翻料脱泥机的制作方法

1.本实用新型涉及块状物无水脱泥技术，尤其涉及一种具有翻料功能的无水脱泥机。


背景技术：

2.块状物脱泥机广泛应用于含粘土的堆积型矿石、建筑废弃物、根块状植物等块状物的脱泥作业。目前用于块状物脱泥的方法主要有如下两种：
3.一种是采用振动筛筛除块状物上粘合的泥土，
4.另一种方法就是采用水洗的方法，通过圆筒筛或者螺旋洗矿机洗除块状物上粘合的泥土。
5.采用第一种方法，振动筛可以筛除水分较小而且粘土比较松散的块状物上含有的粘土，水分较大时，粘土会堵塞筛网而影响筛分效果，因此通常的作法就是先把粘土烘干，然后进行机械打散，再使用振动筛进行筛分。由于这种方法需要把大量的泥土烘干，消耗大量的能源，并对环境造成了污染，其脱泥处理的成本也很高。
6.采用第二种方法，水洗的方法也是常用的块状物脱泥方法，但水洗后产生大量的泥浆对环境造成了严重的污染，对泥浆的干化处理需要进行设备投资并消耗大量的费用，目前世界各国环保部门都限制没有泥浆处理能力的单位采用水洗工艺。
7.在我国广西、贵州、云南等地有大量的堆积型铝土矿，其总储量达10亿吨以上，其中广西的开采量较大，广西基本上是采用水洗工艺，把山沟里的堆积矿与泥土挖出运输到洗矿厂，通过破碎、圆筒洗矿机、螺旋洗矿机作业把矿石脱泥洗出，洗出的泥浆被排放到专用的尾泥坝中，挖矿部位严重石漠化，自然环境破坏十分严重，宝贵的土壤被废弃在尾泥坝中，形成了环境灾害。
8.目前广西已经开始禁止水洗工艺，水洗工艺禁止后，只能采用烘干、打散、筛分的工艺，带来了新的粉尘污染、燃煤污染、高昂的脱泥加工成本。
9.全球红土型铝土矿经过多年的开采，已经开始贫化，也必须要进行脱泥加工，但以上的两种工艺都难以满足大量的铝土矿加工生产。
10.开发在矿山脱泥的设备，在矿山就地分离矿石和泥土，可以直接把泥土回耕，把对环境的影响降到最低程度，同时能够大大降低脱泥加工成本，对于降低脱泥成本、保护环境具有重要意义。
11.申请人于2020年11月30日申报了专利2020113714452，含粘土的块状物无水脱泥机；申请人于2021年1月25日申报了专利2021100948199 ，防卡死块状物无水脱泥机，两项专利均可在矿山就地分离矿石和泥土，但在脱泥过程中如能更好地翻料，将进一步提高脱泥效果。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于提供一种具有横向翻料机构的翻料脱泥机，通过横向翻料
提高状物脱泥效果。
13.为实现上述目的，本实用新型的翻料脱泥机包括机架，机架上围有脱泥槽；脱泥槽一端设有进料口且另一端设有出料口；
14.以物料在脱泥槽中由进料口向出料口的运动方向为纵向，以同一水平面内垂直于纵向的方向为横向；
15.脱泥槽底部设有一排刮泥辊，各刮泥辊均沿横向延伸且两端均通过轴承和轴承座安装在机架上；机架上设有翻料机构；
16.翻料机构包括翻料动力装置，翻料动力装置为液压缸或气缸或电动推杆，翻料动力装置具有伸出杆，伸出杆沿横向延伸并铰接有连杆，连杆沿纵向延伸并铰接有摆动翻料装置；
17.摆动翻料装置包括与连杆相铰接的推拉板，推拉板沿横向延伸并向下铰接有若干摆动臂，各摆动臂沿推拉板长度方向均匀间隔设置；
18.机架上设有沿横向延伸的横梁，摆动臂顶端与推拉板相铰接且中上部与横梁相铰接。
19.翻料动力装置的伸出杆与连杆的中部相铰接，连杆的两端部分别铰接有一套摆动翻料装置。
20.所述翻料机构沿纵向均匀间隔设有多套。
21.所述摆动臂的底端连接有翻料爪，翻料爪呈斧形。
22.所述摆动臂为伸缩臂且其伸缩部分位于摆动臂的中下部。
23.本实用新型具有如下的优点：
24.摆动翻料装置在不断摆动的过程中不停翻动各刮泥辊上的物料，从而使各块状物料机会均等地接触刮泥辊，当然也避免一个块状物料中的某些侧面不能接触到刮泥辊的现象，避免各块状物料脱泥状况不均衡的现象，在整体上提高刮泥效率。
25.每套翻料机构中设有两套摆动翻料装置，既使得翻料动力装置的伸出杆两侧受力更加均衡，也减少了翻料动力装置的数量。
26.翻料机构沿纵向均匀间隔设有多套，能够在物料前进方向上对物料进行多次横向推拉翻搅，使各块状物料得到更均等的脱泥机率（与刮泥辊接触脱泥的机率）。翻料爪能够提高翻料效率。摆动臂为伸缩臂，使用者可以根据具体情况调节其具体长度以适应特定的工况。
附图说明
