污水后处理设备及污水后处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理装置设计领域，尤其涉及一种污水后处理设备及污水后处理系统。


背景技术：

2.在可用水资源日益枯竭的情势下，如何对污水进行回收再利用越来越受到人们的关注。
3.现有的污水处理方法大多采用活性污泥法对污水进行处理。活性污泥法通常是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。曝气池是一个生物反应器，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触和反应。随后混合液流入沉淀池，混合液中的悬浮固体在沉淀池中沉下来和水分离。流出沉淀池的就是净化水。
4.现有技术采用活性污泥法对污水进行处理时，占地较大，成本和能耗较高，无法对污水进行循环利用。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种污水后处理设备及污水后处理系统，该污水后处理设备，能耗成本更低，污水处理的效率更高，适用于各种应用场景。
6.第一方面，本实用新型提供一种污水后处理设备，用于对排出的污水进行处理，包括：生物反应系统和回收系统，所述生物反应系统包括绕自身轴线转动的滚筒组件和与所述滚筒组件连接的运输组件，所述滚筒组件上设置有供污水排入的进水管，所述运输组件与所述滚筒组件连接，所述运输组件用于将生物酶载体运输至所述滚筒组件的内部空腔中，并与所述污水反应；
7.所述滚筒组件上与所述运输组件连接的一端开设有排风口，所述滚筒组件上远离所述运输组件的一端开设有进风口，所述回收系统分别与所述排风口和所述进风口连接，所述回收系统通过所述进风口向所述滚筒组件内部排入干燥热空气，所述干燥热空气对所述滚筒组件内被生物酶载体处理后的污水进行回收处理。
8.在本实用新型的具体实施方式中，所述回收系统包括送风管和热泵除湿组件，所述进风口与所述送风管的一端连接，所述热泵除湿组件设置在所述进风口与所述送风管的连接处，所述送风管的另一端与所述热泵除湿组件的出口连接，所述热泵除湿组件的进口与所述排风口连通。
9.在本实用新型的具体实施方式中，所述回收系统还包括混风组件，所述混风组件设置在所述排风口和所述热泵除湿组件的进口之间；
10.所述混风组件包括混风腔、混风管和混风阀，所述混风腔与所述混风管的一端连
通，所述混风管的另一端与外界大气连通，所述混风腔的两端分别与排风口和热泵除湿组件连通；
11.所述混风阀包括新风混风阀、除湿混风阀和排气混风阀，所述新风混风阀设置在所述混风管与所述混风腔之间，所述除湿混风阀设置在所述混风腔内以间隔所述排风口和所述热泵除湿组件的进口，在所述混风腔的底部还开设有排气口，所述排气混风阀设置在所述排气口处。
12.在本实用新型的具体实施方式中，所述滚筒组件包括两端贯通设置的滚筒和设置在所述滚筒外部的壳体，所述滚筒相对所述壳体绕自身轴线转动；
13.所述运输组件由所述壳体的一侧伸入所述滚筒内，所述排风口和所述进风口分别开设在所述壳体的轴向两端。
14.在本实用新型的具体实施方式中，所述滚筒的内壁具有沿所述滚筒周向方向均匀分布的撒料齿。
15.在本实用新型的具体实施方式中，所述滚筒和所述壳体之间设置有恒温电热板。
16.在本实用新型的具体实施方式中，所述壳体外侧具有延伸壳体，所述延伸壳体分别与所述排风口和所述混风腔连通，所述延伸壳体的上侧设置有进料口，所述延伸壳体的下侧设置有出料口，所述进料口和所述出料口相对设置，所述运输组件位于所述进料口和所述出料口之间。
17.在本实用新型的具体实施方式中，所述运输组件包括进退料螺旋杆和设置在所述进退料螺旋杆下侧的接料槽，所述接料槽的槽口水平朝上设置；
18.所述进退料螺旋杆逆时针旋转，所述运输组件朝向所述滚筒内输送生物酶载体；所述进退料螺旋杆顺时针旋转，所述运输组件将所述接料槽中的生物酶载体排出。
19.在本实用新型的具体实施方式中，所述延伸壳体内设置有沉降式除尘装置，所述沉降式除尘装置设置在所述运输组件的上侧且分别连通所述排风口和所述混风腔。
