一种外球面轴承套圈清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈技术领域，具体为一种外球面轴承套圈清洗装置。


背景技术：

2.轴承在机械零件中属于精密零件，其中轴承套圈的清洁度十分影响轴承的使用寿命，因此在装配轴承之前通常需要对轴承套圈进行清洗，以便将轴承套圈上的灰尘去除。
3.现有的清洗设备通常采用喷头直冲的方式对轴承套圈进行清洗，而这种单纯的淋洗不能很好的清除轴承套圈上的污渍和灰尘，很可能会存在死角，而且现有的清洗设备在清洗完轴承套圈之后无法对轴承套圈进行风干处理，进而降低了工作效率。
4.为此，提出一种外球面轴承套圈清洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种外球面轴承套圈清洗装置，本实用新型设置有第一清洗室和第二清洗室，第一清洗室的内部固定安装有喷水头，通过喷水头对轴承套圈进行初步清洗，通过第三传送带将轴承套圈运送到第二清洗室内，通过第二清洗室对轴承套圈进行二次清洗，从而使得轴承套圈清洗的更彻底，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外球面轴承套圈清洗装置，包括清洗机本体，所述清洗机本体的前方固定安装有集液箱，所述清洗机本体的左端活动安装有第一传送带，所述清洗机本体的上方固定安装有回流箱，所述清洗机本体的右侧固定安装有风干室，所述风干室的上方固定安装有热风箱，所述风干室的右端固定安装有第二传送带，所述清洗机本体的内部中间位置处开设有第二清洗室，所述第二清洗室的左侧开设有第一清洗室，所述第二清洗室的右侧开设有除液室，所述风干室的右侧固定安装有吸水棉。
7.通过采用上述技术方案，通过第一传送带将轴承套圈运送到第一清洗室内，通过喷水头喷出清洗液并对轴承套圈进行清洗，通过挡水帘避免清洗液从第一清洗室内流出，进而保证外部工作环境的整洁性，通过第三传送带将轴承套圈运送到第四传送带上，通过第二清洗室对轴承套圈进行二次清洗，从而使得轴承套圈清洗的更彻底，避免轴承套圈内残留污渍和灰尘，进而影响轴承的使用寿命，通过第三传送带将第四传送带上的轴承套圈运送到第二传送带上，通过第一风机和风管使得轴承套圈上的清洗液一部分回流进第二清洗室内，一部分落入除液室内，通过第二传送带将轴承套圈运送到风干室内，通过第二风机和加热板能够对第二传送带上的轴承套圈进行风干处理，通过吸水棉能够对轴承套圈的表面进行擦拭，使得轴承套圈在清洗结束之后可以直接进入组装过程，从而提高了工作效率。
8.优选的，所述第一清洗室的顶端固定安装有喷水头，所述喷水头的左侧固定安装有挡水帘。
9.通过采用上述技术方案，将待清洗的轴承套圈放置在第一传送带的上方，然后通过第一传送带将轴承套圈运送到第一清洗室内，通过喷水头喷出清洗液并对轴承套圈进行
清洗，通过挡水帘避免清洗液从第一清洗室内流出，进而保证外部工作环境的整洁性。
10.优选的，所述第二清洗室的内部活动安装有第四传送带，所述第四传送带的左右两侧分别活动安装有一组第三传送带，其中一组第三传送带向下倾斜60
°
，另外一组第三传送带向上倾斜60
°
。
11.通过采用上述技术方案，由于第一传送带和第二传送带的高度均大于第四传送带的高度，因此第三传送带具有一定的倾斜角度，从而方便将第四传送带与第一传送带和第二传送带相连接，通过第四传送带左侧的一组第三传送带将第一传送带上的轴承套圈运送到第四传送带上，通过第四传送带右侧的一组第三传送带将第四传送带上的轴承套圈运送到第二传送带上，整个清洗过程自动进行，不需要工作人员实时操控，进而减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
12.优选的，所述第四传送带的上方固定安装有换能器。
13.通过采用上述技术方案，第二清洗室的内部填充有清洗液，通过换能器产生超声波使得清洗液震动，当轴承套圈运送到第四传送带上时，通过换能器和清洗液对轴承套圈进行二次清洗，进而使得轴承套圈清洗的更彻底，避免轴承套圈内残留污渍和灰尘，进而影响轴承的使用寿命。
14.优选的，所述回流箱的内部固定安装有第一风机，所述第一风机的下方固定安装有风管，所述风管向左倾斜45
°
。
15.通过采用上述技术方案，通过风管可以改变第一风机吹出的风向，当第三传送带将第四传送带上的轴承套圈运送到第二传送带上时，通过第一风机和风管能够使得轴承套圈上的清洗液一部分回流进第二清洗室内，一部分落入除液室内，不仅避免了清洗液跟随轴承套圈流到外界污染环境，而且还能减少第二清洗室内的清洗液流失。
16.优选的，所述热风箱的内部固定安装有第二风机，所述第二风机的下方固定安装有加热板。
17.通过采用上述技术方案，加热板固定安装在风干室的顶端，第二风机吹出的风经过加热板进行加热，当第二传送带将轴承套圈运送到风干室内时，通过第二风机和加热板能够对第二传送带上的轴承套圈进行风干处理，进而使得轴承套圈在清洗结束之后可以直接进入组装过程，从而提高了工作效率。
