一种金属零件加工清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体涉及一种金属零件加工清洗装置。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
3.金属零件加工过程中，需要对其表面进行清洗，现有的金属零件清洗装置的清洗效果较差，因此，需要对现有的清洗装置进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种金属零件加工清洗装置，具有清洗效果好和保护驱动机构的作用。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种金属零件加工清洗装置，包括外箱体，所述外箱体内设有上箱体和下箱体，所述箱体内固定安装有用于支撑上箱体和下箱体的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与上箱体转动连接，第二支撑板与下箱体转动连接，第一支撑板上固定安装有用于驱动上箱体转动的驱动机构，所述外箱体靠近驱动机构的位置转动设置有传动组件，驱动机构通过传动组件驱动下箱体转动，上箱体的转动方向和下箱体的转动方向相反，上箱体和下箱体转动连接，上箱体的下方固定安装有第一过滤板，第一过滤板上固定安装有多个第一毛刷辊，下箱体的上方固定安装有第二过滤板，第二过滤板上固定安装有多个第二毛刷辊，多个第一毛刷辊和多个第二毛刷辊交错设置，第一过滤板和第二过滤板上均固定安装有多个毛刷，驱动机构与plc控制电连接。
7.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与第一支撑板固定连接，驱动电机的输出轴上同轴连接有主动齿轮，上箱体同轴连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮与主动齿轮啮合，驱动电机与plc控制器电连接。
8.进一步地，所述传动组件包括转轴，转轴的顶端与外箱体的内侧壁转动连接，转轴的底端一侧穿过第一支撑板和第二支撑板延伸至外箱体的底部并与外箱体的内侧壁转动连接，转轴上依次同轴连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与主动齿轮啮合，下箱体上同轴连接有第二从动齿轮，第二传动齿轮与第二从动齿轮啮合。
9.进一步地，所述上箱体的底端固定安装有弹性卡片，所述上箱体的顶端开设有与弹性卡片相适配的环形卡槽。
10.进一步地，所述所述第二过滤板的边缘均匀地设置有多个卡块，所述下箱体的内侧壁上均匀地开设有多个放置槽，放置槽与卡块相适配。
11.进一步地，所述上箱体位于第一支撑板的上方固定安装有第一限位块，所述下箱体位于第二支撑板的上方固定安装有第二限位块。
12.进一步地，所述上箱体的顶端设置有多个清洗液喷头，多个清洗液喷头均与进液
管道连通。
13.进一步地，所述下箱体的底端开设有通孔，所述外箱体上开设有出水口。
14.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：将待清洗的零件置于第二过滤板上，第一过滤板与零件的上表面接触，通过驱动机构带动上箱体转动，同时，驱动机构通过传动组件带动下箱体转动，使上箱体和下箱体保持相反方向转动，从而实现第一过滤板和第二过滤板保持反向转动，第一过滤板上的多个毛刷对待清洗零件的上表面进行清洗，第二过滤板上的多个毛刷对待清洗零件的下表面进行清洗，多个第一毛刷辊和多个第二毛刷辊分别置于待清洗零件的缝隙之间，当待清洗零件在第一过滤板和第二过滤板的转动作用下与第一毛刷辊和第二毛刷辊发生相对位置移动时，第一毛刷辊和第二毛刷辊可以对待清洗零件的侧边缘进行清洗，清洗效果好的特点；且驱动机构位于上箱体和下箱体的外部，避免清洗过程中，清洗液溅到驱动机构上，具有保护驱动机构的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型a处的放大图。
18.附图标记：
[0019]1‑
外箱体；2
‑
上箱体；3
‑
下箱体；4
‑
毛刷；
[0020]
11
‑
出水口；12
‑
第一支撑板；13
‑
第二支撑板；14
‑
转轴；21
‑
清洗液喷头；22
‑
第一限位块；23
‑
第一从动齿轮；24
‑
第一过滤板；25
‑
第一毛刷辊；26
‑
弹性卡片；31
‑
第二限位块；32
‑
第二从动齿轮；33
‑
第二过滤板；34
‑
第二毛刷辊；35
‑
环形卡槽；36
‑
放置槽；37
‑
通孔；
[0021]
121
‑
驱动电机；122
‑
主动齿轮；141
‑
第一传动齿轮；142
‑
第二传动齿轮；331
‑
卡块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]