20.第二方面，本实用新型还提供一种污水后处理系统，包括控制箱、污水排出部和上述的污水后处理设备，所述污水排出部与所述污水后处理设备的进水管连接，所述控制箱与所述污水后处理设备中的滚筒组件、运输组件和回收系统电连接。
21.本实用新型提供一种污水后处理设备及污水后处理系统，污水后处理设备包括生物反应系统和回收系统，生物反应系统包括滚筒组件和运输组件，回收系统分别与滚筒组件的排风口和所述进风口连接。运输组件向滚筒组件内输送生物酶载体，污水与生物酶载体反应分解后生成的水被生物酶载体吸附或溶于滚筒组件内部的气体中，通过回收系统向滚筒组件内通入富氧的干燥热空气对酶载体和气体中的水分进行吸收，形成湿度饱和的潮湿热空气再由排风口排出到回收系统中进行回收处理，其能耗和成本更低，污水处理的效率更高，且更加轻便灵活，适用于各种应用场景。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的污水后处理设备的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的污水后处理设备的截面图；
25.图3为本实用新型实施例提供的污水后处理设备中撒料齿的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的污水后处理系统的流程示意图。
27.附图标记说明：
28.1-污水后处理设备；
29.2-控制箱；
30.3-污水排出部；
31.10-生物反应系统；
32.11-滚筒组件；
33.111-空腔；
34.112-进水管；
35.113-滚筒；
36.1131-撒料齿；
37.114-壳体；
38.115-恒温电热板；
39.116-延伸壳体；
40.117-沉降除尘装置；
41.12-运输组件；
42.121-进退料螺旋杆；
43.122-接料槽；
44.13-排风口；
45.14-进风口；
46.20-回收系统；
47.21-送风管；
48.22-热泵除湿组件；
49.23-蒸发冷凝器；
50.24-混风组件；
51.241-混风腔；
52.2411-排气口；
53.242-混风管；
54.243-混风阀；
55.2431-新风混风阀；
56.2432-除湿混风阀；
57.2433-排气混风阀。
具体实施方式
58.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
59.本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
60.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.现有的污水处理方法大多采用活性污泥法对污水进行处理。活性污泥法通常是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。曝气池是一个生物反应器，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触和反应。随后混合液流入沉淀池，混合液中的悬浮固体在沉淀池中沉下来和水分离。流出沉淀池的就是净化水。但是，现有技术采用活性污泥法对污水进行处理时，占地较大，成本和能耗较高，无法对污水进行循环利用。
63.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种污水后处理设备，包括生物反应系统和回收系统，生物反应系统包括滚筒组件和运输组件，回收系统分别与滚筒组件的排风口和进风口连接。运输组件向滚筒组件内输送生物酶载体，污水与生物酶载体反应分解后生成的水被生物酶载体吸附或溶于滚筒组件内部的气体中，通过回收系统向滚筒组件内通入富氧的干燥热空气对酶载体和气体中的水分进行吸收，形成湿度饱和的潮湿热空气再由排风口排出到回收系统中进行回收处理，其能耗和成本更低，污水处理的效率更高，且更加轻便灵活，适用于各种应用场景。
64.图1为本实用新型实施例提供的一种污水后处理设备的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种污水后处理设备的截面图；图3为本实用新型实施例提供的一种污水后处理设备中撒料齿的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种污水后处理系统的流程示意图。
