一种测井铠装电缆清洗器的制作方法

1.本技术涉及电缆清洗的领域，尤其是涉及一种测井铠装电缆清洗器。


背景技术：

2.地质勘探和隧道施工的过程中，在所钻的井筒中用各种仪器采集、记录与地层和井筒及其中介质的物理性质有关的各种信息，并对测量结果进行分析的工程称之为测井工程，在测井过程中需要使用铠装电缆将各种测井仪器连接组合。
3.在地下有卤水层的区域进行施工时，若不对铠装电缆进行防腐措施，铠装电缆在卤水中作业很快会被腐蚀。目前常用的防腐方法是在下井过程中，工作人员用手将黄油涂抹在电缆的表面直至下放到井底，使用完毕后需要对铠装电缆进行清洗，然后将电缆表面的水擦干，然后再次在电缆表面涂油以便下次使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述方案中的涂油和清洗工作由人工完成，在对较长的电缆进行处理防腐处理时工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提升对电缆进行防腐处理时的工作效率，本技术提供一种测井铠装电缆清洗器。
6.本技术提供的一种测井铠装电缆清洗器采用如下的技术方案：
7.一种测井铠装电缆清洗器，包括清洗组件、擦干组件和涂油组件，所述清洗组件包括清洗盒，所述清洗盒内形成有供电缆穿过的清洗通道，所述清洗盒一端设置有进水口，所述清洗盒另一端设置有排水口，所述擦干组件包括两块擦干块，所述电缆从两所述擦干块之间穿过，所述涂油组件包括供电缆穿设的涂油座，所述涂油座内设置有排油通道，所述排油通道一端开口朝向电缆的外表面，所述排油通道另一端的开口连接有储油盒。
8.通过采用上述技术方案，在对铠装电缆进行防腐处理时，通过清洗组件对电缆表面附着的卤水和杂质进行清理，然后电缆在通过擦干块之间时，擦干块能够对电缆表面的水擦干，然后涂油组件能够将黄油涂抹到电缆表面上，对电缆表面进行保护，避免电缆的表皮被腐蚀，无需工作人员进行处理，防腐处理的工作效率较高。
9.可选的，所述擦干组件还包括机架和设置在机架上的驱动件，所述驱动件驱使擦干块往复移动。
10.通过采用上述技术方案，擦干块往复移动能够更好的对电缆进行擦干，避免电缆上残留水分导致黄油无法附着在电缆上，防腐效果较好。
11.可选的，所述驱动件包括固定在机架上的气缸，所述气缸的伸缩杆上固定有连接杆，所述连接杆的两端各自与一个擦干块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，气缸能够带动连接杆往复移动进而带动两个擦干块往复移动，气缸往复移动的速度较快，能够以较快的速度擦干电缆。
13.可选的，所述驱动件包括固定在机架上的气缸，两所述擦干块上各自连接有一个
齿条，两所述齿条平行，所述机架上转动连接有齿轮，所述齿轮分别与两个齿条啮合，所述气缸的伸缩杆与一个齿条平行且固定连接。
14.通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆伸缩时能够带动一个齿条移动，齿条能够带动齿轮旋转，齿轮能够带动另一个齿条反向移动，使两个擦干块反向移动，使电缆两侧受到的作用力方向相反，电缆不易在擦干过程中发生晃动，工作过程较为稳定。
15.可选的，所述清洗盒的上表面开设有供电缆穿设的进线口和出线口，所述进线口位于清洗盒靠近排水口的一端，所述出线口位于清洗盒靠近进水口的一端。
16.通过采用上述技术方案，水流方向和电缆移动方向相反，使电缆能够更好的被清洁，避免水流中的杂质重新附着在电缆上，清洗效果较好。
17.可选的，所述清洗盒内沿清洗通道设置有导向轮，所述导向轮上设置有与清洗通道垂直的转轴，所述转轴与清洗盒转动连接。
18.通过采用上述技术方案，导向轮能够对电缆进行导向，使电缆在移动过程中不会与清洗盒的边缘刮擦，能够对电缆进行保护，避免电缆表皮被刮擦损坏。
19.可选的，所述涂油座上设置有供储油盒安装的安装盒，所述储油盒为柔性材料制成，所述安装盒内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧对储油盒远离出油口的一端施加压力。
20.通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够对储油盒施加压力，储油盒被不断压缩，使储油盒内的黄油能够连续流出，避免储油盒内的黄油无法自然流出。
21.可选的，所述安装盒上螺纹连接有盖板，所述压缩弹簧固定在盖板上。
22.通过采用上述技术方案，在储油盒内的黄油使用较多后储油盒变形较大，弹簧的压缩量减小，弹簧对储油盒的压力不足以继续压缩储油盒时，旋转盖板能够使盖板向下移动，再次对弹簧进行压缩，使弹簧对储油盒施加较大的压力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置清洗组件、擦干组件和涂油组件，能够自动对电缆进行清洗，然后擦干，最后涂抹黄油，无需人工进行防腐处理，工作效率较高；