18.优选的，所述风干室与吸水棉之间通过固定板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过吸水棉能够对轴承套圈的表面进行擦拭，并吸收轴承套圈上残留的清洗液，避免轴承套圈在风干室内风干的不彻底，从而影响后续组装过程。
20.优选的，所述集液箱与清洗机本体之间通过水管相连通。
21.通过采用上述技术方案，第一清洗室和除液室均通过水管与集液箱相连接，通过集液箱进行收集第一清洗室和除液室内的清洗液，一方面避免清洗液乱流，另一方面便于工作人员回收利用清洗液。
22.优选的，所述第二清洗室的上方固定安装有挡板，所述挡板与清洗机本体之间通过卡合连接。
23.通过采用上述技术方案，通过挡板能够避免外界的灰尘等杂质进入该装置，进而提高该装置的清洗效果，同时挡板的上方固定安装有把手，工作人员通过把手用力向上提拉挡板，即可将挡板与清洗机本体分离，进而工作人员方便对第二清洗室填充清洗液。
24.优选的，所述集液箱和清洗机本体的下方均活动安装有若干组活动轮。
25.通过采用上述技术方案，由于该装置具有一定重量，通过活动轮能够便于工作人员移动该装置，进而能够提高工作效率。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、本实用新型设置有第一清洗室和第二清洗室，第一清洗室的内部固定安装有喷水头，通过喷水头对轴承套圈进行初步清洗，通过挡水帘避免清洗液从第一清洗室内流出，进而保证外部工作环境的整洁性，通过第三传送带将轴承套圈运送到第二清洗室内，通过第二清洗室对轴承套圈进行二次清洗，从而使得轴承套圈清洗的更彻底，避免轴承套圈内残留污渍和灰尘，进而影响轴承的使用寿命；
28.2、本实用新型设置有第一风机和第二风机，通过第一风机和风管使得轴承套圈上的清洗液一部分回流进第二清洗室内，一部分落入除液室内，从而避免了清洗液跟随轴承套圈流到外界污染环境，同时减少了第二清洗室内的清洗液流失，通过第二风机和加热板能够对风干室内的轴承套圈进行风干处理，通过吸水棉能够对轴承套圈的表面进行擦拭，使得轴承套圈在清洗结束之后可以直接进入组装过程，从而提高了工作效率。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型的清洗机本体内部结构视图；
31.图3为本实用新型的风干室内部结构视图；
32.图4为本实用新型的集液箱与清洗机本体相结合视图。
33.图中：1、集液箱；2、第一传送带；3、清洗机本体；4、挡板；5、回流箱；6、热风箱；7、第二传送带；8、风干室；9、喷水头；10、挡水帘；11、第一清洗室；12、第三传送带；13、第四传送带；14、换能器；15、第二清洗室；16、除液室；17、风管；18、第一风机；19、加热板；20、吸水棉；21、固定板；22、第二风机；23、水管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种外球面轴承套圈清洗装置，如图1至图4所示，包括清洗机本体3，清洗机本体3的前方固定安装有集液箱1，清洗机本体3的左端活动安装有第一传送带2，清洗机本体3的上方固定安装有回流箱5，清洗机本体3的右侧固定安装有风干室8，风干室8的上方固定安装有热风箱6，风干室8的右端固定安装有第二传送带7，清洗机本体3的内部中间位置处开设有第二清洗室15，第二清洗室15的左侧开设有第一清洗室11，第二清洗室15的右侧开设有除液室16，风干室8的右侧固定安装有吸水棉20。
36.通过采用上述技术方案，通过第一传送带2将轴承套圈运送到第一清洗室11内，通过喷水头9喷出清洗液并对轴承套圈进行清洗，通过挡水帘10避免清洗液从第一清洗室11
内流出，进而保证外部工作环境的整洁性，通过第三传送带12将轴承套圈运送到第四传送带13上，通过第二清洗室15对轴承套圈进行二次清洗，从而使得轴承套圈清洗的更彻底，避免轴承套圈内残留污渍和灰尘，进而影响轴承的使用寿命，通过第三传送带12将第四传送带13上的轴承套圈运送到第二传送带7上，通过第一风机18和风管17使得轴承套圈上的清洗液一部分回流进第二清洗室15内，一部分落入除液室16内，通过第二传送带7将轴承套圈运送到风干室8内，通过第二风机22和加热板19能够对第二传送带7上的轴承套圈进行风干处理，通过吸水棉20能够对轴承套圈的表面进行擦拭，使得轴承套圈在清洗结束之后可以直接进入组装过程，从而提高了工作效率。
37.具体的，如图2所示，第一清洗室11的顶端固定安装有喷水头9，喷水头9的左侧固定安装有挡水帘10。
38.通过采用上述技术方案，将待清洗的轴承套圈放置在第一传送带2的上方，然后通过第一传送带2将轴承套圈运送到第一清洗室11内，通过喷水头9喷出清洗液并对轴承套圈进行清洗，通过挡水帘10避免清洗液从第一清洗室11内流出，进而保证外部工作环境的整洁性。
