构33包括滑块331、清洁块332和吸尘罩333；所述滑块331套设在丝杆321外侧壁上，与丝杆321为滚珠丝杠螺母副连接，且其侧壁设有安装槽334；所述清洁块332安装在安装槽334中；所述吸尘罩333固接在滑块331侧壁上；工作时，当进行冷却机构本体2的清洁工作时，启动电机32，电机32带动丝杆321进行转动，滑块331套设在丝杆321外侧壁上，与丝杆321为滚珠丝杠螺母副连接，从而带动滑块331沿着丝杆321外侧壁滑动，在滑块331滑动过程中，清洁块332对冷却机构本体2表面进行清洁，从而使得冷却机构本体2保持洁净。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述底座1顶部固接有抽风机11；所述抽风机11输入端固接有进风管12，输出端固接有排风管13；所述进风管12与吸尘罩333内部连通；工作时，在吸尘罩333随滑块331运动过程中，启动抽风机11，冷却机构本体2表面粘附的可吸附物在气流的作用下，进入吸尘罩333内部，可吸附物进入进风管12与排风管13后被收集。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述清洁块332侧壁上固接有插块335；所述插块335与安装槽334内侧壁滑动配合，其侧壁上设有一对第一螺纹孔336；所述滑块331侧壁上设有一对第二螺纹孔337；所述第二螺纹孔337内通过螺纹连接有螺纹杆338；所述螺纹杆338与第一螺纹孔336螺纹配合；工作时，当清洁块332在长期使用后需要更换，在进行清洁块332安装时，将插块335安装进安装槽334中，通过转动螺纹杆338，使得螺纹杆338的端部插入插块335侧壁上的第一螺纹孔336中，从而实现插块335与清洁块332的安装，当更换清洁块332时，反向转动螺纹杆338，从而实现插块335的拆卸。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述安装槽334侧壁上固接有第一磁片3341；所述插块335侧壁上固接有第二磁片3351；所述第二磁片3351与第一磁片3341磁性相反；工作时，当插块335进行安装时，插块335侧壁的第二磁片3351与第一磁片3341由于磁性相反，相互吸引，从而使得插块335的固定更加稳定，对插块335的安装起到辅助作用。
30.作为本实用新型的一种实施方式，所述底座1顶部固接有接料盒14；所述排风管13与接料盒14内部连通；工作时，当清洁块332对冷却机构本体2进行清洁后，冷却机构本体2表面的污渍掉落在接料盒14中被收集，从排风管13排出的可吸附污渍最终被收集在接料盒14中，从而实现对冷却机构本体2的清洁工作。
31.工作原理：在冷却机构本体2工作时，与玻璃表面产生对流风，导致区间内污染物、玻璃粉易粘附在冷却机构表面，长期不清理易对玻璃造成污染，当进行冷却机构本体2的清洁工作时，启动电机32，电机32带动丝杆321进行转动，滑块331套设在丝杆321外侧壁上，与丝杆321为滚珠丝杠螺母副连接，从而带动滑块331沿着丝杆321外侧壁滑动，在滑块331滑动过程中，吸尘罩333随滑块331进行运动，启动抽风机11，冷却机构本体2表面粘附的可吸附物在气流的作用下，进入吸尘罩333内部，在通过进风管12与排风管13后被去除，在滑块331滑动过程中，清洁块332对冷却机构本体2表面不易吸附的杂质进行清洁，使得冷却机构本体2保持洁净，冷却机构本体2表面的污渍掉落在接料盒14中被收集，从排风管13排出的可吸附污渍最终被收集在接料盒14中，从而实现对冷却机构本体2的清洁工作，当清洁块332在长期使用后需要更换，在进行清洁块332安装时，将插块335安装进安装槽334中，通过转动螺纹杆338，使得螺纹杆338的端部插入插块335侧壁上的第一螺纹孔336中，从而实现插块335与清洁块332的安装，当更换清洁块332时，反向转动螺纹杆338，进而实现插块335的拆卸，当插块335进行安装时，插块335侧壁的第二磁片3351与第一磁片3341由于磁性相反，相互吸引，从而使得插块335的固定更加稳定，对插块335的安装起到辅助作用。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。