一种预处理车间沉淀池清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种预处理车间沉淀池清洗装置。


背景技术：

2.现有的短流程预处理工艺，即原水从调流阀室直接流至预处理车间，在预处理车间通过混合池搅拌器搅拌药剂，达到快速均匀混合的目的。其预处理车间共有两系列小斜管沉淀池(即a、b系列)，每个沉淀池内部有一层小斜管辅助沉淀。
3.在沉淀池沉淀阶段，部分絮体或沉淀颗粒没有滑落至沉淀池体底部的集泥区，而是随水流堆积在斜管表面，存积过多便会对正常的沉淀过程产生干扰，进而影响沉淀池体出水水质，增加下一步滤池处理的负荷。
4.因此一般根据水质情况在斜管沉淀池运行1
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3个月后，就需对沉淀池体内的斜管上堆积的絮体或沉淀颗粒进行清理，传统方法比较费时费力，需将沉淀池体内的水位降至斜板以下，再由人工使用高压水枪进行清洗，不但减少斜管使用寿命且在生产任务比较重的时候，清洗的时间及次数都不能得到充分的保证。尤其在水务公司满负荷运行期间，为保障水量充足，无法停止制水工艺，由此无法做到清洗操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预处理车间沉淀池清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预处理车间沉淀池清洗装置，包括沉淀池主体和安装在沉淀池主体上的斜管，所述斜管两侧的沉淀池主体顶端皆安装有滑轨，且滑轨上限位安装有行走轮，所述行走轮之间安装有传动轴，且传动轴的一端安装有自行机构，所述斜管上方的传动轴上限位安装有限位支杆，所述限位支杆的顶端安装有连动杆，所述连动杆上安装有调节机构，所述调节机构的底端安装有套杆，且套杆的底端安装有铝合金骨架，所述铝合金骨架的底端安装有拆卸部件，且拆卸部件上安装有清洗部件，清洗部件作用于斜管内部。
7.优选的，所述自行机构包括动力电机、支撑滑槽和分支杆，支撑滑槽分别安装在行走轮两侧的滑轨顶端，行走轮内侧的支撑滑槽与限位支杆限位配合，动力电机安装在传动轴的一端，动力电机底端安装有底座，且底座与邻近动力电机的支撑滑槽限位配合，分支杆安装在传动轴的另一端，且分支杆的底端与下方的支撑滑槽限位配合。
8.优选的，所述调节机构包括调节杆和调节部件，调节部件安装在连动杆上，且调节杆安装在调节部件上，调节杆的底端与铝合金骨架连接。
9.优选的，所述调节部件包括调节把手和限位块，限位块安装在连动杆的顶端，连动杆经限位块向下延伸出连动杆，且调节把手通过螺孔安装在限位块上。
10.优选的，所述拆卸部件为连接座，连接座均匀安装在铝合金骨架的底端。
11.优选的，所述清洗部件为毛刷，毛刷安装在连接座的底端。
12.优选的，所述拆卸部件为连接座、顶紧螺杆和卡位槽，连接座安装均匀安装在铝合金骨架的底端，卡位槽设置在连接座的底端，顶紧螺杆经螺孔安装在连接座的表面，且顶紧螺杆经螺孔延伸至卡位槽内部。
13.优选的，所述清洗部件为刮板，刮板的顶部限位安装在卡位槽内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本预处理车间沉淀池清洗装置，整体结构可适用于现有装置及小斜管设施机理，在沉淀池稳定向上的水流中形成一个横向的力，扰动斜板附近的水体，将堆积在斜管表面的絮体和沉积物剥落至斜管下，并由水流和絮体自身重力可下沉至沉淀池底部，利于后续将沉淀池内部连带着污泥排出，达到清洗的效果，整体具有易操作及生产成本低的特点，提高沉淀池清洗效率，在大流量、满负荷供水期间，可节约大量沉淀池清洗时间，并避免沉淀池停运清洗时对供水稳定性的影响。
