一种土壤有机污染修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体地说，涉及一种土壤有机污染修复装置。


背景技术：

2.土壤有机污染是由有机物引起的土壤污染。土壤中主要有机污染物有农药、三氯乙醛、多环芳烃、多氯联苯、石油、甲烷等，其中农药是最主要的有机污染物。土壤中有机污染物按降解性难易分成两类:
①
易分解类，如2，4
‑
d、有机磷农药、酚、氰、三氯乙醛;
②
难分解类，如2，4，5
‑
t、有机氯等。在生物和非生物作用下，土壤中有机物可转化和降解成不同稳定性的产物，或最终成为无机物，特别是土壤微生物起着重要作用。土壤有机污染可造成作物减产，如用含三氯乙醛废酸制成的过磷酸钙肥料可造成小麦、水稻大面积减产，可引起污染物在植物中残留，如ddt可转化成ddd、dde成为植物残毒。
3.而在土壤受到有机污染时，需要对土壤进行修复，可是普通的修复装置在添加土壤和药液时，添加混合不够充分，因此我们提出了一种土壤有机污染修复装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土壤有机污染修复装置，能够使得物料和液体的混合更加充分，而使得物料的修复更加充分。
5.本实用新型公开的一种土壤有机污染修复装置所采用的技术方案是:一种土壤有机污染修复装置，包括装置壳体，所述装置壳体的下端右侧固定插接有排料管，所述装置壳体的外侧上部开有进料口，所述装置壳体的上端通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的上端中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的外侧缠绕有螺旋管，所述盖板的上端外侧固定连接有圆环壳体，所述圆环壳体的下端内外侧通过管道连接有喷头，所述搅拌电机的传动杆下端固定连接有中心杆，所述中心杆的外侧设有圆环集料斗、分散盘、搅拌杆、螺旋轮、矩形杆和圆环口。
6.作为优选方案，所述中心杆的外侧上部套接有圆环集料斗，所述圆环集料斗的内侧和中心杆的外侧壁存在圆环口，所述中心杆的外侧在圆环集料斗的下部固定套接有分散盘，所述中心杆的外侧下部固定连接有搅拌杆，所述中心杆外侧在搅拌杆的之间固定套接有螺旋轮。
7.作为优选方案，所述分散盘的呈圆台状，所述分散盘的上端呈环形阵列固定连接有矩形杆。
8.作为优选方案，所述圆环集料斗的下端外侧呈环形阵列固定连接有支柱，所述支柱的下端固定连接在分散盘的外侧壁上。
9.作为优选方案，所述搅拌杆设有若干个，所述搅拌杆等距排列在中心杆的左右两侧下部。
10.作为优选方案，所述螺旋管的下部出液口与圆环壳体的内腔相连通，所述圆环壳体的中部开有圆环腔，所述喷头设有若干个，所述喷头呈环形阵列插接在圆环壳体的下端
内外侧。
11.作为优选方案，所述排料管上设有开关阀。
12.本实用新型公开的一种土壤有机污染修复装置的有益效果是：
13.通过设备的整体结构，添加的物料落到圆环集料斗的内侧壁上，并且内侧的喷头液体落到圆环集料斗的内侧，物料会在圆环集料斗的内侧壁上滚动，从而能够充分的与喷喷洒的液体相互混合，同时圆环集料斗内侧的物料通过圆环口落到分散盘上侧，通过其斜面能够使得物料均匀的分散到装置壳体的内腔外侧，并且通过外侧的喷头与分散到装置壳体的内腔外侧的物料再次进行混合，落下后的物料最后通过搅拌杆的搅拌后再次混合，这样使得物料和液体的混合更加充分，而使得物料的修复更加充分。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视图；
16.图3为本实用新型中心杆整体结构图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大图。