65.如图1至图4所示，本实施例提供一种污水后处理设备1，用于对排出的污水进行处理，包括生物反应系统10和回收系统20，生物反应系统10包括以自身轴线为轴心自转的滚筒组件11和与滚筒组件11连接的运输组件12，滚筒组件11上设置有供污水排入的进水管112，运输组件12的一端伸入滚筒组件11的内部空腔111中，运输组件12用于将生物酶载体运输至滚筒组件11的内部空腔111中并与污水发生反应。
66.具体的，生物反应系统10包括滚筒组件11和运输组件12，其中滚筒组件11为可以
以自身轴线为轴进行自转的筒体，在滚筒组件11内开设有空腔111。运输组件12的一端伸入空腔111中，运输组件12的另一端设置在滚筒组件11的外侧，即运输组件12的一端设置在空腔111内，运输组件12的另一端设置在滚筒组件11的外侧，运输组件12部分插设在滚筒组件11的空腔111内，运输组件12可将生物酶载体输送至空腔111内，使得生物酶载体与从进水管112排入的污水进行反应。
67.其中，运输组件12是用于将生物酶载体运输至滚筒组件11的空腔111内，示例性的，运输组件12可以为输送带，通过电机驱动输送带转动将生物酶载体送入至空腔111内；运输组件12也可以为螺旋送料杆等，可以完成生物酶载体的运输即可，本实施例对此不做限制。
68.其中，生物酶载体通常采用将稻壳和锯末(3～5mm)按3:7比例(质量)混合，每80l(约10kg)混合100g复合酶生物降解剂制成。在将生物酶载体由进料口13填入时，通常需要将生物酶载体与水混合，当生物酶载体的含水量达到30％～60％时再将含水的生物酶载体填入进料口中。在恒温环境中，生物酶载体中的复合酶能够高效促使微生物将污水分解成h2o、co2、n2，其中大部分h2o被酶载体吸附，少量h2o及所有的co2、n2溶于空气中，以此完成对污水的处理。
69.在将污水分解后，大部分h2o被酶载体吸附，少量h2o及所有的co2、n2溶于滚筒组件11内的空气中。为了将污水分解后产生的水进行回收利用，在滚筒组件11上与运输组件12连接的一端开设有排风口13，滚筒组件11上与运输组件12连接的相对端开设有进风口14，回收系统20分别与排风口13和进风口14连接，回收系统20通过进风口14朝向滚筒组件11内部排入干燥热空气，干燥热空气对滚筒组件11内被生物酶载体处理后的污水进行回收处理。
70.具体的，回收系统20通过进风口14朝向滚筒组件11的内部排入干燥热空气，干燥热空气充分与空腔111内部的生物酶载体和气体混合。由于污水分解后产生的大部分h2o被酶载体吸附，少量h2o及所有的co2、n2溶于空气中，干燥热空气在与生物酶载体和气体混合时会吸附生物酶载体和气体中的水分，在空腔111内形成含水的潮湿热空气，潮湿热空气由排风口13排出至回收系统20中，通过回收系统20对潮湿热空气进行处理，从而完成对污水的处理回收。需要注意的是，回收系统20在对潮湿热空气处理时，通常是采用冷凝等手段对潮湿热空气进行冷凝处理，从而对冷凝水进行循环利用。
71.具体的，本实施例在使用时，首先将生物酶载体与水混合后由运输组件12填入滚筒组件11内，在生物酶载体输送的过程中，滚筒组件11始终保持以自身轴线为轴心匀速自转，在生物酶载体落入空腔111内后，由于滚筒组件11的自转，生物酶载体会均匀分布在滚筒组件11的内部腔壁周侧。此时，进水管112朝向滚筒组件11内通入污水，污水在进入到空腔111内后与生物酶载体中的复合酶发生反应，由于滚筒组件11始终保持转动，则污水也可在空腔111内均匀分布，从而在于复合酶反应时更加均匀。反应完成后，污水与复合酶反应分解产生的大部分h2o被酶载体吸附，少量h2o及所有的co2、n2溶于空气中。此时通过回收系统20向空腔111内排入干燥热空气，干燥热空气对酶载体和空腔111内气体中的水分进行吸收并形成湿度饱和的潮湿热空气，再由排风口13排出后进入到回收系统20中进行回收处理。
72.本实施例提供一种污水后处理设备1，包括生物反应系统10和回收系统20，生物反