39.具体的，如图2所示，第二清洗室15的内部活动安装有第四传送带13，第四传送带13的左右两侧分别活动安装有一组第三传送带12，其中一组第三传送带12向下倾斜60
°
，另外一组第三传送带12向上倾斜60
°
。
40.通过采用上述技术方案，由于第一传送带2和第二传送带7的高度均大于第四传送带13的高度，因此第三传送带12具有一定的倾斜角度，从而方便将第四传送带13与第一传送带2和第二传送带7相连接，通过第四传送带13左侧的一组第三传送带12将第一传送带2上的轴承套圈运送到第四传送带13上，通过第四传送带13右侧的一组第三传送带12将第四传送带13上的轴承套圈运送到第二传送带7上，整个清洗过程自动进行，不需要工作人员实时操控，进而减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
41.具体的，如图2所示，第四传送带13的上方固定安装有换能器14。
42.通过采用上述技术方案，第二清洗室15的内部填充有清洗液，通过换能器14产生超声波使得清洗液震动，当轴承套圈运送到第四传送带13上时，通过换能器14和清洗液对轴承套圈进行二次清洗，进而使得轴承套圈清洗的更彻底，避免轴承套圈内残留污渍和灰尘，进而影响轴承的使用寿命。
43.具体的，如图2所示，回流箱5的内部固定安装有第一风机18，第一风机18的下方固定安装有风管17，风管17向左倾斜45
°
。
44.通过采用上述技术方案，通过风管17可以改变第一风机18吹出的风向，当第三传送带12将第四传送带13上的轴承套圈运送到第二传送带7上时，通过第一风机18和风管17能够使得轴承套圈上的清洗液一部分回流进第二清洗室15内，一部分落入除液室16内，不仅避免了清洗液跟随轴承套圈流到外界污染环境，而且还能减少第二清洗室15内的清洗液流失。
45.具体的，如图3所示，热风箱6的内部固定安装有第二风机22，第二风机22的下方固定安装有加热板19。
46.通过采用上述技术方案，加热板19固定安装在风干室8的顶端，第二风机22吹出的风经过加热板19进行加热，当第二传送带7将轴承套圈运送到风干室8内时，通过第二风机
22和加热板19能够对第二传送带7上的轴承套圈进行风干处理，进而使得轴承套圈在清洗结束之后可以直接进入组装过程，从而提高了工作效率。
47.具体的，如图1所示，风干室8与吸水棉20之间通过固定板21固定连接。
48.通过采用上述技术方案，通过吸水棉20能够对轴承套圈的表面进行擦拭，并吸收轴承套圈上残留的清洗液，避免轴承套圈在风干室8内风干的不彻底，从而影响后续组装过程。
49.具体的，如图4所示，集液箱1与清洗机本体3之间通过水管23相连通。
50.通过采用上述技术方案，第一清洗室11和除液室16均通过水管23与集液箱1相连接，通过集液箱1进行收集第一清洗室11和除液室16内的清洗液，一方面避免清洗液乱流，另一方面便于工作人员回收利用清洗液。
51.具体的，如图2所示，第二清洗室15的上方固定安装有挡板4，挡板4与清洗机本体3之间通过卡合连接。
52.通过采用上述技术方案，通过挡板4能够避免外界的灰尘等杂质进入该装置，进而提高该装置的清洗效果，同时挡板4的上方固定安装有把手，工作人员通过把手用力向上提拉挡板4，即可将挡板4与清洗机本体3分离，进而工作人员方便对第二清洗室15填充清洗液。
53.具体的，如图1所示，集液箱1和清洗机本体3的下方均活动安装有若干组活动轮。
54.通过采用上述技术方案，由于该装置具有一定重量，通过活动轮能够便于工作人员移动该装置，进而能够提高工作效率。
55.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待清洗的轴承套圈放置在第一传送带2的上方，通过第一传送带2将轴承套圈运送到第一清洗室11内，通过喷水头9喷出清洗液并对轴承套圈进行清洗，通过挡水帘10避免清洗液从第一清洗室11内流出，初步清洗结束之后，通过其中一组第三传送带12将轴承套圈运送到第四传送带13上，第二清洗室15的内部填充有清洗液，通过换能器14产生超声波使得清洗液震动，通过第二清洗室15对轴承套圈进行二次清洗，避免轴承套圈内残留污渍和灰尘，二次清洗结束后，通过另外一组第三传送带12将第四传送带13上的轴承套圈运送到第二传送带7上，通过第一风机18和风管17使得轴承套圈上的清洗液一部分回流进第二清洗室15内，一部分落入除液室16内，第一清洗室11和除液室16均通过水管23与集液箱1相连接，通过集液箱1进行收集清洗液，通过第二传送带7将轴承套圈运送到风干室8内，通过第二风机22和加热板19能够对第二传送带7上的轴承套圈进行风干处理，通过吸水棉20能够对轴承套圈的表面进行擦拭，使得轴承套圈在清洗结束之后可以直接进入组装过程，从而提高了工作效率。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。