18.图中：1、装置壳体；2、进料口；3、排料管；4、盖板；5、搅拌电机；6、螺旋管；7、圆环壳体；8、喷头；9、中心杆；10、圆环集料斗；11、分散盘；12、搅拌杆；13、螺旋轮；14、矩形杆；15、圆环口。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型：一种土壤有机污染修复装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1的下端右侧固定插接有排料管3，排料管3上设有开关阀，方便控制其开关状态，所述装置壳体1的外侧上部开有进料口2，进料口2为物料的进口，所述装置壳体1的上端通过螺栓固定连接有盖板4，所述盖板4的上端中部固定连接有搅拌电机5，搅拌电机5采用市场上现有的伺服电机，搅拌电机5配有专属的控制器，且通过开关外接电源，搅拌电机5为了带动中心杆9转动，所述搅拌电机5的外侧缠绕有螺旋管6，所述盖板4的上端外侧固定连接有圆环壳体7，所述圆环壳体7的下端内外侧通过管道连接有喷头8，喷头8为了喷射添加的药液，所述搅拌电机5的传动杆下端固定连接有中心杆9，所述中心杆9的外侧设有圆环集料斗10、分散盘11、搅拌杆12、螺旋轮13、矩形杆14和圆环口15。
21.如图2和3所示：
22.所述中心杆9的外侧上部套接有圆环集料斗10，圆环集料斗10呈漏斗状，落下的物料首先在其外侧壁上会滚动，所述圆环集料斗10的内侧和中心杆9的外侧壁存在圆环口15，圆环口15为落下物料的出口，所述中心杆9的外侧在圆环集料斗10的下部固定套接有分散盘11，所述中心杆9的外侧下部固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12采用市场上现有的搅拌杆，搅拌杆12为片状，所述中心杆9外侧在搅拌杆12的之间固定套接有螺旋轮13，螺旋轮13的转动能够使得其内部的物料上下翻转。
23.添加的物料落到圆环集料斗10的内侧壁上，并且内侧的喷头8液体落到圆环集料斗10的内侧，物料会在圆环集料斗10的内侧壁上滚动，从而能够充分的与喷喷洒的液体相
互混合。
24.所述分散盘11的呈圆台状，所述分散盘11的上端呈环形阵列固定连接有矩形杆14。
25.如图1所示：
26.所述圆环集料斗10的下端外侧呈环形阵列固定连接有支柱，所述支柱的下端固定连接在分散盘11的外侧壁上。圆环集料斗10能够进行初步混合。
27.如图3所示：
28.所述搅拌杆12设有若干个，所述搅拌杆12等距排列在中心杆9的左右两侧下部。搅拌杆12能够对物料进行搅拌。
29.如图2所示：
30.所述螺旋管6的下部出液口与圆环壳体7的内腔相连通，所述圆环壳体7的中部开有圆环腔，所述喷头8设有若干个，所述喷头8呈环形阵列插接在圆环壳体7的下端内外侧。
31.螺旋管6的上侧进液口连接外部的供液装置，并且螺旋管6在给设备供液时，能够对搅拌电机5的热量进行散热。
32.所述排料管3上设有开关阀，开关阀能够控制排料管3的开关状态。
33.原理：进料口2的物料的进口，并且同时启动搅拌电机5，搅拌电机5会带动中心杆9转动，这样会带动分散盘11和圆环集料斗10转动，添加的物料落到圆环集料斗10的内侧壁上，并且内侧的喷头8液体落到圆环集料斗10的内侧，物料会在圆环集料斗10的内侧壁上滚动，从而能够充分的与喷喷洒的液体相互混合，同时圆环集料斗10内侧的物料通过圆环口15落到分散盘11上侧，通过其斜面能够使得物料均匀的分散到装置壳体1的内腔外侧，并且通过外侧的喷头8与分散到装置壳体1的内腔外侧的物料再次进行混合，落下后的物料最后通过搅拌杆12的搅拌后再次混合，并且螺旋轮13的转动，能够使得物料向上翻动，这样使得物料和液体的混合更加充分，而使得物料的修复更加充分。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。