应系统10包括滚筒组件11和运输组件12，回收系统20分别与滚筒组件11的排风口13和进风口14连接。运输组件12向滚筒组件11内输送生物酶载体，污水与生物酶载体反应分解后生成的水被生物酶载体吸附或溶于滚筒组件11内部的气体中，通过回收系统20向滚筒组件11内通入富氧的干燥热空气对酶载体和气体中的水分进行吸收，形成湿度饱和的潮湿热空气再由排风口13排出到回收系统20中进行回收处理，其能耗和成本更低，污水处理的效率更高，且更加轻便灵活，适用于各种应用场景。
73.以下对污水后处理设备1各种可能的实现方式进行说明。
74.可选的，回收系统20包括送风管21和热泵除湿组件22，进风口14与送风管21的一端连接，热泵除湿组件22设置在进风口14与送风管21的连接处，送风管21的另一端与热泵除湿组件22的出口连接，热泵除湿组件22的进口与排风口13连通。
75.具体的，热泵除湿组件22设置在进风口14与送风管21的连接处，在送风管21朝向进风口14处输送冷空气，冷空气经过热泵除湿组件22处理成为干燥热空气，干燥热空气进入空腔111内对水分进行吸附形成湿度饱和的热空气，再由排风口13排出至热泵除湿组件22中，湿度饱和的热空气经过热泵除湿组件22的蒸发、冷凝处理后形成冷凝水，再对冷凝水进行收集即可完成水的回收处理。其中，热泵除湿组件22通常包括蒸发冷凝器、压缩机、送风机以及对冷凝水进行收集的冷凝水回收腔，湿度饱和的热空气首先经过蒸发器的处理，对空气内的水分进行蒸发处理，蒸发后的水分排出到冷凝器中进行冷凝回收后排出到回收腔中，在回收腔中存放的冷凝水即可进行循环使用。送风机是用于将处理后的空气由送风管21输送到进风口14中。其中，在蒸发冷凝器、压缩机和送风机等在运行时产生的热量一方面可以对空气进行加热，同时也能蒸发空气中的水分使其变得干燥，由送风管21输送到进风口14中的气体即为干燥的热空气，从而更好的对水分进行吸附。
76.另外，在将干燥的热空气输送到滚筒组件11内部时，为了保证干燥热空气与内部的生物酶载体充分接触，可选的，在进风口14处设置有进风风向调节阀23，通过进风风向调节阀23的转向调节使得干燥的热空气传输至滚筒组件11内部时的风向与生物酶载体抛洒的方向一致，使得干燥热空气旋风方式进入滚筒组件11内部，从而充分与生物酶载体接触，增强除湿效果。
77.为了进一步提高回收系统的回收效果，可选的，回收系统20还包括混风组件24，混风组件24设置在排风口13和热泵除湿组件22的进口之间。
78.混风组件24包括混风腔241、混风管242和混风阀243，混风腔241与混风管242的一端连通，混风管242的另一端与外界大气连通，混风腔24113的两端也分别与排风口和热泵除湿组件22连通。
79.混风阀243包括新风混风阀2431、除湿混风阀2431和排气混风阀2433，新风混风阀2431设置在混风管242与混风腔241之间，除湿混风阀2432设置在混风腔241内以间隔排风口13和热泵除湿组件22的进口，在混风腔241的底部还开设有排气口2411，排气混风阀2433设置在排气口2411处。
80.其中，各混风阀是通过外界的控制箱进行控制的，通过控制箱控制新风混风阀2431、除湿混风阀2431和排气混风阀2433的开度。其中，新风混风阀2431设置在混风腔241和混风管242之间，即可通过控制新风混风阀2431来向混风腔241内补充氧气。除湿混风阀2432设置在混风腔241内以间隔排风口13和热泵除湿组件22的进口，排气混风阀2433设置
在排气口2411处，通过调节除湿混风阀2432和排气混风阀2433的开度即可对进入混风腔241内的湿度饱和的热空气的温湿度进行调节，从而使其适应各种环境的温湿度状况。
81.在上述实施例中，可选的，滚筒组件11包括两端贯通设置的滚筒113和设置在滚筒113外部的壳体114，滚筒113相对壳体114以自身轴线为轴进行转动；运输组件12由壳体114的一侧伸入滚筒113内，排风口13和进风口14分别开设在壳体114的轴向两端。其中，壳体114和与壳体连接的运输组件12是相对不动的，在滚筒组件11运行时，仅有滚筒113始终保持翻滚状态。
