一种废液金属回收反应用催化剂添加装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体为一种废液金属回收反应用催化剂添加装置。


背景技术：

2.废水处理是现代化施工作业中一种常用的技术手段，通过对废水中有害物质的处理，使得废水的排放不会造成环境的污染和有害物质的无节制逸散，同时废水的处理排放也是现代建设技术中一种规范性必要手段，企业的工业废水排放均需要通过预先处理，使得废水中的有害物质达到排放标准，减少环境的污染，废水处理过程中需要添加适宜的催化剂与添加物进行反应。
3.现有的催化剂添加装置一般将催化剂倒入反应罐中，不便于使用者根据实际情况控制催化剂单位时间内部掉落的速度，催化效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种废液金属回收反应用催化剂添加装置，有效的解决了上述背景技术中现有的催化剂添加装置一般将催化剂倒入反应罐中，不便于使用者根据实际情况控制催化剂单位时间内部掉落的速度，催化效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废液金属回收反应用催化剂添加装置，包括箱体一，所述箱体一的顶端中部安装有投料管，投料口的顶端安装有活动机构，活动机构上套设有螺纹帽，箱体一内安装有搅拌杆，搅拌杆的一端与箱体的内壁连接，搅拌杆的另一端贯穿箱体一与锥形齿轮一的齿轮轴连接，锥形齿轮一的一侧安装有旋转电机一，旋转电机一的输出轴与锥形齿轮一的中部连接，锥形齿轮一的下方安装有与其相啮合的锥形齿轮二，锥形齿轮二的底端安装有转动杆，转动杆延伸至位于箱体一下方的箱体二内，转动杆上等距安装有搅拌叶，搅拌叶位于箱体二内，箱体二的内壁上等距安装有加热板，箱体二与箱体一之间通过立柱连接，箱体一的底端中部安装有进料管，进料管的中部安装有进料机构。
6.优选的，所述箱体二的底端等距安装有支撑底座。
7.优选的，所述搅拌杆为螺旋搅拌结构，搅拌杆与箱体一的连接处均安装有轴承。
8.优选的，所述活动机构包括对称安装于投料管上的安装座，安装座内活动连接有弧形卡托，弧形卡托内套设有密封片。
9.优选的，所述弧形卡托的外部开设有与螺纹帽相啮合的螺纹。
10.优选的，所述进料机构包括安装室，安装室为圆柱形结构，安装室与进料管相导通，安装室内安装有转盘，转盘的转轴贯穿安装室与旋转电机二的输出轴连接，转盘上等距离开设有储料槽。
11.优选的，所述旋转电机一的底端安装有底座，底座的底端与位于箱体二顶端的收
纳箱的顶端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有螺纹帽、弧形卡托和密封片，实现了对投料管料口的密封，有效避免了箱体一内的催化剂受潮，转盘、旋转电机二和储料槽的设置，则实现了对催化剂的定量投料，使得催化剂能持续对废液进行处理，使得废液处理更加彻底；
14.(2)、在工作中，通过设置有加热板，能够增加催化剂的活性，提高了催化效率，搅拌叶的设置，使得废水与催化剂的接触更加彻底，加快了催化反应的进行。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型活动机构示意图；
19.图3为本实用新型弧形卡托示意图；
20.图4为本实用新型安装室示意图；
21.图5为本实用新型转盘立体图。
22.图中：1、箱体一；2、投料管；3、活动机构；4、螺纹帽；5、搅拌杆；6、锥形齿轮一；7、旋转电机一；8、锥形齿轮二；9、转动杆；10、箱体二；11、搅拌叶；12、加热板；13、立柱；14、进料管；15、进料机构；16、安装座；17、弧形卡托；18、密封片；19、安装室；20、转盘；21、旋转电机二；22、储料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括箱体一1，所述箱体一1的顶端中部安装有投料管2，投料口的顶端安装有活动机构3，活动机构3上套设有螺纹帽4，箱体一1内安装有搅拌杆5，搅拌杆5的一端与箱体1的内壁连接，搅拌杆5的另一端贯穿箱体一1与锥形齿轮一6的齿轮轴连接，锥形齿轮一6的一侧安装有旋转电机一7，旋转电机一7的输出轴与锥形齿轮一6的中部连接，锥形齿轮一6的下方安装有与其相啮合的锥形齿轮二8，锥形齿轮二8的底端安装有转动杆9，转动杆9延伸至位于箱体一1下方的箱体二10内，转动杆9上等距安装有搅拌叶11，搅拌叶11位于箱体二10内，箱体二10的内壁上等距安装有加热板12，箱体二10与箱体一1之间通过立柱13连接，箱体一1的底端中部安装有进料管14，进料管14的中部安装有进料机构15，进料机构15的设置，实现了对催化剂的定量投料，使得催化剂能持续对废液进行处理。
25.实施例二，在实施例一的基础上，箱体二10的底端等距安装有支撑底座，便于装置的移动。
26.实施例三，在实施例一的基础上，搅拌杆5为螺旋搅拌结构，搅拌杆5与箱体一1的连接处均安装有轴承。
27.实施例四，在实施例一的基础上，活动机构3包括对称安装于投料管2上的安装座16，安装座16内活动连接有弧形卡托17，弧形卡托17内套设有密封片18，实现了对投料管2料口的密封，有效避免了箱体一1内的催化剂受潮。
28.实施例五，在实施例三的基础上，弧形卡托17的外部开设有与螺纹帽4相啮合的螺纹。
29.实施例六，在实施例一的基础上，进料机构15包括安装室19，安装室19为圆柱形结构，安装室19与进料管14相导通，安装室19内安装有转盘20，转盘20的转轴贯穿安装室19与旋转电机二21的输出轴连接，转盘20上等距离开设有储料槽22，实现了对催化剂的定量投料，使得催化剂能持续对废液进行处理。
30.实施例七，在实施例一的基础上，旋转电机一7的底端安装有底座，底座的底端与位于箱体二10顶端的收纳箱的顶端连接。
31.工作原理：工作时，操作人员只需转动螺纹帽4，当螺纹帽4脱离弧形卡托17时，只需将催化剂通过投料管2投入箱体一1内，然后将螺纹帽4套在弧形卡托17上反方向拧紧螺纹帽4即可，然后启动旋转电机一7和旋转电机二21，旋转电机一7的转动带动锥形齿轮一6的转动，锥形齿轮一6的转动带动锥形齿轮二8和搅拌杆5的转动，搅拌杆5的转动有利于催化剂的进一步投料，锥形齿轮二8的转动带动转动杆9的转动，进而带动搅拌叶11的转动，而旋转电机二21的转动带动转盘20的转动，当储料槽22位于进料管14的下方时，催化剂进入储料槽22内，随着转盘20的转动直至装了催化剂的储料槽22转动至下方，催化剂通过进料管14掉落至箱体二10内，在搅拌叶11的搅拌下与废液反应。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。