16.2、本预处理车间沉淀池清洗装置，通过行走轮，在动力电机的带动下，可沿滑轨进行上下运动，达到沿斜管方向运动的效果，对斜管表面进行充分的清洗操作，并且可借助简单的外部控制部件，如计时控制部件、行程控制部件、远程遥控部件等利于对该自行机构进行控制，便于实际操作，并通过支撑滑槽，可在滑轨进行主要支撑的情况下，对电动力电机、限位支杆和分支杆进行限位支撑，便于随整个行走轮运动的同时，提高结构稳定性。
17.3、本预处理车间沉淀池清洗装置，通过连接座，为便于拆卸和安装的座体结构，便于对毛刷和刮板进行安装，以适用于不同情况下的清洗需求，而毛刷和刮板需采用柔性适中的部件，避免对斜管表面造成损伤，影响后续使用，并通过调节杆，和限位块结合使用，二者可相对的进行上下运动，改变刮板或毛刷与斜管内壁的实际位置关系，便于上下活动，进行实际调节。
附图说明
18.图1为实施例1的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为实施例2的整体结构示意图；
21.图4为实施例2的清洗机构示意图；
22.图5为实施例2的连接座内部结构示意图。
23.图中：1、沉淀池主体；2、滑轨；3、动力电机；4、行走轮；5、连动杆；6、传动轴；7、限位块；8、套杆；9、连接座；10、斜管；11、铝合金骨架；12、分支杆；13、支撑滑槽；14、调节把手；15、刮板；16、调节杆；17、顶紧螺杆；18、卡位槽；19、限位支杆；20、毛刷。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1和图2所示，本实施例预处理车间沉淀池清洗装置，包括沉淀池主体1和安装在沉淀池主体1上的斜管10，斜管10所在位置实际为预处理车间的沉淀池内部有一层小斜管，在沉淀池沉淀阶段，部分絮体或沉淀颗粒没有滑落至沉淀池体底部的集泥区，而是随水流堆积在斜管表面，沉积杂质过多会对正常沉淀过程造成影响，斜管10两侧的沉淀池主体1顶端皆安装有滑轨2，滑轨2沿沉淀池主体1的表面边缘布设，且滑轨2上限位安装有行走轮4，即两个行走轮4，行走轮4与滑轨2表面的摩擦较大，行走轮4之间安装有传动轴6，传动轴6实现两个行走轮4的连接，并横跨整个沉淀池主体1上方，利于形成一个连动效果，且传动轴6的一端安装有自行机构，带动行走轮4进行运动，斜管10上方的传动轴6上限位安装有限位支杆19，二者通过轴套进行限位安装，实际使用时，存在两个相对布设的限位支杆19，限位支杆19的顶端安装有连动杆5，连动杆5处于斜管10的上方，并由两个限位支杆19进行共同自身，可随行走轮4进行前后方位的运动，连动杆5上安装有调节机构，具有上下位置高度调节的功能，调节机构的底端安装有套杆8，套杆8为曲形杆件，可避免传动轴6等部件，且套杆8的底端安装有铝合金骨架11，整体与下方的斜管10间距最小，会经常的与水体接触，采用铝合金材料制造铝合金骨架11，可避免水体中的氯化合物等造成对架体的腐蚀，延长使用寿命，铝合金骨架11的底端安装有拆卸部件，且拆卸部件上安装有清洗部件，实际可根据实际情况，对清洗部件进行更换，清洗部件作用于斜管10内部。
