一种超高压三维洗罐器的制作方法

1.本实用新型涉及洗罐器领域，特别是涉及一种超高压三维洗罐器。


背景技术：

2.在石化、化工、合成纤维、造纸、食品工业、化学原料、涂料行业等领域均需要使用不同型号不同尺寸的容器，例如：反应釜、高压釜、罐体等容器，当这些容器使用完毕后需要进行高压清洗，以免影响后续的生产加工。目前市场上也存在一些清洗喷头，这些清洗喷头普遍存在以下问题：(1)清洗喷头的压力不够，仅能清洗容器内部悬浮的污物或原料，无法清洗锅炉沉积物，例如：煤炭、聚合物、pvc树脂或其他难以去除的残垢。(2)由于清洗液、消毒液及水流的存在会造成清洗喷头内部结构腐蚀，喷头寿命低，需要经常更换清洗喷头，成本高昂；(3)清洗喷头喷出的水流方向固定，无法变动水流方向，因此需要人工改变清洗方向，在清洗大的反应釜等容器时需要人员进入罐体内操作清洗器，工作环境差，对操作人员存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超高压三维洗罐器，包括转动轴及机壳，转动轴位于机壳内，转动轴一端与进水端口连接，转动轴的另一端与加速箱的输入端连接，加速箱的输出端与减速器连接，减速器与加速箱均位于机壳内，机壳与转动轴转动连接，转动轴上设有密封环，密封环上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮以90
°
轴交角啮合，第二锥齿轮与喷嘴座连接，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴的轴线与喷嘴座的旋转轴线不相交，喷嘴座位于机壳侧部，机壳与转动轴转动连接。
4.优选的，所述减速器为阻尼减速器。
5.优选的，所述机壳包括盖体、回旋壳体及底座，盖体与回旋壳体的一端连接，回旋壳体的另一端与底座连接，减速器位于座体内，盖体与进水端口接触，转动轴位于回旋壳体内，回旋壳体侧部设有喷嘴座。
6.优选的，所述密封环与第一锥齿轮之间的间隙形成卡合槽，卡合槽内插有卡合环，卡合环设在机壳的回旋壳体上，卡合环与回旋壳体之间具有容纳第一锥齿轮的空隙，卡合环位于卡合槽内且卡合环与卡合槽相适配。
7.优选的，所述回旋壳体内设有安装腔，回旋壳体侧部设有安装槽，安装槽内设有啮合口，啮合口与安装腔相连通，所述第二锥齿轮位于安装槽内且第二锥齿轮穿过啮合口与第一锥齿轮啮合。
8.优选的，所述喷嘴座与固定轴的一端连接，固定轴的另一端穿过安装槽插入圆孔内，固定轴与圆孔相适配，圆孔设在安装槽内，圆孔与回旋壳体的安装腔相连通，固定轴为空心轴，固定轴内的空腔与安装腔相连通，固定轴上设有第二出水孔，第二出水孔一端与固定轴内的空腔连通，第二出水孔的另一端与喷嘴连通。
9.优选的，所述安装槽与固定轴内的空腔不连通。
10.优选的，所述底座上设有第一固定槽及第二固定槽，加速箱的端部位于第一固定槽内，减速器位于第二固定槽内。
11.优选的，所述喷嘴的数量为两个，两个喷嘴分别位于喷嘴座的两侧，两个喷嘴的中轴线相互平行设置。
12.本实用新型的有益效果为：(1)该清洗器可以实现360
°
高压喷射，清洗轨迹均匀细密，保证了高效、优质的清洗，强大的高压水射流可高效地清洗顽固的污物，适用于清洗锅炉沉积物、煤炭、聚合物、pvc树脂或其他难以去除的残垢；(2)采用动平衡设计，在高压喷射水流时，保持旋转平稳，且可以通过调节减速器而无级调控转速与清洗周期；(3)独特的喷嘴设计，利用反作用力原理带动减速机构及传动机构工作，实现减速目的，并能产生更大冲击力的高压水射流；(4)该清洗器在清洗时无需操作人员进入容器内部，大大降低了劳动强度，改善了操作人员的工作环境，从而避免了潜在的安全隐患。
附图说明
13.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的爆炸图。
16.图3为本实用新型回旋壳体的第一结构示意图。
17.图4为本实用新型回旋壳体的第二结构示意图。
18.图5为本实用新型座体的第一结构示意图。
19.图6为本实用新型座体的第二结构示意图。
具体实施方式
20.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1至图6所示，一种超高压三维洗罐器，包括转动轴2及机壳，转动轴2位于机壳内，转动轴2一端与进水端口5连接，进水端口5通过水管与外部水源连接，转动轴2的另一端与加速箱13的输入端连接，加速箱13的输出端与减速器15连接，减速器15与加速箱13均位于机壳内，机壳与转动轴2转动连接，转动轴2上设有密封环7，密封环7上设有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第二锥齿轮9以90
°