27.图1是本实用新型的截面结构示意图；图1中的左右方向为横向，图1中垂直于图面的方向为物料在脱泥槽中的移动方向；图1中虚线摆动臂示意出摆动过程中摆动臂相对实线位置的另一位置；
28.图2为脱泥槽中部的俯视结构示意图，图2中的左右方向为横向；
29.图3为一段刮泥辊的结构示意图。
具体实施方式
30.如图1至图3所示，本实用新型的翻料脱泥机包括机架1，机架1上围有脱泥槽2；脱
泥槽2一端设有进料口且另一端设有出料口；进料口和出料口均为常规结构，图1为本实用新型的截面图，图2为纵向方向上一段脱泥槽2中部的俯视图，因此图1和图2中均未示出进料口和出料口。
31.以物料在脱泥槽2中由进料口向出料口的运动方向为纵向，以同一水平面内垂直于纵向的方向为横向；
32.脱泥槽2底部设有一排刮泥辊11，各刮泥辊11均沿横向延伸且两端均通过轴承和轴承座3安装在机架1上；机架1上设有用于驱动各刮泥辊11旋转的刮泥用动力装置，刮泥用动力装置通过乱泥传动机构与各刮泥辊11传动连接；刮泥用动力装置优选为减速电机，乱泥传动机构为齿轮传动机构或链轮传动机构，各刮泥辊11的一端均安装有用于接受刮泥用传动机构输入的动力的齿轮或链轮。机架1上设有翻料机构；刮泥用动力装置和乱泥传动机构具体设置均为常规技术，图未示。
33.翻料机构包括翻料动力装置4，翻料动力装置4为液压缸或气缸或电动推杆，翻料动力装置4具有伸出杆5，伸出杆5沿横向延伸并铰接有连杆6，连杆6沿纵向延伸并铰接有摆动翻料装置；
34.摆动翻料装置包括与连杆6相铰接的推拉板7，推拉板7沿横向延伸并向下铰接有若干摆动臂8，各摆动臂8沿推拉板7长度方向均匀间隔设置；推拉板7优选采用图2所示的双板结构，两个平行并排设置的推拉板7之间均匀间隔设有若干所述摆动臂8，各摆动臂8与其两侧的推拉板7均铰接。
35.机架1上设有沿横向延伸的横梁9，摆动臂8顶端与推拉板7相铰接且中上部与横梁9相铰接。
36.翻料动力装置4的伸出杆5与连杆6的中部相铰接，连杆6的两端部分别铰接有一套摆动翻料装置。
37.每套翻料机构中设有两套摆动翻料装置，既使得翻料动力装置4的伸出杆5两侧受力更加均衡，也减少了翻料动力装置4的数量。
38.所述翻料机构沿纵向均匀间隔设有多套，能够在物料前进方向上对物料进行多次横向推拉翻搅，使各块状物料得到更均等的脱泥机率（与刮泥辊11接触脱泥的机率）。
39.各摆动臂8的底端连接有翻料爪10；翻料爪10呈斧形（附图中具体近似扇环形）。翻料爪10能够提高翻料效率。
40.所述摆动臂8为伸缩臂且其伸缩部分位于摆动臂8的中下部。伸缩臂可以采用类似相机三角架的伸缩结构，也可以采用套筒式的抽拉伸缩结构，即内筒插在外筒内，通过抽拉内筒调节内筒和外筒的整体长度，调节到位后使用销子在内筒和外筒的结合部穿过内筒和外筒，从而定位整体长度。伸缩臂为现有技术，具体结构不再详述。摆动臂8为伸缩臂，使用者可以根据具体情况调节其具体长度以适应特定的工况。
41.各刮泥辊11平行紧密排列；刮泥辊11圆周面上沿刮泥辊11的轴线方向均匀间隔设有多道波纹状凸环12，相邻波纹状凸环12与刮泥辊11的圆周面之间围成闭环波纹沟槽13；闭环波纹沟槽13在刮泥辊11旋转时对块状物料上的泥土起到容纳、扭曲和撕裂的作用。
42.使用时，将实用新型安放在矿场，就近将块状物料由进料口装入脱泥槽2。启动本实用新型，块状物料逐渐向出料口方向移动；块状物料在脱泥槽2中移动的过程中，刮泥辊11在刮泥用动力装置的带动下旋转，块状物料上附着的泥土嵌入闭环波纹沟槽13中。
43.摆动翻料装置在不断摆动的过程中不停翻动各刮泥辊11上的物料，从而使各块状物料机会均等地接触刮泥辊11，避免各块状物料脱泥状况不均衡的现象，在整体上提高刮泥效率。
44.随着刮泥辊11不断旋转，任一高度所对应的闭环波纹沟槽13的位置均会发生轴向窜动，因而闭环波纹沟槽13在容纳块状物料上的泥土的同时，能够对泥土起到容纳、扭曲和撕裂的作用，能够有效地将包括粘土在内的泥土从块状物料上分离下来。分离下来的泥土容纳在闭环波纹沟槽13内，随着刮泥辊11不断旋转，闭环波纹沟槽13内的泥土最终掉落到地面上。当然，也可以设置刮材料杆等加速泥土由闭环波纹沟槽13内掉落的结构。刮下来的泥土落在地面，由工作人员操作运输机械将泥土移走。当然也可以直接各刮泥辊11下方的地面上安装运输带，将落下的泥土直接运走。
45.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。