82.为了使得滚筒113内部的生物酶载体和污水可以混合均匀，可选的，滚筒113的内壁具有沿滚筒轴向方向均匀分布的撒料齿1131，各撒料齿1131在滚筒周向方向上的朝向与滚筒113的转动方向相同。其中，多个撒料齿1131均匀分布且间隔设置在滚筒113的内壁上，在滚筒113转动时，由于撒料齿1131的朝向与滚筒113的转动方向相同，撒料齿1131可以将滚筒113内部的生物酶载体钩挂并均匀铺开形成均匀料幕状，使得生物酶载体在滚筒113内部的分布更加均匀，增大了生物酶载体与污水的接触面积，从而使得其反应时也更加均匀。其中，撒料齿1131可以设置为多种样式间隔均匀设置，示例性的，撒料齿1131可以设置有90
°
和110
°
两种，两种撒料齿间隔均匀设置，可以使得酶载体分布更加均匀，本实施例对此不做限制。
83.另外，为了保证生物酶载体和污水在反应时处于最佳反应温度，可选的，在滚筒113和壳体114之间设置有恒温电热板115。生物酶载体和污水在反应时的最佳温度为38～45℃，其中空气能热泵设置在进风口14一侧可以为滚筒113内部提供部分热量，但是并不均匀。为此，在滚筒113和壳体114之间设置有恒温电热板115，通过恒温电热板115和热泵除湿组件22以热辐射的方式使得滚筒113内的温度维持恒温状态，从而进一步的保证了生物酶载体和污水的混合效果。
84.可选的，壳体114外侧具有延伸壳体116，延伸壳体116分别与排风口13和混风腔241连通，延伸壳体116的上侧设置有进料口1161，延伸壳体116的下侧设置有出料口1162，进料口1161和出料口1162相对设置，运输组件12位于进料口1161和出料口1162之间。
85.其中，延伸壳体116可以作为壳体114的延伸，且延伸壳体116和壳体114通过壳体114上的排风口13连通。在延伸壳体116上侧设置有进料口1161，下侧设置有出料口1162，进料口1161和出料口1162相对设置，即进料口1161和出料口1162位于同一垂线上。运输组件12设置在进料口1161和出料口1162之间，在向进料口1161填入生物酶载体时，生物酶载体直接落在运输组件12上，此时运输组件12处于第一工况，运输组件12将生物酶载体输送至滚筒113内。在滚筒组件11工作时，滚筒113保持转动，位于滚筒113上部的部分生物酶载体会由重力作用下落。在反应完成后，可以将运输组件12调整为第二工况，即通过运输组件12将滚筒113滚动时落在运输组件12上的反应后的生物酶载体运出至滚筒组件11外部，并由出料口14排出。
86.为此，可选的，运输组件12包括进退料螺旋杆121和设置在进退料螺旋杆121下侧的接料槽122，接料槽122的槽口水平朝上设置；进退料螺旋杆121逆时针旋转时，运输组件12朝向滚筒112内输送生物酶载体；进退料螺旋杆121顺时针旋转时，运输组件12将接料槽122中的生物酶载体排出。
87.需要注意的是，在回收系统20运行时，由排风口13排出的湿热空气可能会同时带
有部分杂质，例如生物酶载体中的稻壳和锯末等。为了避免杂质进入与延伸壳体116一侧连接的混风腔241中，可选的，在延伸壳体116内设置有沉降除尘装置117，沉降除尘装置117设置在运输组件12的上侧且分别连通排风口13和混风腔241连接。带有杂质的空气进入到沉降除尘装置117中后，由于重力作用杂质自然沉降，气体自然上升，以此对杂质进行滤除。
88.在上述基础上，本实用新型实施例还提供一种污水后处理系统，包括控制箱2、污水排出部3和上述的污水后处理设备1，污水排出部3与污水后处理设备1的进水管112连接，控制箱2与污水后处理设备1中的滚筒组件11、运输组件12和回收系统20电连接进行控制。
89.其中，污水排出部3可以为景区、会展中心等临时污水处理点等，经过蒸发冷凝处理后的冷凝水可以再次通入污水排出部3中进行循环使用，本实施例对此不做限制。
90.其中，本实施例中的污水后处理设备与上述实施例中的污水后处理设备相同，其实现原理也相同，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
91.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。