一种污水处理反应器的制作方法

1.本技术涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种污水处理反应器。


背景技术：

2.目前在工业生产的过程中，会产生大量的工业污水，如果直接将工业污水排放，则会对生态环境造成破坏，因此需要对工业污水进行处理后再进行排放。
3.如图1所示，现有的一种对工业污水进行处理的反应器，包括反应池1，反应池1的一竖直侧面上部固定安装有进污管11，反应池1远离进污管11的一侧下部固定安装有排污管12，排污管12上固定连接有阀门13。污水通过进污管11流入反应池1内部，然后工作人员向反应池1内加入污水处理对应的药剂，药剂与污水混合后产生化学反应，对污水进行处理工作。一段时间后，打开阀门13，将反应池1内的经过处理的污水排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有药剂加入到污水中后，药剂与污水混合不够充分的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善药剂与污水混合不够充分的问题，本技术提供一种污水处理反应器。
6.本技术提供的一种污水处理反应器采用如下的技术方案：
7.一种污水处理反应器，包括反应池，所述反应池内设有转动杆，所述转动杆外表面固定连接有若干个搅动杆，所述转动杆连接有带动转动杆转动的转动机构。
8.通过采用上述技术方案，污水流进反应池后，工作人员将药剂加入到反应池内，转动机构带动转动杆转动，转动杆带动搅动杆转动，搅动杆对污水进行搅动，具有使药剂和污水混合充分的效果。
9.可选的，所述转动机构包括与反应池的上表面固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有竖直设置的第一连接杆，所述转动杆的上表面固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆连接。
10.通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆转动，第二连接杆带动转动杆和搅动杆转动，驱动过程比较方便。
11.可选的，所述第一连接杆和第二连接杆之间设有将第二连接杆固定的拆卸组件。
12.通过采用上述技术方案，搅动杆使用一段时间以后，搅动杆可能会产生一定的磨损，拆卸组件解除对第二连接杆的限制，将转动杆和搅动杆拆下并更换新的转动杆和搅动杆，通过拆卸组件将第二连接杆和第一连接杆固定。更换新的搅动杆，保证搅动杆对污水的搅动效果，使污水与药剂充分混合。
13.可选的，所述拆卸组件包括插接杆，所述第二连接杆的上表面向下设有供第一连接杆插接的第一插接槽，所述第二连接杆的竖直侧面向内设有与第一插接槽连通设置的插接孔，所述第一连接杆靠近插接孔的一侧设有第二插接槽，所述插接杆同时与插接孔和第二插接槽插接。
14.通过采用上述技术方案，插接杆同时与插接孔和第二插接槽插接，插接杆将第一连接杆和第二连接杆固定，固定过程比较方便。当需要将转动杆拆下时，将插接杆与插接孔分离，然后向下移动第二连接杆，使第一连接杆与第一插接槽分离，将转动杆拆下，拆下过程比较方便。
15.可选的，所述插接杆为铁杆，所述第二插接槽的槽底固定连接有与插接杆抵接的磁铁。
16.通过采用上述技术方案，磁铁与插接杆吸引抵接，磁铁与插接杆吸引抵接，磁铁增加插接杆与第二插接槽插接时的稳定性。
17.可选的，所述第一连接杆靠近插接杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆转动连接有抵接板，所述抵接板与插接杆远离磁铁的一端抵接。
18.通过采用上述技术方案，转动抵接板，使抵接板与插接杆远离磁铁的一侧抵接，抵接板将插接杆远离磁铁的一侧挡住，增加插接杆与磁铁抵接时的稳定性。
19.可选的，所述反应池内设有推板，所述推板连接有带动推板沿水平方向往复运动的驱动机构。
20.通过采用上述技术方案，驱动机构带动推板在反应池内运动，推板运动过程中推动污水流动，使药剂与污水混合的更充分。