29.具体的，自行机构包括动力电机3、支撑滑槽13和分支杆12，支撑滑槽13分别安装在行走轮4两侧的滑轨2顶端，分为左右两个，属于辅助类滑槽，行走轮4内侧的支撑滑槽13与限位支杆19限位配合，即靠近沉淀池主体1内部氛围的支撑滑槽13与限位支杆19限位装配，动力电机3安装在传动轴6的一端，动力电机3可选用一般的伺服电机，并配备有正反转电路，可带动传动轴6乃至行走轮4进行正反转操作，并可在动力电机3上安装简单的外部控制部件，如计时控制部件、行程控制部件、远程遥控部件等利于对该自行机构进行控制，便于实际操作，动力电机3底端安装有底座，且底座与邻近动力电机3的支撑滑槽13限位配合，形成限位引导，分支杆12安装在传动轴6的另一端，且分支杆12的底端与下方的支撑滑槽13限位配合，形成对分支杆12乃至传动轴6一端的稳固支撑效果。
30.进一步的，调节机构包括调节杆16和调节部件，调节部件安装在连动杆5上，且调节杆16安装在调节部件上，可受调节部件影响，调节杆16进行上下位置变化，调节杆16的底端与铝合金骨架11连接。
31.进一步的，调节部件包括调节把手14和限位块7，限位块7安装在连动杆5的顶端，连动杆5经限位块7向下延伸出连动杆5，即限位块7是个上下导通的部件，而该通道便于连
动杆5进行上下活动，且调节把手14通过螺孔安装在限位块7上，调节把手14旋转时可沿螺孔进行前后运动，进而与限位块7内部的连动杆5接触并顶紧，而实际调节部件也可使用电动形式的伸缩部件，进而可带动套杆8进行上下运动，改变实际高度位置。
32.进一步的，拆卸部件为连接座9，连接座9均匀安装在铝合金骨架11的底端，连接座9可选用一般的铝合金板件，作为安装部件使用。
33.更进一步的，清洗部件为毛刷20，毛刷20安装在连接座9的底端，毛刷20可借助可拆卸部件，如螺栓螺母等安装在连接座9上，便于进行固定的同时，毛刷20自身柔韧性较好，可进入斜管10内部，对水体流速进行改变，促进四周杂质运动，也可直接对斜管10内壁接触，达到刷洗的效果。
34.本实施例的使用方法为：实际使用时，可借助外部的控制部件，借助计时模块，可设计特定的时间间隔，如一个半月为一个清洗周期，可转动调节把手14，松开调节杆16，使得毛刷20进入下方的斜管10内部，反转调节把手14，对调节杆16进行卡紧固定，启动动力电机3，动力电机3带动传动轴6旋转，进而同步带动两个行走轮4沿特定方位运动，整个运动受滑轨2限位，推动毛刷20沿斜管10内运动，对斜管10内的杂质进行刷洗操作，使得絮状物等杂质与斜管10分离，动力电机3受电路进行正反转控制，进而带动行走轮4进行正反转，使得毛刷20沿斜管10进行反复运动，达到反复刷洗的目的，而且动力电机3乃至连动杆5等部件随行走轮4进行前后方位运动，受支撑滑槽13与多个部件连接的滑块进行限位和支撑，以提高结构稳定性。
35.实施例2
36.本实施例预处理车间沉淀池清洗装置的结构与实施例1预处理车间沉淀池清洗装置的结构基本相同，其不同之处在于：拆卸部件为连接座9、顶紧螺杆17和卡位槽18，连接座9安装均匀安装在铝合金骨架11的底端，卡位槽18设置在连接座9的底端，顶紧螺杆17经螺孔安装在连接座9的表面，且顶紧螺杆17经螺孔延伸至卡位槽18内部(参见图3至图5)。此时，连接座9的实际安装面为卡位槽18内部空间，而顶紧螺杆17实际使用时可受力旋转，沿螺孔作用在卡位槽18内部，实现对卡位槽18内部部件的固定安装效果，而实际使用时，可对顶紧螺杆17反转，进而便于对卡位槽18上的部件卸下。
37.具体的，清洗部件为刮板15，刮板15的顶部限位安装在卡位槽18内部，刮板15的外形与斜管10的内壁形状类似，便于进行接触式清洗，实际使用时，刮板15与毛刷20相同，皆作为清洗部件使用，只是刮板15是刮洗，毛刷20是刷洗，而刮板15需选用具有一定柔韧性的材料制造，避免对斜管10内壁造成破坏。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。