参阅图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种金属零件加工清洗装置，包括外箱体1，外箱体1内设有上箱体2和下箱体3，箱体内固定安装有用于支撑上箱体2和下箱体3的第一支撑板12和第二支撑板13，第一支撑板12与上箱体2转动连接，第二支撑板13与下箱体3转动连接，第一支撑板12上固定安装有用于驱动上箱体2转动的驱动机构，外箱体1靠近驱动机构的位置转动设置有传动组件，驱动机构通过传动组件驱动下箱体3转动，上箱体2的转动方向和下箱体3的转动方向相反，上箱体2和下箱体3转动连接，上箱体2的下方固定安装有第一过滤板24，第一过滤板24上固定安装有多个第一毛刷辊25，下箱体3的上方固定安装有第二过滤板33，第二过滤板33上固定安装有多个第二毛刷辊34，多个第一毛刷辊25和多个第二毛刷辊34交错设置，第一过滤板24和第二过滤板33上均固定安装有多个毛刷4，驱动机
构与plc控制电连接。
[0024]
在实际使用中，将待清洗的零件置于第二过滤板33上，第一过滤板24与零件的上表面接触，通过驱动机构带动上箱体2转动，同时，驱动机构通过传动组件带动下箱体3转动，使上箱体2和下箱体3保持相反方向转动，从而实现第一过滤板24和第二过滤板33保持反向转动，第一过滤板24上的多个毛刷4对待清洗零件的上表面进行清洗，第二过滤板33上的多个毛刷4对待清洗零件的下表面进行清洗，多个第一毛刷辊25和多个第二毛刷辊34分别置于待清洗零件的缝隙之间，当待清洗零件在第一过滤板24和第二过滤板33的转动作用下与第一毛刷辊25和第二毛刷辊34发生相对位置移动时，第一毛刷辊25和第二毛刷辊34可以对待清洗零件的侧边缘进行清洗，清洗效果好的特点；且驱动机构位于上箱体2和下箱体3的外部，避免清洗过程中，清洗液溅到驱动机构上，具有保护驱动机构的作用。
[0025]
在本实施例中，驱动机构包括驱动电机121，驱动电机121与第一支撑板12固定连接，驱动电机121的输出轴上同轴连接有主动齿轮122，上箱体2同轴连接有第一从动齿轮23，第一从动齿轮23与主动齿轮122啮合，驱动电机121与plc控制器电连接。
[0026]
在实际使用中，plc控制器通过控制驱动电机121工作，带动主动齿轮122转动，主动齿轮122转动带动第一从动齿轮23转动，第一从动齿轮23转动带动上箱体2转动，同时带动第一过滤板24上的毛刷4以及第一毛刷辊25转动。
[0027]
在本实施例中，传动组件包括转轴14，转轴14的顶端与外箱体1的内侧壁转动连接，转轴14的底端一侧穿过第一支撑板12和第二支撑板13延伸至外箱体1的底部并与外箱体1的内侧壁转动连接，转轴14上依次同轴连接有第一传动齿轮141和第二传动齿轮142，第一传动齿轮141与主动齿轮122啮合，下箱体3上同轴连接有第二从动齿轮32，第二传动齿轮142与第二从动齿轮32啮合。
[0028]
在实际使用中，主动齿轮122的转动驱动第一传动齿轮141转动，第一传动齿轮141转动带动转轴14转动，转轴14转动带动第二传动齿轮142转动，第二传动齿轮142转动带动第二从动齿轮32转动，第二从动齿轮32的转动带动下箱体3的转动，同时带动第二过滤板33上的毛刷4以及第二毛刷辊34转动。
[0029]
在本实施例中，上箱体2的底端固定安装有弹性卡片26，上箱体2的顶端开设有与弹性卡片26相适配的环形卡槽35，通过弹性卡片26和环形卡槽35相互配合实现上箱体2和下箱体3之间的相互转动，同时，限制上箱体2在转动过程中垂直方向上发生位置移动。
[0030]
在本实施例中，第二过滤板33的边缘均匀地设置有多个卡块331，下箱体3的内侧壁上均匀地开设有多个放置槽36，放置槽36与卡块331相适配，放置槽36和卡块331的设置，便于将第二过滤板33从下箱体3上取下，方便取出清洗后的零件。
[0031]
在本实施例中，上箱体2位于第一支撑板12的上方固定安装有第一限位块22，第一限位块22与第一支撑板12接触，具有限制上箱体2继续向第一支撑板12的下方移动的效果，当需要向第二过滤板33上放置待清洗零件时，通过拉动上箱体2，使上箱体2与下箱体3相互分离，当待清洗零件放置完成后，向下推动上箱体2，使弹性卡片26置于环形卡槽35内，实现上箱体2和下箱体3之间的连接；下箱体3位于第二支撑板13的上方固定安装有第二限位块31，第二限位块31与第二支撑板13接触，具有限制下箱体3继续向第二支撑板13的下方移动的效果。
[0032]
在本实施例中，上箱体2的顶端设置有多个清洗液喷头21，多个清洗液喷头21均与
进液管道连通，通过清洗液喷头21向待清洗零件上喷洒清洗液，进液管道为现有技术，故不赘述。
[0033]
在本实施例中，下箱体3的底端开设有通孔37，外箱体1上开设有出水口11，清洗液经过第二过滤板33、通孔37和出水口11流到外箱体1的外部。
[0034]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。