轴交角啮合，第一锥齿轮6位于机壳内，第二锥齿轮9位于机壳外部，第二锥齿轮9与喷嘴座11连接，喷嘴座11上设有喷嘴12，喷嘴12的轴线与喷嘴座11的旋转轴线不相交，喷嘴座11位于机壳侧部，机壳与转动轴2转动连接。转动轴2内设有水流通道，该洗罐器在工作时，其工作原理为：外部水源通过进水端口5进入转动轴2内并流入机壳内，水流从机壳进入喷嘴座11内并经喷嘴12喷出，在水经喷嘴12喷出时，喷嘴座11在水流喷出的反作用力下转动，喷嘴座11转动时会带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动时带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动转动轴2转动，转动轴2的转速经加速箱13加速后输出并经减速器15进行减速，由于减速器15为阻尼减速器15，若转动轴2的转速不够大时，减速器15减速效果差，因此需要先对转动轴2的转速进行加速后再通过减速器15进行减速。
第二锥齿轮9转动时会沿第一锥齿轮6移动，从而绕转动轴2的轴线公转，第二锥齿轮9公转时带动喷嘴座11绕转动轴2的轴线公转，从而实现喷嘴座11的公转和自转，实现360
°
喷射的模式。加速箱13可以使用现有技术中的加速机构实现对转动轴2的转速进行加速。
22.所述减速器15为阻尼减速器15。减速器15为现有技术，采用可以实现阻尼减速的减速器15。
23.所述机壳包括盖体4、回旋壳体1及底座14，盖体4与回旋壳体1的一端连接，回旋壳体1的另一端与底座14连接，盖体4、回旋壳体1及底座14之间可以采用螺栓固定，也可以采用卡扣固定，优选的采用螺栓固定，避免在机壳转动过程中卡扣松脱。减速器15位于座体内，盖体4与进水端口5接触，转动轴2位于回旋壳体1内，回旋壳体1侧部设有喷嘴座11。
24.所述密封环7与第一锥齿轮6之间的间隙形成卡合槽3，卡合槽3内插有卡合环16，卡合环16设在机壳的回旋壳体1上，卡合环16与回旋壳体1之间具有容纳第一锥齿轮6的空隙，卡合环16位于卡合槽3内且卡合环16与卡合槽3相适配。卡合环16插入卡合槽3内，第一锥齿轮6插入卡合环16与回旋壳体1之间的间隙内，通过卡合环16与卡合槽3的配合密封，可以避免转动轴2内的水流进入卡合环16与回旋壳体1之间的间隙内，从而腐蚀第一锥齿轮6，延长了第一锥齿轮6的使用寿命。转动轴2上设有第一出水孔8，第一出水孔8与圆孔22的位置相对应。
25.所述回旋壳体1内设有安装腔17，回旋壳体1侧部设有安装槽18，安装槽18内设有啮合口19，啮合口19与安装腔17相连通，所述第二锥齿轮9位于安装槽18内且第二锥齿轮9穿过啮合口19与第一锥齿轮6啮合。
26.所述喷嘴座11与固定轴10的一端连接，固定轴10的另一端穿过安装槽18插入圆孔22内，固定轴10与圆孔22相适配，圆孔22设在安装槽18内，圆孔22与回旋壳体1的安装腔17相连通，固定轴10为空心轴，固定轴10内的空腔与安装腔17相连通，固定轴10上设有第二出水孔，第二出水孔一端与固定轴10内的空腔连通，第二出水孔的另一端与喷嘴12连通。
27.所述安装槽18与固定轴10内的空腔不连通。由于水流是经固定轴10直接进入喷嘴座11内，水流不会流经安装槽18，而第二锥齿轮9位于安装槽18内，第二锥齿轮9不会与机壳内的水流接触，避免水流及清洁剂腐蚀第二锥齿轮9，同时采用本实用新型中的洗罐器的结构，第一锥齿轮6及加速箱13也不会与水流接触，从而延长了洗罐器的使用寿命。
28.所述底座14上设有第一固定槽20及第二固定槽21，加速箱13的端部位于第一固定槽20内，减速器15位于第二固定槽21内。底座14采用该设计，可以将加速箱13与减速器15分离固定，避免在使用时机壳发生震颤，从而影响洗罐器的正常工作。
29.所述喷嘴12的数量为两个，两个喷嘴12分别位于喷嘴座11的两侧，两个喷嘴12的中轴线相互平行设置。两个喷嘴12设计可以确保反作用力的实现，同时也能平衡水流喷射时的不平稳现象的发生，减少了洗罐器震颤幅度，提高了洗罐器工作时的平稳度。
30.该清洗器可以实现360
°
高压喷射，清洗轨迹均匀细密，保证了高效、优质的清洗，强大的高压水射流可高效地清洗顽固的污物，适用于清洗锅炉沉积物、煤炭、聚合物、pvc树脂或其他难以去除的残垢；采用动平衡设计，在高压喷射水流时，保持旋转平稳，且可以通过调节减速器15而无级调控转速与清洗周期；独特的喷嘴12设计，利用反作用力原理带动减速机构及传动机构工作，实现减速目的，并能产生更大冲击力的高压水射流；该清洗器在清洗时无需操作人员进入容器内部，大大降低了劳动强度，改善了操作人员的工作环境，从
而避免了潜在的安全隐患。该洗罐器工作时的最大水压力为500bar。
31.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。