21.可选的，所述驱动机构包括与反应池的上表面固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板的上表面滑动连接有滑块，所述第二支撑板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑块固定连接，所述第二支撑板的上表面向下设有预留槽，所述滑块的下表面固定连接有竖直设置的移动杆，所述移动杆与预留槽滑动连接，所述移动杆的下端与推板的上表面固定连接。
22.通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸长和收缩往复运动，液压缸的活塞杆带动滑块往复运动，滑块往复运动的过程中带动移动杆往复运动，移动杆带动推板往复运动，驱动推板运动的过程比较方便，运动的推板使药剂和污水混合的更充分。
23.可选的，所述滑块的表面安装有滚轮，所述滚轮与第二支撑板的上表面滚动连接。
24.通过采用上述技术方案，滑块运动的过程中，滚轮转动，滚轮使滑块运动的过程更顺畅。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.污水流进反应池后，工作人员将药剂加入到反应池内，转动机构带动转动杆转动，转动杆带动搅动杆转动，搅动杆对污水进行搅动，具有使药剂和污水混合充分的效果；
27.2.驱动机构带动推板在反应池内运动，推板运动过程中推动污水流动，使药剂与污水混合的更充分。
附图说明
28.图1是背景技术的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的结构示意图。
30.图3是本实施例中体现滚轮的示意图。
31.图4是本实施例中体现插接杆的示意图。
32.附图标记说明：1、反应池；11、进污管；12、排污管；13、阀门；2、转动杆；21、搅动杆；
3、转动机构；31、第一支撑板；32、电机；33、第一连接杆；331、固定杆；332、抵接板；34、第二连接杆；35、拆卸组件；351、插接杆；352、第一插接槽；353、插接孔；354、第二插接槽；3541、磁铁；4、推板；5、驱动机构；51、第二支撑板；52、滑块；521、滚轮；53、液压缸；54、预留槽；55、移动杆。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种污水处理反应器。
35.如图2所示，污水处理反应器包括反应池1，反应池1的一竖直侧面上部固定安装有进污管11，反应池1远离进污管11一侧的下部固定安装有排污管12，排污管12上安装有阀门13。
36.如图2和图3所示，反应池1内部设有竖直设置的转动杆2，转动杆2的竖直表面固定连接有多个搅动杆21。转动杆2连接有转动机构3，转动机构3带动转动杆2绕转动杆2的轴线转动。
37.污水通过进污管11进入到反应池1内部，工作人员将药剂加入到反应池1内。转动机构3带动转动杆2转动，转动杆2带动搅动杆21转动，搅动杆21转动的过程中使污水与药剂混合的更充分，提高对污水的处理效率。
38.药剂与污水混合一段时间后，工人人员打开阀门13，反应池1内经过处理的污水经过排污管12排出。
39.如图2和图3所示，转动机构3包括与反应池1上表面固定连接的第一支撑板31，第一支撑板31置于转动杆2的上侧。第一支撑板31的上表面固定连接有电机32，电机32的输出轴向下穿过第一支撑板31并且电机32的输出轴下端固定连接有第一连接杆33。
40.转动杆2的上表面固定连接有第二连接杆34，第一连接杆33与第二连接杆34之间设有将第二连接杆34固定的拆卸组件35。
41.电机32的输出轴带动第一连接杆33转动，第一连接杆33带动第二连接杆34转动，第二连接杆34带动转动杆2和搅动杆21转动，驱动过程比较方便。
42.如图3和图4所示，搅动杆21使用一段时间以后，搅动杆21长期与污水和药剂接触，搅动杆21可能会产生磨损，为了保证对反应池1内污水的搅动效果，需要对搅动杆21进行更换。