25.2.通过设置气缸，气缸能够带动擦干块往复移动，对电缆的擦干效果较好。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的正视图；
27.图2是图1中清洗组件的剖面结构示意图；
28.图3是图1中擦干组件的剖面结构示意图；
29.图4是图1中涂油组件的剖面结构示意图；
30.图5是图4中储油盒的结构示意图；
31.图6是实施例2中擦干组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、清洗盒；2、进水口；3、排水口；4、进线口；5、出线口；6、导向轮；7、机架；8、气缸；9、连接杆；10、擦干块；11、支撑板；12、涂油支架；13、底座；14、涂油座；15、安装盒；16、储油盒；17、折叠槽；18、压缩弹簧；19、盖板；20、齿条；21、齿轮；22、清洗架。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种测井铠装电缆清洗器，参照图1，包括清洗组件、擦干组件和涂油组件，使用时电缆依次穿过三个组件，清洗组件将电缆表面的杂质和卤水冲洗干净，擦干组件将电缆表面残留的水擦干，涂油组件将黄油涂抹到电缆的表面完成对电缆的防腐处理。
35.参照图2，清洗组件包括清洗架22和安装在清洗架22上的清洗盒1，清洗盒1的顶部呈敞口设置，清洗盒1的内腔形成有供电缆穿过的清洗通道，清洗盒1的一端设置有进水口2，进水口2用于与外部水源连接，清洗盒1另一端设置有排水口3，水从排水口3进入到清洗盒1内，然后从排水口3排出，在清洗盒1内形成对电缆进行冲洗的水流。
36.清洗盒1上表面敞口的两端形成供电缆穿设的进线口4和出线口5，进线口4位于清洗盒1靠近排水口3的一端，出线口5位于清洗盒1靠近进水口2的一端。清洗盒1的两端各自设置有两个导向轮6，一个导向轮6位于内腔的底部，另一个导向轮6位于清洗盒1的顶部，导向轮6上设置有与清洗通道垂直的转轴，转轴与清洗盒1转动连接。电缆从两个导向轮6之间穿过，导向轮6对电缆进行导向，避免电缆与清洗盒1的边缘发生刮擦。
37.参照图3，擦干组件包括机架7，机架7上固定安装有驱动件，驱动件为气缸8，气缸8通过气管与外壁气源连接，气缸8的伸缩杆竖直设置，伸缩杆的顶端固定有水平设置的连接杆9，连接杆9的两端各自固定有一个擦干块10，两个擦干块10相互靠近的一面平行且间隔小于电缆的直径。擦干块10为柔性吸水材料，可以是海绵或者是棉布。两擦干块10相互远离的一侧均设置有支撑板11，支撑板11固定在连接杆9上用于对插杆块进行支撑，避免擦干过程中，擦干块10相互远离。
38.参照图4，涂油组件包括涂油支架12和设置在涂油支架12上的底座13，底座13上安装有涂油座14，涂油座14呈空形的圆环形，涂油座14的内圈用于供电缆穿设，涂油座14的外圈上开设有进油口，内圈上开设有出油口。进油口、涂油座14内腔和出油口形成排油通道，油自进油口进入到涂油座14内腔然后从出油口排出附着到电缆外壁上。
39.参照图4和图5，涂油座14上固定安装有安装盒15，安装盒15内放置有储油盒16，储油盒16用于容纳黄油，储油盒16的出口与涂油座14的进油口连通。储油盒16呈圆柱形由柔性材料制成，储油盒16的外壁上沿周向设置有环形的折叠槽17，折叠槽17沿储油盒16的轴向均匀间隔设置有多组，使储油盒16在受到轴向的压力时能够发生压缩。
40.安装盒15的顶部螺纹连接有盖板19，盖板19和储油盒16之间安装有压缩弹簧18，压缩弹簧18，压缩弹簧18处于压缩状态，对储油盒16远离出油口的一端施加压力，将储油盒16内的黄油挤出。
41.本技术实施例一种测井铠装电缆清洗器的实施原理为：在工作时，电缆依次穿过清洗组件、擦干组件和涂油组件，清洗盒1内水流将电缆表面的杂质和卤水冲洗干净，擦干块10在气缸8的带动下往复移动，将电缆表面残留的水擦干，涂油组件将黄油涂抹到电缆的表面，使电缆表面形成防腐层。
42.实施例2
43.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：驱动件包括固定在机架7上的气缸8，两擦干块10上各自连接有一个齿条20，两齿条20平行，机架7上转动连接有齿轮21，齿轮21分别与两个齿条20啮合，气缸8的伸缩杆与右侧的齿条20平行且固定连接。
44.气缸8的伸缩杆伸出时能够带动右侧的齿条20向上移动，进而使右侧的擦干块10
向上移动，同时在右侧齿条20的带动下齿轮21逆时针旋转，进而带动左侧的齿条20向下移动，左侧的擦干块10随齿条20向下移动；反之，当气缸8的伸缩杆缩回时，右侧的擦干块10向下移动，左侧的擦干块10向上移动。使左右两个擦干块10始终反向运动，在对电缆擦干时，电缆两侧受力达到平衡，不易发生晃动。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。