43.通过拆卸组件35将第二连接杆34与第一连接杆33分离，然后将转动杆2和搅动杆21拆下。更换新的转动杆2和搅动杆21，然后通过拆卸组件35将第二连接杆34和第一连接杆33连接固定，保证对反应池1内污水的搅动效果，能够使污水与药剂充分混合。
44.拆卸组件35包括插接杆351，第二连接杆34的上表面向下设有第一插接槽352，第一连接杆33与第一插接槽352插接。第二连接杆34的竖直侧面向内设有插接孔353，插接孔353与第一插接槽352连通设置。
45.如图4所示，第一连接杆33靠近插接孔353的一侧向内设有第二插接槽354，插接杆351同时与插接孔353和第二插接槽354插接，插接杆351将第一连接杆33和第二连接杆34连接固定，固定过程比较方便。
46.第二插接槽354的槽底固定连接有磁铁3541，插接杆351为铁杆，磁铁3541与插接
杆351吸引抵接，磁铁3541增加插接杆351与第二插接槽354插接时的稳定性。
47.第一连接杆33设有第二插接槽354的一侧固定连接有水平设置的固定杆331，固定杆331转动连接有抵接板332。插接杆351与磁铁3541抵接后，转动抵接板332，使抵接板332与插接杆351远离磁铁3541的一侧抵接，抵接板332将插接杆351远离磁铁3541的一侧挡住，增加插接杆351与磁铁3541抵接时的稳定性。
48.如图4所示，当需要将搅动杆21拆下进行更换时，转动抵接板332，抵接板332不再与插接杆351抵接，将插接杆351与插接孔353分离，插接杆351解除对第一连接杆33的限制。向下移动转动杆2，第一连接杆33与第一插接槽352分离，将转动杆2和搅动杆21拆下，拆下过程比较方便。
49.更换新的转动杆2和搅动杆21，将第一连接杆33与第一插接槽352插接，将插接杆351同时与插接孔353和第二插接槽354插接，转动抵接板332，使抵接板332与插接杆351远离磁铁3541的一侧抵接。
50.如图2和图3所示，转动杆2与进污管11之间设有推板4，推板4连接有带动推板4沿第一支撑板31长度方向往复运动的驱动机构5。搅动杆21转动的过程中，驱动机构5带动推板4往复运动，推板4不会与搅动杆21之间产生干涉。推板4运动过程中推动反应池1内的污水流动，加快药剂与污水的混合速度，使药剂与污水混合的更充分。
51.驱动机构5包括与反应池1的上表面固定连接的第二支撑板51，第二支撑板51的长度方向与第一支撑板31的长度方向相同。第一支撑板31的上表面滑动连接有滑块52，第一支撑板31的上表面固定连接有液压缸53，液压缸53的活塞杆与滑块52固定连接。
52.液压缸53的活塞杆伸长时，液压缸53的活塞杆带动滑块52向远离液压缸53的一侧运动，液压缸53的活塞杆收缩时，液压缸53的活塞杆带动滑块52向靠近液压缸53的一侧运动，液压缸53的活塞杆伸长和收缩往复运动，带动滑块52往复运动。
53.如图2和图3所示，第二支撑板51的上表面向下设有预留槽54，预留槽54的长度方向与滑块52运动的方向相同。滑块52的下表面固定连接有竖直设置的移动杆55，移动杆55向下穿过预留槽54设置，移动杆55的下端与推板4的上表面固定连接。
54.滑块52往复运动的过程中带动移动杆55往复运动，移动杆55往复运动的过程中带动推板4往复运动。往复运动的推板4加快污水的流动，加快药剂与污水充分混合的速度。
55.滑块52的下表面安装有四个滚轮521，滚轮521与第二支撑板51的上表面滚动连接，滚轮521使滑块52运动的过程中更顺畅。
56.本技术实施例一种污水处理反应器的实施原理为：污水通过进污管11进入到反应池1内部，工作人员将药剂加入到反应池1内。电机32带动第一连接杆33和第二连接杆34转动，第二连接杆34带动转动杆2和搅动杆21转动。液压缸53的活塞杆伸长和收缩往复运动，液压缸53的活塞杆带动滑块52往复运动，滑块52带动移动杆55往复运动，移动杆55带动推板4在反应池1内运动。药剂与污水混合一段时间后，工作人员打开阀门13，反应池1内经过处理的污水经过排污管12排出。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。